CN211492690U - 一种拉链头注胶成型的脱模装置 - Google Patents

Abstract

一种拉链头注胶成型的脱模装置，包括插刀板、挟持插刀板插入或离开注胶拉链头分链柱两侧牙链通道内的气动夹爪、压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面的压板机构、驱动插刀板沿纵向方向升降的纵向移动机构以及驱动插刀板和压板沿径向方向移动的径向移动机构，注胶下模轴向上的两侧对称设有复数个拉片注胶槽，每个拉片注胶槽的外侧分别对应设有一个拉头定位槽，每个插刀板间隔设有复数个与注胶拉链头牙链通道相适配的插刀，所述压板机构包括设于所述插刀板旁侧的压板，该压板底面设有复数个对应压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面的压块。该结构的脱模装置，脱模简单便捷，脱模效率大大提高，节省了许多人力物力资源，适于注胶拉链头的批量生产。

Description

一种拉链头注胶成型的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及拉链制造设备领域，更为具体地说是指一种拉链头注胶成型的脱模装置。

背景技术

拉链头主要包括拉头本体及拉片，其中，拉头本体包括上翼片、下翼片和分链柱，上翼片和下翼片由分链柱相连并形成一供链牙通过的Y字型通道，拉片的下部开设一个配合连接在上翼片顶端的连接孔。目前，许多拉链头生产厂家在拉片的尾端部注塑有橡胶或硅胶，一方面可提高拉片与消费者之间的摩擦力，方便消费者的拉合；另一方面可根据消费者需求进行个性化定制，提高拉链头的美观性。

这类注胶拉链头的传统生产过程如下：先由人工将待注胶的拉链头逐个摆放至注胶下模的模芯内；接着将注胶下模推送到注塑机头下方进行注胶，注胶成型后的整片注胶拉链头包括一个中心胶棒及若干对称且等间距黏结在中心胶棒一侧或两侧的注胶拉链头；然后将注胶完成后的注胶下模拉出，并由人工对整片注胶拉链头进行脱模，脱模时需要逐个使注胶拉链头从注胶下模的模芯中分离；最后由人工剪切，使每个注胶拉链头从中心胶棒上分离。其中，采用人工对注胶拉链头进行逐个脱模的方式，不仅工作量大，而且效率极其低下，难以满足注胶拉头批量生产的需求。

发明内容

本实用新型提供一种拉链头注胶成型的脱模装置，以解决现有采用人工脱模的方式，工作量大、效率极其低下，难以满足注胶拉头批量生产的需求等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种拉链头注胶成型的脱模装置，包括插刀板、挟持插刀板插入或离开注胶拉链头分链柱两侧牙链通道内的气动夹爪、压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面的压板机构、驱动插刀板沿纵向方向升降的纵向移动机构以及驱动插刀板和压板沿径向方向移动的径向移动机构，注胶下模轴向上的两侧分别对称设有若干个拉片注胶槽，每个拉片注胶槽的外侧分别对应设有一个使拉头水平放置且分链柱一端朝向外侧的拉头定位槽，每个拉头定位槽在拉头分链柱一端的外侧设有一个缺口部，每侧的若干个拉头定位槽的旁侧设有一个所述插刀板，每个所述插刀板间隔设有若干个与注胶拉链头牙链通道相适配的插刀，每个所述插刀板对应设有一个所述气动夹爪，所述压板机构包括设于所述插刀板旁侧的压板，该压板底面设有若干个对应压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面的压块。

具体地，所述径向移动机构包括径向移动轨道、径向移动滑块以及径向移动驱动缸，所述径向移动轨道垂直设于所述插刀板的上方，所述径向移动滑块配合设于所述径向移动轨道上，所述径向移动驱动缸与所述径向移动滑块连接。

