CN211440986U - 一种阀盖自动抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀盖自动抽芯模具，包括下模座，所述下模座的上方对应设置有上模座，所述下模座的上表面一侧滑动设置有夹紧滑块，所述下模座的上表面中部位置固定设置有模块，所述下模座的内部固定设置有制动部，所述制动部的内部底表面中部位置转动设置有齿筒，所述齿筒的后侧位置啮合设置在齿板的表面，所述齿板的一侧内部滑动设置有三角形滑块，所述齿筒的上端中部位置固定设置有芯柱，所述芯柱贯穿下模座的上表面。本实用新型中，下模座内设有顶升结构，顶升结构采用单一机械原理，减少使用液压或气压机的成本，通过上下模座合闭实现芯体的顶出，在上下模分开时，在弹簧作用下，顶芯结构回缩，实现自动抽芯目的，实现自动化抽芯作业。

Description

一种阀盖自动抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种阀盖自动抽芯模具。

背景技术

阀是管道工程中一种重要的组件，现有射蜡模具采用手动开模，而且是一个模具一个空腔的结构，射蜡员工劳动强度大，生产效率低下，人工手动生产出来的蜡坯，表面有披风和毛刺等瑕疵，需要进行修补蜡去毛刺工序，而且传统的手动模具是采用铝合金材料制作，在手动开模抽芯过程中容易造成模具的磨损和一些抽芯和滑块的损坏情况，因此手动模具具有容易磨损、使用寿命短、修模工作频繁和生产成本高的缺点。

现有注塑模具的分模作业一般设置为液压式，动静较大，本身使用成本高，动力过大还有可能会导致成品受损，导致抽芯作业失败，模具结构单一，无法避免出现毛刺的现象，摘除毛刺需要时间，增加工作量，影响生产效率，抽芯作业损坏率高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀盖自动抽芯模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阀盖自动抽芯模具，包括下模座，所述下模座的上方对应设置有上模座，所述下模座的上表面一侧滑动设置有夹紧滑块，所述下模座的上表面中部位置固定设置有模块，所述下模座的内部固定设置有制动部，所述制动部的内部底表面中部位置转动设置有齿筒，所述齿筒的后侧位置啮合设置在齿板的表面，所述齿板的一侧内部滑动设置有三角形滑块，所述齿筒的上端中部位置固定设置有芯柱，所述芯柱贯穿下模座的上表面，且芯柱的端部表面与模块上表面所在面相同，所述上模座的下表面一侧固定设置有固定块，所述上模座的下表面一侧固定设置有顶柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模座的上表面一侧固定设置有夹紧滑槽，所述夹紧滑块对应滑动连接在夹紧滑槽的内部，所述夹紧滑块的一端与夹紧滑槽之间设置有复位结构，所述下模座的上表面两侧分别滑动设置有两个夹紧滑块，且两侧夹紧滑块位于下模座的上表面中部位置模块的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块在上模座的下表面两侧固定设置有两个，两个所述固定块与下模座上表面两个夹紧滑块上下对应，且两个固定块之间的距离小于两个夹紧滑块之间的最大距离。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制动部的内部底表面中部位置固定设置有螺筒，所述螺筒的内部转动连接有螺柱，且螺柱对应固定连接在制动部的下表面中部位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制动部的内部后表面固定设置有滑条，所述齿板对应滑动连接在滑条的表面，所述齿板背离连接三角形滑块一端固定设置有弹簧，且弹簧的另一端固定连接在制动部的内部侧表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶柱的下表面端部位置固定设置为楔形，所述三角形滑块的内部一侧固定设置有第一楔形滑槽，所述顶柱贯穿下模座的上表面可与第一楔形滑槽对应滑动对接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿板连接三角形滑块一端内部固定设置有第二楔形滑槽，且第二楔形滑槽与三角形滑块的下表面对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿板表面齿条设置较短，所述齿筒的筒身齿条长度设置较长，且齿筒和齿板一直保持啮合状态。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构下模座内部固定设置有顶升结构，顶升结构采用单一的机械原理，减少使用液压或气压机的使用成本，通过上下模座合闭实现芯体的顶出，在上下模分开时，在弹簧的作用下，顶芯结构回缩，实现自动抽芯的目的，实现自动化抽芯作业。

2、本实用新型结构上下模座之间固定设置由对应滑块，在上下模座闭合时，可以保证注出物体表面不会出现毛刺现象，减少作业流程，增加作业速率。

附图说明

图1为一种阀盖自动抽芯模具的主视图；

图2为一种阀盖自动抽芯模具的下模座结构示意图；

图3为一种阀盖自动抽芯模具的三角形滑块结构示意图；

图4为一种阀盖自动抽芯模具的齿板结构示意图。

图例说明：

1、下模座；2、上模座；3、固定块；4、夹紧滑块；5、顶柱；6、制动部；7、夹紧滑槽；8、螺筒；9、螺柱；10、齿筒；11、芯柱；12、齿板；13、三角形滑块；14、滑条；15、第一楔形滑槽；16、第二楔形滑槽；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种阀盖自动抽芯模具，包括下模座1，下模座1的上方对应设置有上模座2，提供上下夹合作业，下模座1的上表面一侧滑动设置有夹紧滑块4，下模座1的上表面中部位置固定设置有模块，下模座1的内部固定设置有制动部6，提供内部的制动传动作业，制动部6的内部底表面中部位置转动设置有齿筒10，齿筒10的后侧位置啮合设置在齿板12的表面，齿板12的一侧内部滑动设置有三角形滑块13，齿筒10的上端中部位置固定设置有芯柱11，提供模芯，芯柱11贯穿下模座1的上表面，且芯柱11的端部表面与模块上表面在面相同，上模座2的下表面一侧固定设置有固定块3，上模座2的下表面一侧固定设置有顶柱5，与三角形滑块13相对应。

