CN220897083U - 一种高速贴片机工件限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速贴片机工件限位机构，涉及高速贴片机工件限位技术领域，包括箱体，箱体内开设有机械腔，机械腔内壁固定设有一对限位横杆，限位横杆上滑动设有一对双孔限位块，双孔限位块上均固定设有支撑立杆，支撑立杆一端均固定设有一对空心块，一对述空心块上固定设有一对齿条，另一对空心块均与齿条滑动连接。本实用新型通过齿轮和一对齿条的配合使用，从而可以做到对不同规格型号的PCB焊板进行限位贴片，通过一对第一电机和一对第二电机的配合使用，在遇到不同角度的PCB焊板时，可以进行角度的调节，从而做到对多角度的限位，在遇到需要翻面贴装时，可以通过第二电机进行翻转。

Description

一种高速贴片机工件限位机构

技术领域

本实用新型涉及高速贴片机工件限位领域，尤其涉及一种高速贴片机工件限位机构。

背景技术

贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。

1、目前现有技术中的高速贴片机，在给PCB焊板进行贴片的时候，传统的贴片机一般只能对固定规格的PCB焊板进行限位贴片，不能对限位机构进行调节限位其他规格的PCB焊板，使用非常的不方便；2、传统的贴片机一般只能对一面的PCB焊板进行限位贴片和无法对其他角度的PCB板进行限位，如果需要进行翻面贴片，就得通过工人进行手动翻转，人力成本投入高，不满足人们对装置的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能对不同规格的PCB焊板进行限位及无法对PCB焊板进行翻转贴片和其他角度限位的缺点，而提出的一种高速贴片机工件限位机构。

为了解决现有技术存在的无法对不同规格的PCB焊板进行限位及无法对PCB焊板进行翻转贴片和其他角度限位的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速贴片机工件限位机构，包括箱体、齿轮、一对夹紧板，所述箱体一侧转动设有上料门，所述箱体内固定设有盛料盒，所述箱体内开设有机械腔，所述机械腔内壁固定设有一对限位横杆，所述限位横杆上滑动设有一对双孔限位块，所述双孔限位块上均固定设有支撑立杆，所述支撑立杆一端均固定设有一对空心块，一对所述空心块上固定设有一对齿条，另一对所述空心块均与齿条滑动连接，一个所述支撑立杆一端固定设有连接柱，所述机械腔底部固定设有液压机，所述液压机与连接柱固定连接，所述机械腔固定设有支撑横杆，所述支撑横杆上开设有滑动槽，所述支撑横杆上固定设有固定块，所述固定块与齿轮转动连接，所述齿轮与齿条相啮合，所述箱体内开设有限位槽。

优选地，所述支撑立杆一端均固定设有L形板，所述L形板上均固定设有第一电机，所述L形板上均固定设有第二电机，所述第一电机输出端均固定设有Y形架，所述Y形架上均转动设有升降筒，所述升降筒内均开设有球形环槽，所述第二电机输出端均固定设有空心圆筒，所述空心圆筒上均转动设有转动架，所述转动架均与夹紧板固定连接。

优选地，所述限位横杆贯穿双孔限位块，一对所述限位横杆平行设置。

优选地，所述齿轮位于一对齿条中间，所述固定块位于支撑横杆中间。

优选地，所述支撑立杆位于双孔限位块中心设置，所述支撑立杆贯穿双孔限位块。

优选地，所述连接柱贯穿滑动槽，所述空心块在支撑立杆下端对称分布。

优选地，所述限位横杆与双孔限位块内壁相贴合，所述支撑立杆贯穿限位槽。

优选地，一对所述第一电机转动方向相同，一对所述第二电机转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过齿轮和一对齿条的配合使用，从而可以做到对不同规格型号的PCB焊板进行限位贴片，加强了对贴片机的使用效果，满足了人们对装置的使用需求；

