CN215199618U - 一种飞轮铸件加工用浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种飞轮铸件加工用浇铸装置，包括固定框架、下压膜板和工作底板，所述固定框架内部的两侧固定连接有移动机构，所述固定框架内部的底端固定连接有工作底板，且工作底板顶端的两端镶嵌有定位卡槽，所述工作底板的两侧固定连接有固定结构。本实用新型通过固定结构便于固定底端的浇铸模具，导致飞轮铸件的外形偏移，影响产品的瑕疵率，固定结构的工作原理是通过连接转轴把连接杆体和工作底板活动连接，弹性元件拉动连接杆体向工作底板的表面下压，固定压板锥形的外形便于固定浇铸模具，通过移动机构便于稳定的压模，导致成形的飞轮铸件两侧厚度不同，移动机构是通过外接电源启动伺服电机带动传动转子旋转。
Description
技术领域
本实用新型涉及飞轮技术领域，具体为一种飞轮铸件加工用浇铸装置。
背景技术
飞轮铸件加工用浇铸装置是一种用来加工制造飞轮的浇铸模具，该装置的作用是便于批量生产飞轮铸件，保证批量生产的飞轮大小内部结构均一致，但是现有的一种飞轮铸件加工用浇铸装置存在很多问题或缺陷：
第一，传统的一种飞轮铸件加工用浇铸装置，不便于固定底端的浇铸模具，使得顶端的压模板在压模时易偏移导致飞轮铸件的外形偏移，影响产品的瑕疵率；
第二，传统的一种飞轮铸件加工用浇铸装置，不便于稳定的压模，人工压模会导致压模板在压模的过程中两侧不是水平的存在偏移，导致成形的飞轮铸件两侧厚度不同；
第三，传统的一种飞轮铸件加工用浇铸装置，压模板和浇铸板不可定位，导致压模板和底端的浇铸板在压合时存在角度的偏移。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种飞轮铸件加工用浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的不便于固定底端的浇铸模具、人工压模会导致偏移和压模板和浇铸板不可定位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞轮铸件加工用浇铸装置，包括固定框架、下压膜板和工作底板，所述固定框架内部的两侧固定连接有移动机构，所述固定框架内部的底端固定连接有工作底板，且工作底板顶端的两端镶嵌有定位卡槽，所述工作底板的两侧固定连接有固定结构。
优选的，所述移动机构内部依次设置有伺服电机、传动转子、传动链条、传动螺纹杆、移动滑块、限位滚块和限位卡槽，所述伺服电机的底端固定连接有传动转子，且传动转子的底端固定连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的底端贯穿有移动滑块，且移动滑块和传动螺纹杆之间呈螺纹传动关系。
优选的，所述传动螺纹杆的底端固定连接有限位滚块，且限位滚块的底端设置有限位卡槽，所述限位卡槽和限位滚块之间卡合滚动。
优选的，所述移动机构的一侧固定连接有下压膜板，且下压膜板的底端镶嵌有和定位卡槽相互配合的定位卡针，所述定位卡针和定位卡槽之间呈卡合关系，且定位卡针和定位卡槽呈等间距分布。
优选的，所述固定结构的内部依次设置有固定压板、弹性元件、连接转轴和连接杆体，所述连接杆体的底端设置有连接转轴，所述连接杆体和工作底板之间通过连接转轴活动连接，所述连接杆体的底端固定连接有弹性元件。
优选的，所述连接杆体一侧的底端固定连接有固定压板，且固定压板的外形呈“锥形”的外形，所述固定压板、弹性元件、连接转轴和连接杆体均关于工作底板的中轴线左右对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该飞轮铸件加工用浇铸装置不仅实现了便于固定底端的浇铸模具，实现了人工压模会导致偏移，而且实现了压模板和浇铸板可定位：
(1)通过固定结构便于固定底端的浇铸模具，导致飞轮铸件的外形偏移，影响产品的瑕疵率，固定结构的工作原理是通过连接转轴把连接杆体和工作底板活动连接，弹性元件拉动连接杆体向工作底板的表面下压，固定压板锥形的外形便于固定浇铸模具；
(2)通过移动机构便于稳定的压模，导致成形的飞轮铸件两侧厚度不同，移动机构的工作原理是通过外接电源启动伺服电机带动传动转子旋转，传动转子带动传动螺纹杆旋转，传动螺纹杆通过螺纹原理带动移动滑块上下移动，限位滚块和限位卡槽的作用是限位，传动链条的作用是传动；
(3)通过定位卡针和定位卡槽卡合连接，便于定位顶端的下压膜板和底端的工作底板，使用时把浇铸板通过固定结构固定在工作底板上，再把下压膜板下压，避免下压膜板和底端的浇铸板在压合时存在角度偏移，导致压模失败。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、固定框架；2、移动机构；201、伺服电机；202、传动转子；203、传动链条；204、传动螺纹杆；205、移动滑块；206、限位滚块；207、限位卡槽；3、下压膜板；4、定位卡针；5、定位卡槽；6、固定结构；601、固定压板；602、弹性元件；603、连接转轴；604、连接杆体；7、工作底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型提供的一种实施例：一种飞轮铸件加工用浇铸装置，包括固定框架1、下压膜板3和工作底板7，固定框架1内部的两侧固定连接有移动机构2；
移动机构2内部依次设置有伺服电机201、传动转子202、传动链条203、传动螺纹杆204、移动滑块205、限位滚块206和限位卡槽207，伺服电机201的底端固定连接有传动转子202，该伺服电机201的型号可为MR-J2S-10A，且传动转子202的底端固定连接有传动螺纹杆204，传动螺纹杆204的底端贯穿有移动滑块205，且移动滑块205和传动螺纹杆204之间呈螺纹传动关系，传动螺纹杆204的底端固定连接有限位滚块206，且限位滚块206的底端设置有限位卡槽207，限位卡槽207和限位滚块206之间卡合滚动；