下模座1的上表面一侧固定设置有夹紧滑槽7，夹紧滑块4对应滑动连接在夹紧滑槽7的内部，夹紧滑块4的一端与夹紧滑槽7之间设置有复位结构，保证夹紧滑块4的复位作业，下模座1的上表面两侧分别滑动设置有两个夹紧滑块4，且两侧夹紧滑块4位于下模座1的上表面中部位置模块的两侧，固定块3在上模座2的下表面两侧固定设置有两个，两个固定块3与下模座1上表面两个夹紧滑块4上下对应，且两个固定块3之间的距离小于两个夹紧滑块4之间的最大距离，保证滑块的正常作用，制动部6的内部底表面中部位置固定设置有螺筒8，螺筒8的内部转动连接有螺柱9，实现转动上下移动，且螺柱9对应固定连接在制动部6的下表面中部位置，制动部6的内部后表面固定设置有滑条14，齿板12对应滑动连接在滑条14的表面，齿板12背离连接三角形滑块13一端固定设置有弹簧17，提供复位作业，且弹簧17的另一端固定连接在制动部6的内部侧表面，顶柱5的下表面端部位置固定设置为楔形，实现上下滑动对接，三角形滑块13的内部一侧固定设置有第一楔形滑槽15，顶柱5贯穿下模座1的上表面可与第一楔形滑槽15对应滑动对接，齿板12连接三角形滑块13一端内部固定设置有第二楔形滑槽16，且第二楔形滑槽16与三角形滑块13的下表面对应设置，齿板12表面齿条设置较短，齿筒10的筒身齿条长度设置较长，避免上下移动出现脱齿现象，且齿筒10和齿板12一直保持啮合状态。

工作原理：在进行阀盖模具使用时，通过上模座2和下模座1的合并，下模座1上部的夹紧滑块4在固定块3的作用下，实现夹紧作业，上部的顶柱5插至下模座1的内部与三角形滑块13的上表面接触并使得三角形滑块13向左移动，从而带动底部的齿板12移动，进而齿筒10进行转动，在螺筒8和螺柱9的作用下，使得齿筒10带动芯柱11向上移动，从而实现供芯，上下模座分开时，齿板12在弹簧17的作用下实现复位，从而实现芯柱11向下移动，实现自动抽芯作业，一个步骤作业完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀盖自动抽芯模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的上方对应设置有上模座（2），所述下模座（1）的上表面一侧滑动设置有夹紧滑块（4），所述下模座（1）的上表面中部位置固定设置有模块，所述下模座（1）的内部固定设置有制动部（6），所述制动部（6）的内部底表面中部位置转动设置有齿筒（10），所述齿筒（10）的后侧位置啮合设置在齿板（12）的表面，所述齿板（12）的一侧内部滑动设置有三角形滑块（13），所述齿筒（10）的上端中部位置固定设置有芯柱（11），所述芯柱（11）贯穿下模座（1）的上表面，且芯柱（11）的端部表面与模块上表面所在面相同，所述上模座（2）的下表面一侧固定设置有固定块（3），所述上模座（2）的下表面一侧固定设置有顶柱（5）。

2.根据权利要求1所述的一种阀盖自动抽芯模具，其特征在于：所述下模座（1）的上表面一侧固定设置有夹紧滑槽（7），所述夹紧滑块（4）对应滑动连接在夹紧滑槽（7）的内部，所述夹紧滑块（4）的一端与夹紧滑槽（7）之间设置有复位结构，所述下模座（1）的上表面两侧分别滑动设置有两个夹紧滑块（4），且两侧夹紧滑块（4）位于下模座（1）的上表面中部位置模块的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种阀盖自动抽芯模具，其特征在于：所述固定块（3）在上模座（2）的下表面两侧固定设置有两个，两个所述固定块（3）与下模座（1）上表面两个夹紧滑块（4）上下对应，且两个固定块（3）之间的距离小于两个夹紧滑块（4）之间的最大距离。

4.根据权利要求1所述的一种阀盖自动抽芯模具，其特征在于：所述制动部（6）的内部底表面中部位置固定设置有螺筒（8），所述螺筒（8）的内部转动连接有螺柱（9），且螺柱（9）对应固定连接在制动部（6）的下表面中部位置。

5.根据权利要求1所述的一种阀盖自动抽芯模具，其特征在于：所述制动部（6）的内部后表面固定设置有滑条（14），所述齿板（12）对应滑动连接在滑条（14）的表面，所述齿板（12）背离连接三角形滑块（13）一端固定设置有弹簧（17），且弹簧（17）的另一端固定连接在制动部（6）的内部侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种阀盖自动抽芯模具，其特征在于：所述顶柱（5）的下表面端部位置固定设置为楔形，所述三角形滑块（13）的内部一侧固定设置有第一楔形滑槽（15），所述顶柱（5）贯穿下模座（1）的上表面可与第一楔形滑槽（15）对应滑动对接。

7.根据权利要求1所述的一种阀盖自动抽芯模具，其特征在于：所述齿板（12）连接三角形滑块（13）一端内部固定设置有第二楔形滑槽（16），且第二楔形滑槽（16）与三角形滑块（13）的下表面对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种阀盖自动抽芯模具，其特征在于：所述齿板（12）表面齿条设置较短，所述齿筒（10）的筒身齿条长度设置较长，且齿筒（10）和齿板（12）一直保持啮合状态。

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