CN218315007U - 一种斜抽芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜抽芯注塑模具，包括底座，所述底座的上方设置有动模，所述动模的上方固定连接有静模，所述静模的内部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内部转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮的表面固定连接有第一夹持杆，所述第一夹持杆的表面固定连接有第一连接杆，所述第一滚珠的表面固定连接有第一夹环，所述静模的内部固定接有活动夹，所述活动夹的表面铰接有斜导柱。本实用新型通过第一齿轮、第二齿轮、第一夹持杆、活动夹、斜导柱、第一伸缩杆、第一履带板、动模板和导滑槽的搭配使用，使得斜导柱的角度得以轻微的调节，当整个注塑模具受到碰撞后导致斜导柱倾斜后，能够及时对其进行调节，避免影响后续的脱模工作。

Description

一种斜抽芯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种斜抽芯注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在模具成型后需要对其进行抽芯脱模，现有的部分脱模的方法采用斜抽芯的方法，但现有的部分斜抽芯的注塑模具在使用时往往会存在一定的不足，需要对其进行改进。

现有技术中斜抽芯注塑模具存在的缺陷是：现有的部分斜抽芯注塑模具在使用时其斜导柱多为固定的结构，在整个注塑模具受到碰撞后可能会使得斜导柱发生偏移，进而使得后续两个模具难以拼接，影响注塑模具的后续使用，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜抽芯注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种斜抽芯注塑模具，包括底座，所述底座的上方设置有动模，所述动模的上方固定连接有静模；所述静模的内部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内部转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮的表面固定连接有第一夹持杆，所述第一夹持杆的表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端转动设置有第一滚珠，所述第一滚珠的表面固定连接有第一夹环，所述静模的内部固定接有活动夹，所述活动夹的表面铰接有斜导柱。

优选的，所述静模的内部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有第一履带板，且第一履带板与第一齿轮的表面啮合。

优选的，所述静模的内部固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内部转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮的表面固定连接有第二夹持杆，所述第二夹持杆的底端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端转动设置有第二滚珠，所述第二滚珠的表面固定连接有第二夹环，所述静模的内部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有第二履带板，且第二履带板的表面与第二齿轮的表面啮合。

优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有一组伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端与动模的底部固定连接。

优选的，所述第一固定架和第二固定架的表面均固定连接有固定块，所述固定块的内部贯穿有卡杆。

优选的，所述卡杆的内部开设有一组放置槽，所述放置槽的内部设置有一组压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接有插杆，所述固定块的表面和背面均开设有插接孔，且插杆的表面贯穿于插接孔的内部。

优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有一组导向杆，且导向杆的表面与静模固定连接，所述动模的内部设置有动模板，所述动模板的内部连接有钢性弹簧，所述动模板的内部开设有导滑槽，所述第一齿轮和第二齿轮的内部均开设有若干个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一齿轮、第二齿轮、第一夹持杆、第一夹环、活动夹、斜导柱、第一伸缩杆、第一履带板、动模板和导滑槽的搭配使用，使得斜导柱的角度得以轻微的调节，当整个注塑模具受到碰撞后导致斜导柱倾斜后，能够及时对其进行调节，避免影响后续的脱模工作。

2、本实用新型通过固定块、卡杆、通孔、压缩弹簧、插杆和插接孔的搭配使用，使得第一齿轮以及第二齿轮在调节角度后能够及时得到限位，避免造成齿轮的松动以及斜导柱的偏移。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的斜导柱结构示意图；

图3为本实用新型的第一夹环结构示意图；

图4为本实用新型的固定块结构示意图。

图中：1、底座；2、动模；3、静模；4、第一固定架；5、第一齿轮；6、第一夹持杆；7、第一连接杆；8、第一夹环；9、活动夹；10、斜导柱；11、第一伸缩杆；12、第一履带板；13、第二固定架；14、第二齿轮；15、第二夹持杆；16、伸缩气缸；17、固定块；18、卡杆；19、压缩弹簧；20、插杆； 21、通孔；22、导向杆；23、动模板。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种斜抽芯注塑模具：