2、在本实用新型中，通过一对第一电机和一对第二电机的配合使用，在遇到不同角度的PCB焊板时，可以通过第一电机进行角度的调节，从而做到对多角度的PCB焊板限位，在遇到PCB焊板需要翻面贴装时，可以通过第二电机进行对PCB焊板的翻转。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的箱体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮和齿条位置关系示意图；

图4为本实用新型的升降筒剖视结构示意图；

图中序号：1、箱体；11、上料门；12、盛料盒；13、机械腔；14、限位横杆；15、双孔限位块；16、支撑立杆；17、空心块；18、齿条；19、连接柱；111、液压机；112、支撑横杆；113、滑动槽；114、固定块；115、齿轮；116、限位槽；2、L形板；21、第一电机；22、第二电机；23、Y形架；24、升降筒；25、球形环槽；26、空心圆筒；27、转动架；28、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：本实施例提供了一种高速贴片机工件限位机构，参见图1-4，具体的，包括箱体1、齿轮115、一对夹紧板28，箱体1一侧转动设有上料门11，箱体1内固定设有盛料盒12，箱体1内开设有机械腔13，机械腔13内壁固定设有一对限位横杆14，限位横杆14上滑动设有一对双孔限位块15，双孔限位块15上均固定设有支撑立杆16，支撑立杆16一端均固定设有一对空心块17，一对空心块17上固定设有一对齿条18，另一对空心块17均与齿条18滑动连接，一个支撑立杆16一端固定设有连接柱19，机械腔13底部固定设有液压机111，液压机111与连接柱19固定连接，机械腔13固定设有支撑横杆112，支撑横杆112上开设有滑动槽113，支撑横杆112上固定设有固定块114，固定块114与齿轮115转动连接，齿轮115与齿条18相啮合，箱体1内开设有限位槽116。

限位横杆14贯穿双孔限位块15，一对限位横杆14平行设置，齿轮115位于一对齿条18中间，固定块114位于支撑横杆112中间，支撑立杆16位于双孔限位块15中心设置，支撑立杆16贯穿双孔限位块15，连接柱19贯穿滑动槽113，空心块17在支撑立杆16下端对称分布，限位横杆14与双孔限位块15内壁相贴合，支撑立杆16贯穿限位槽116。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，启动液压机111，液压机111带动连接柱19在滑动槽113内位移，连接柱19带动支撑立杆16进行位移，支撑立杆16带动空心块17位移，空心块17带动齿条18位移，齿条18带动齿轮115旋转，齿轮115带动一对齿条18进行相对位移，一对齿条18带动一对支撑立杆16进行相对位移，通过齿轮115和一对齿条18的配合使用，从而可以做到对不同规格型号的PCB焊板进行限位贴片，加强了对贴片机的使用效果，满足了人们对装置的使用需求。

支撑立杆16一端均固定设有L形板2，L形板2上均固定设有第一电机21，L形板2上均固定设有第二电机22，第一电机21输出端均固定设有Y形架23，Y形架23上均转动设有升降筒24，升降筒24内均开设有球形环槽25，第二电机22输出端均固定设有空心圆筒26，空心圆筒26上均转动设有转动架27，转动架27均与夹紧板28固定连接，一对第一电机21转动方向相同，一对第二电机22转动方向相反。

在具体实施过程中，如图4所示，第一电机21带动Y形架23转动，Y形架23带动升降筒24进行左右移动，升降筒24内的球形环槽25带动在转动架27进行转动，转动架27带动夹紧板28进行转动，第二电机22带动空心圆筒26转动，空心圆筒26带动转动架27转动，转动架27带动夹紧板28转动，通过一对第一电机21和一对第二电机22的配合使用，在遇到不同角度的PCB焊板时，可以通过第一电机21进行角度的调节，从而做到对多角度的PCB焊板限位，在遇到PCB焊板需要翻面贴装时，可以通过第二电机22进行对PCB焊板的翻转。