进一步地，所述纵向移动机构包括两个纵向移动驱动缸，该两个纵向移动驱动缸设于所述径向移动轨道下方并与所述径向移动轨道固定连接。

优选地，每个插刀板的侧面设有两个所述气动夹爪，两个所述气动夹爪的缸体分别固定于所述径向移动滑块的侧壁上，每个气动夹爪内侧的夹臂与所述插刀侧壁固定连接。

进一步地，所述插刀板的顶面固定连接一个承接板，所述气动夹爪的夹臂通过所述承接板与所述插刀板固定连接。

进一步地，上述每个插刀的上方还均设有一个弹性顶压在注胶拉链头顶面上的顶持块。

进一步地，所述压板底部开设有若干安装槽，每个安装槽内装设有一个弹簧，所述弹簧的下端连接有所述顶持块，所述顶持块突出于所述压板底面。

进一步地，所述压板连接于所述气动夹爪的缸体上。

进一步地，每个所述气动夹爪的缸体上固定有一个连接座，每个连接座上设有一个导向柱，所述压板的顶端固定连接两个连接柱，每个连接柱顶端设有一个竖直螺杆，每个所述连接柱对应设于所述导向柱内，且其竖直螺杆对应穿出所述导向柱上端，穿出所述导向柱的竖直螺杆上还套设一个压簧，所述竖直螺杆的末端还设有一个调节螺母。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、该实用新型的脱模装置，由两侧对称的插刀及压板共同夹持注胶拉链头，保证所有注胶拉链头在纵向移动机构向上驱动力作用下，可同步向上移动以脱离注塑上模，顺利完成脱模动作；然后在径向移动机构的作用下移动至注塑上模的旁侧，气动夹爪的夹臂缩回，使脱模后的注胶拉链头掉落。该结构的脱模装置，脱模简单便捷，脱模效率大大提高，节省了许多人力物力资源，适于注胶拉链头的批量生产。

2、该实用新型的脱模装置，压块压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面，提高了注胶拉链头的拉头本体的受力面积，可防止注胶拉链头的拉头本体在上移时因受力集中在靠近分链柱一侧发生翻转，导致脱模失败。

3、该实用新型的脱模装置，在每个插刀的上方还都设有顶持块，顶持块弹性顶持在注胶拉链头顶面上，可使每个插刀紧密作用在注胶拉链头牙链通道的内顶壁上，保证所有插刀脱模的同步性，防止个别插刀与注胶拉链头牙链通道的内顶壁之间存在间隙而导致脱模失败。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型注胶下模的俯视图。

图4为本实用新型插刀板的结构示意图。

图5为本实用新型压板机构的结构示意图。

图6为本实用新型压板机构的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种拉链头注胶成型的脱模装置，设于注胶下模6的上方，参照图1和图2，包括插刀板10、气动夹爪20、压板机构30、纵向移动机构以及径向移动机构。参照图3，注胶下模6轴向上的两侧分别对称设有若干个拉片注胶槽61，每个拉片注胶槽61的外侧分别对应设有一个使拉头水平放置且分链柱一端朝向外侧的拉头定位槽62，每个拉头定位槽62在拉头分链柱一端的外侧设有一个缺口部620，注胶成型后，注胶下模上每个拉片底面紧贴在其相应的拉头上翼片顶面上。参照图4，每侧的若干个拉头定位槽的旁侧设有一个插刀板10，插刀板10轴向上的内侧间隔设有若干个与注胶拉链头牙链通道相适配的插刀11，插刀11呈U型结构。每个插刀板10的侧面设有两个所述气动夹爪20，插刀板10的顶面固定连接一个承接板12，每个气动夹爪20内侧的夹臂通过所述承接板12与所述插刀板侧壁固定连接，以驱动插刀板10上的所有插刀11同时从注胶下模的缺口部插入或离开注胶拉链头分链柱两侧牙链通道内。压板机构30包括设于所述插刀板10旁侧的压板31，参照图4，该压板31底面设有若干个对应压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面的压块32，每个插刀11的上方还均可设有一个弹性顶压在注胶拉链头顶面上的顶持块33。

参照图1和图2，上述径向移动机构用于驱动插刀板10和压板31沿径向方向移动，该径向移动机构包括径向移动轨道41、径向移动滑块42以及径向移动驱动缸43，所述径向移动轨道41垂直设于所述插刀板10的上方，所述径向移动滑块42配合设于所述径向移动轨道41上，所述径向移动驱动缸43与所述径向移动滑块42连接。

参照图1和图2，上述纵向移动机构用于驱动插刀板10沿纵向方向升降，该纵向移动机构包括两个纵向移动驱动缸51，该两个纵向移动驱动缸51设于所述径向移动轨道41下方并与所述径向移动轨道41固定连接，每个插刀板10侧壁上的两个气动夹爪20的缸体都固定于所述径向移动滑块41的侧壁上，所述压板31连接于所述气动夹爪20的缸体上。

参照图5和图6，当本实用新型的脱模装置设有顶持块时，上述压板31底部开设有若干安装槽330，每个安装槽内装设有一个弹簧331，弹簧331的下端连接有顶持块332，顶持块332突出于压板31底面。