包括底座1，所述底座1的上方设置有动模2，所述动模2的上方固定连接有静模3，所述静模3的内部固定连接有第一固定架4，所述第一固定架4 的内部转动设置有第一齿轮5，所述第一齿轮5的表面固定连接有第一夹持杆 6，所述第一夹持杆6的表面固定连接有第一连接杆7，所述第一连接杆7的底端转动设置有第一滚珠，所述第一滚珠的表面固定连接有第一夹环8，所述静模3的内部固定接有活动夹9，所述活动夹9的表面铰接有斜导柱10，所述静模3的内部设置有第一伸缩杆11，所述第一伸缩杆11的底端固定连接有第一履带板12，且第一履带板12与第一齿轮5的表面啮合，所述静模3的内部固定连接有第二固定架13，所述第二固定架13的内部转动设置有第二齿轮 14，所述第二齿轮14的表面固定连接有第二夹持杆15，所述第二夹持杆15 的底端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端转动设置有第二滚珠，所述第二滚珠的表面固定连接有第二夹环，所述静模3的内部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有第二履带板，且第二履带板的表面与第二齿轮14的表面啮合，所述底座1顶部的两侧均固定连接有一组伸缩气缸16，且伸缩气缸16的输出端与动模2的底部固定连接，所述动模2的内部设置有动模板23，所述动模板23的内部连接有钢性弹簧，所述动模板23的内部开设有导滑槽。

工作人员转动分别转动第一齿轮5和第二齿轮14，使得第一齿轮5和第二齿轮14分别带动第一夹持杆6和第二夹持杆15向相向的位置移动，同时第一齿轮5与第二齿轮14分别将啮合的履带板向上抬升，同时第一伸缩杆11 和第二伸缩杆向上移动，同时第一齿轮5和第二齿轮14表面的第一连接杆7 和第二连接杆带动第一夹环8和第二夹环将斜导柱10夹持，后续脱模时，伸缩气缸16的输出端带动动模2下降，使得斜导柱10从导滑槽的内部取出，钢性弹簧复位，通过活动夹9的设置，使得斜导柱10的角度得以调节，通过第一齿轮5、第一夹持杆6、第一履带板12、第一伸缩杆11、第二齿轮14、第二夹持杆15、第一夹环8和第二夹环的设置，使得斜导柱10便于被夹持，同时能够对其精密调节角度。

请参阅图1、图2和图4，一种斜抽芯注塑模具：

所述第一固定架4和第二固定架13的表面均固定连接有固定块17，所述固定块17的内部贯穿有卡杆18，所述卡杆18的内部开设有一组放置槽，所述放置槽的内部设置有一组压缩弹簧19，所述压缩弹簧19的底端固定连接有插杆20，所述固定块17的表面和背面均开设有插接孔，且插杆20的表面贯穿于插接孔的内部，所述底座1顶部的两侧均固定连接有一组导向杆22，且导向杆22的表面与静模3固定连接，所述第一齿轮5和第二齿轮14的内部均开设有若干个通孔21。

将第一齿轮5和第二齿轮14分别带动第一夹持杆6和第二夹持杆15将斜导柱10夹持后，此时工作人员将卡杆18插进固定块17的内部，同时卡杆18的表面贯穿于通孔21的内部，此时卡杆18内部的插杆20受到固定块17 内壁的挤压，进而使得插杆20对其底端的压缩弹簧19进行挤压，直到卡杆 18完全插进第一固定架4的内部后，此时插杆20进入插接孔的内部，同时插杆20通过压缩弹簧19的反向作用力被抵进插接孔的内部，从而使得卡杆18 被固定，进而使得第一齿轮5得到固定，第二齿轮14也重复此操作，保证了斜导柱10的稳定性，后续要将卡杆18取出时，通过插接孔将插杆20向内部挤压，同时将卡杆18向外部拉动即可，通过固定块17、卡杆18和通孔21的设置，使得第一齿轮5和第二齿轮14能够得到初步的限位，通过压缩弹簧19、插杆20和插接孔的设置，使得卡杆18得以固定，从而保证了第一齿轮5和第二齿轮14的稳定，以及斜导柱10的稳定，通过插接孔的设置，使得插杆 20便于脱离插接孔和固定块17。