具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：

步骤一，启动液压机111，液压机111带动连接柱19在滑动槽113内位移，连接柱19带动支撑立杆16进行位移，支撑立杆16带动空心块17位移，空心块17带动齿条18位移，齿条18带动齿轮115旋转，齿轮115带动一对齿条18进行相对位移，一对齿条18带动一对支撑立杆16进行相对位移；

步骤二，第一电机21带动Y形架23转动，Y形架23带动升降筒24进行左右转动，升降筒24内的球形环槽25带动在转动架27进行转动，转动架27带动夹紧板28进行转动，第二电机22带动空心圆筒26转动，空心圆筒26带动转动架27转动，转动架27带动夹紧板28转动；

本实用新型通过齿轮115和一对齿条18的配合使用，从而可以做到对不同规格型号的PCB焊板进行限位贴片，通过一对第一电机21和一对第二电机22的配合使用，在遇到不同角度的PCB焊板时，可以进行角度的调节，从而做到对多角度的限位，在遇到需要翻面贴装时，可以通过第二电机22进行翻转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速贴片机工件限位机构，包括箱体(1)、齿轮(115)和一对夹紧板(28)，其特征在于：所述箱体(1)一侧转动设有上料门(11)，所述箱体(1)内固定设有盛料盒(12)，所述箱体(1)内开设有机械腔(13)，所述机械腔(13)内壁固定设有一对限位横杆(14)，所述限位横杆(14)上滑动设有一对双孔限位块(15)，所述双孔限位块(15)上均固定设有支撑立杆(16)，所述支撑立杆(16)一端均固定设有一对空心块(17)，一对所述空心块(17)上固定设有一对齿条(18)，另一对所述空心块(17)均与齿条(18)滑动连接，一个所述支撑立杆(16)一端固定设有连接柱(19)，所述机械腔(13)底部固定设有液压机(111)，所述液压机(111)与连接柱(19)固定连接，所述机械腔(13)固定设有支撑横杆(112)，所述支撑横杆(112)上开设有滑动槽(113)，所述支撑横杆(112)上固定设有固定块(114)，所述固定块(114)与齿轮(115)转动连接，所述齿轮(115)与齿条(18)相啮合，所述箱体(1)内开设有限位槽(116)。

2.根据权利要求1所述的一种高速贴片机工件限位机构，其特征在于：所述支撑立杆(16)一端均固定设有L形板(2)，所述L形板(2)上均固定设有第一电机(21)，所述L形板(2)上均固定设有第二电机(22)，所述第一电机(21)输出端均固定设有Y形架(23)，所述Y形架(23)上均转动设有升降筒(24)，所述升降筒(24)内均开设有球形环槽(25)，所述第二电机(22)输出端均固定设有空心圆筒(26)，所述空心圆筒(26)上均转动设有转动架(27)，所述转动架(27)均与夹紧板(28)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速贴片机工件限位机构，其特征在于：所述限位横杆(14)贯穿双孔限位块(15)，一对所述限位横杆(14)平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种高速贴片机工件限位机构，其特征在于：所述齿轮(115)位于齿条(18)中间，所述固定块(114)位于支撑横杆(112)中间。

5.根据权利要求1所述的一种高速贴片机工件限位机构，其特征在于：所述支撑立杆(16)位于双孔限位块(15)中心设置，所述支撑立杆(16)贯穿双孔限位块(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高速贴片机工件限位机构，其特征在于：所述连接柱(19)贯穿滑动槽(113)，所述空心块(17)在支撑立杆(16)下端对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种高速贴片机工件限位机构，其特征在于：所述限位横杆(14)与双孔限位块(15)内壁相贴合，所述支撑立杆(16)贯穿限位槽(116)。

8.根据权利要求2所述的一种高速贴片机工件限位机构，其特征在于：一对所述第一电机(21)转动方向相同，一对所述第二电机(22)转动方向相反。