参照图2，上述每个气动夹爪20的缸体上固定有一个连接座21，每个连接座21上设有一个导向柱22，所述压板31的顶端固定连接两个连接柱34，每个连接柱顶端设有一个竖直螺杆35，每个所述连接柱34对应设于所述导向柱22内，且其竖直螺杆35对应穿出所述导向柱22上端，穿出所述导向柱35的竖直螺杆35上还套设一个压簧36，所述竖直螺杆35的末端还设有一个调节螺母37。通过旋转调节螺母37，可调节压板的高度大小，以适应不同拉链头厚度的需求。

本实用新型的脱模装置，其具体工作流程如下：气动夹爪动作，驱动两侧的插刀板向内移动，使插刀分别插入至注胶拉链头分链柱一端的牙链通道内，同时压板机构上的压板压持在注胶拉链头远离分链柱一端的上翼片顶面上，顶持块则弹性顶持在注胶拉链头上翼片的中前部顶面上（当设有顶持块时）；然后纵向移动机构动作，使气动夹爪向上移动，插刀板、压板机构及顶持块（当设有顶持块时）同时作用在注胶拉链头上，共同挟持整片注胶拉链头使其向上同步抬起，以脱离注胶下模；接着径向移动机构动作，使气动夹爪、插刀板等向侧面的集料处移动；最后气动夹爪复位，整片注胶拉链头由于失去支撑而掉落至集料处，径向移动机构及纵向移动机构再依次回位，完成整个脱模工序。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种拉链头注胶成型的脱模装置，其特征在于：包括插刀板、挟持插刀板插入或离开注胶拉链头分链柱两侧牙链通道内的气动夹爪、压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面的压板机构、驱动插刀板沿纵向方向升降的纵向移动机构以及驱动插刀板和压板沿径向方向移动的径向移动机构，注胶下模轴向上的两侧分别对称设有若干个拉片注胶槽，每个拉片注胶槽的外侧分别对应设有一个使拉头水平放置且分链柱一端朝向外侧的拉头定位槽，每个拉头定位槽在拉头分链柱一端的外侧设有一个缺口部，每侧的若干个拉头定位槽的旁侧设有一个所述插刀板，每个所述插刀板间隔设有若干个与注胶拉链头牙链通道相适配的插刀，每个所述插刀板对应设有一个所述气动夹爪，所述压板机构包括设于所述插刀板旁侧的压板，该压板底面设有若干个对应压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面的压块。

2.如权利要求1所述的一种拉链头注胶成型的脱模装置，其特征在于：所述径向移动机构包括径向移动轨道、径向移动滑块以及径向移动驱动缸，所述径向移动轨道垂直设于所述插刀板的上方，所述径向移动滑块配合设于所述径向移动轨道上，所述径向移动驱动缸与所述径向移动滑块连接。

3.如权利要求2所述的一种拉链头注胶成型的脱模装置，其特征在于：所述纵向移动机构包括两个纵向移动驱动缸，该两个纵向移动驱动缸设于所述径向移动轨道下方并与所述径向移动轨道固定连接。

4.如权利要求3所述的一种拉链头注胶成型的脱模装置，其特征在于：每个插刀板的侧面设有两个所述气动夹爪，两个所述气动夹爪的缸体分别固定于所述径向移动滑块的侧壁上，每个气动夹爪内侧的夹臂与所述插刀侧壁固定连接。

5.如权利要求3所述的一种拉链头注胶成型的脱模装置，其特征在于：所述插刀板的顶面固定连接一个承接板，所述气动夹爪的夹臂通过所述承接板与所述插刀板固定连接。

6.如权利要求1所述的一种拉链头注胶成型的脱模装置，其特征在于：每个插刀的上方还均设有一个弹性顶压在注胶拉链头顶面上的顶持块。

7.如权利要求6所述的一种拉链头注胶成型的脱模装置，其特征在于：所述压板底部开设有若干安装槽，每个安装槽内装设有一个弹簧，所述弹簧的下端连接有所述顶持块，所述顶持块突出于所述压板底面。

8.如权利要求1所述的一种拉链头注胶成型的脱模装置，其特征在于：所述压板连接于所述气动夹爪的缸体上。

9.如权利要求8所述的一种拉链头注胶成型的脱模装置，其特征在于：每个所述气动夹爪的缸体上固定有一个连接座，每个连接座上设有一个导向柱，所述压板的顶端固定连接两个连接柱，每个连接柱顶端设有一个竖直螺杆，每个所述连接柱对应设于所述导向柱内，且其竖直螺杆对应穿出所述导向柱上端，穿出所述导向柱的竖直螺杆上还套设一个压簧，所述竖直螺杆的末端还设有一个调节螺母。

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