工作原理，工作人员转动分别转动第一齿轮5和第二齿轮14，使得第一齿轮5和第二齿轮14分别带动第一夹持杆6和第二夹持杆15向相向的位置移动，同时第一齿轮5与第二齿轮14分别将啮合的履带板向上抬升，同时第一伸缩杆11和第二伸缩杆向上移动，同时第一齿轮5和第二齿轮14表面的第一连接杆7和第二连接杆带动第一夹环8和第二夹环将斜导柱10夹持，后续脱模时，伸缩气缸16的输出端带动动模2下降，使得斜导柱10从导滑槽的内部取出，钢性弹簧复位。

将第一齿轮5和第二齿轮14分别带动第一夹持杆6和第二夹持杆15将斜导柱10夹持后，此时工作人员将卡杆18插进固定块17的内部，同时卡杆 18的表面贯穿于通孔21的内部，此时卡杆18内部的插杆20受到固定块17 内壁的挤压，进而使得插杆20对其底端的压缩弹簧19进行挤压，直到卡杆 18完全插进第一固定架4的内部后，此时插杆20进入插接孔的内部，同时插杆20通过压缩弹簧19的反向作用力被抵进插接孔的内部，从而使得卡杆18 被固定，进而使得第一齿轮5得到固定，第二齿轮14也重复此操作，保证了斜导柱10的稳定性，后续要将卡杆18取出时，通过插接孔将插杆20向内部挤压，同时将卡杆18向外部拉动即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种斜抽芯注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有动模(2)，所述动模(2)的上方固定连接有静模(3)；

所述静模(3)的内部固定连接有第一固定架(4)，所述第一固定架(4)的内部转动设置有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的表面固定连接有第一夹持杆(6)，所述第一夹持杆(6)的表面固定连接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的底端转动设置有第一滚珠，所述第一滚珠的表面固定连接有第一夹环(8)，所述静模(3)的内部固定接有活动夹(9)，所述活动夹(9)的表面铰接有斜导柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种斜抽芯注塑模具，其特征在于：所述静模(3)的内部设置有第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)的底端固定连接有第一履带板(12)，且第一履带板(12)与第一齿轮(5)的表面啮合。

3.根据权利要求1所述的一种斜抽芯注塑模具，其特征在于：所述静模(3)的内部固定连接有第二固定架(13)，所述第二固定架(13)的内部转动设置有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的表面固定连接有第二夹持杆(15)，所述第二夹持杆(15)的底端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端转动设置有第二滚珠，所述第二滚珠的表面固定连接有第二夹环，所述静模(3)的内部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有第二履带板，且第二履带板的表面与第二齿轮(14)的表面啮合。

4.根据权利要求1所述的一种斜抽芯注塑模具，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有一组伸缩气缸(16)，且伸缩气缸(16)的输出端与动模(2)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种斜抽芯注塑模具，其特征在于：所述第一固定架(4)和第二固定架(13)的表面均固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的内部贯穿有卡杆(18)。

6.根据权利要求5所述的一种斜抽芯注塑模具，其特征在于：所述卡杆(18)的内部开设有一组放置槽，所述放置槽的内部设置有一组压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)的底端固定连接有插杆(20)，所述固定块(17)的表面和背面均开设有插接孔，且插杆(20)的表面贯穿于插接孔的内部。

7.根据权利要求1所述的一种斜抽芯注塑模具，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有一组导向杆(22)，且导向杆(22)的表面与静模(3)固定连接，所述动模(2)的内部设置有动模板(23)，所述动模板(23)的内部连接有钢性弹簧，所述动模板(23)的内部开设有导滑槽，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(14)的内部均开设有若干个通孔(21)。

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