具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，通过移动机构2便于稳定的压模，人工压模会导致压模板在压模的过程中两侧不在水平线上，存在偏移，导致成形的飞轮铸件两侧厚度不同，移动机构2的工作原理是通过外接电源启动伺服电机201带动传动转子202旋转，传动转子202带动传动螺纹杆204旋转，传动螺纹杆204通过螺纹原理带动移动滑块205上下移动，限位滚块206和限位卡槽207的作用是限位，传动链条203的作用是传动；
固定框架1内部的底端固定连接有工作底板7，且工作底板7顶端的两端镶嵌有定位卡槽5，工作底板7的两侧固定连接有固定结构6；
固定结构6的内部依次设置有固定压板601、弹性元件602、连接转轴603和连接杆体604，连接杆体604的底端设置有连接转轴603，连接杆体604和工作底板7之间通过连接转轴603活动连接，连接杆体604的底端固定连接有弹性元件602，连接杆体604一侧的底端固定连接有固定压板601，且固定压板601的外形呈“锥形”的外形，固定压板601、弹性元件602、连接转轴603和连接杆体604均关于工作底板7的中轴线左右对称分布；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过固定结构6便于固定底端的浇铸模具，避免顶端的下压膜板3在压模时偏移，导致飞轮铸件的外形偏移，影响产品的瑕疵率，固定结构6的工作原理是通过连接转轴603把连接杆体604和工作底板7活动连接，弹性元件602拉动连接杆体604向工作底板7的表面下压，固定压板601锥形的外形便于固定浇铸模具；
移动机构2的一侧固定连接有下压膜板3，且下压膜板3的底端镶嵌有和定位卡槽5相互配合的定位卡针4，定位卡针4和定位卡槽5之间呈卡合关系，且定位卡针4和定位卡槽5呈等间距分布；
具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，通过定位卡针4和定位卡槽5卡合连接，便于定位顶端的下压膜板3和底端的工作底板7，使用时把浇铸板通过固定结构6固定在工作底板7上，再把下压膜板3下压，避免下压膜板3和底端的浇铸板在压合时存在角度偏移，导致压模失败。
本实用新型在使用时，首先，通过固定结构6便于固定底端的浇铸模具，固定结构6的工作原理是通过连接转轴603把连接杆体604和工作底板7活动连接，弹性元件602拉动连接杆体604向工作底板7的表面下压，固定压板601锥形的外形便于固定浇铸模具；
之后，通过移动机构2便于稳定的压模，导致成形的飞轮铸件两侧厚度不同，移动机构2的工作原理是通过外接电源启动伺服电机201带动传动转子202旋转，传动转子202带动传动螺纹杆204旋转，传动螺纹杆204通过螺纹原理带动移动滑块205上下移动，限位滚块206和限位卡槽207的作用是限位，传动链条203的作用是传动；
最后，通过定位卡针4和定位卡槽5卡合连接，便于定位顶端的下压膜板3和底端的工作底板7，使用时把浇铸板通过固定结构6固定在工作底板7上，再把下压膜板3下压，避免下压膜板3和底端的浇铸板在压合时存在角度偏移，导致压模失败。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种飞轮铸件加工用浇铸装置，包括固定框架(1)、下压膜板(3)和工作底板(7)，其特征在于：所述固定框架(1)内部的两侧固定连接有移动机构(2)，所述固定框架(1)内部的底端固定连接有工作底板(7)，且工作底板(7)顶端的两端镶嵌有定位卡槽(5)，所述工作底板(7)的两侧固定连接有固定结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种飞轮铸件加工用浇铸装置，其特征在于：所述移动机构(2)内部依次设置有伺服电机(201)、传动转子(202)、传动链条(203)、传动螺纹杆(204)、移动滑块(205)、限位滚块(206)和限位卡槽(207)，所述伺服电机(201)的底端固定连接有传动转子(202)，且传动转子(202)的底端固定连接有传动螺纹杆(204)，所述传动螺纹杆(204)的底端贯穿有移动滑块(205)，且移动滑块(205)和传动螺纹杆(204)之间呈螺纹传动关系。
3.根据权利要求2所述的一种飞轮铸件加工用浇铸装置，其特征在于：所述传动螺纹杆(204)的底端固定连接有限位滚块(206)，且限位滚块(206)的底端设置有限位卡槽(207)，所述限位卡槽(207)和限位滚块(206)之间卡合滚动。
4.根据权利要求1所述的一种飞轮铸件加工用浇铸装置，其特征在于：所述移动机构(2)的一侧固定连接有下压膜板(3)，且下压膜板(3)的底端镶嵌有和定位卡槽(5)相互配合的定位卡针(4)，所述定位卡针(4)和定位卡槽(5)之间呈卡合关系，且定位卡针(4)和定位卡槽(5)呈等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种飞轮铸件加工用浇铸装置，其特征在于：所述固定结构(6)的内部依次设置有固定压板(601)、弹性元件(602)、连接转轴(603)和连接杆体(604)，所述连接杆体(604)的底端设置有连接转轴(603)，所述连接杆体(604)和工作底板(7)之间通过连接转轴(603)活动连接，所述连接杆体(604)的底端固定连接有弹性元件(602)。
6.根据权利要求5所述的一种飞轮铸件加工用浇铸装置，其特征在于：所述连接杆体(604)一侧的底端固定连接有固定压板(601)，且固定压板(601)的外形呈“锥形”的外形，所述固定压板(601)、弹性元件(602)、连接转轴(603)和连接杆体(604)均关于工作底板(7)的中轴线左右对称分布。
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