CN220897083U - 一种高速贴片机工件限位机构 - Google Patents

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梁旭明
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Abstract

本实用新型公开了一种高速贴片机工件限位机构,涉及高速贴片机工件限位技术领域,包括箱体,箱体内开设有机械腔,机械腔内壁固定设有一对限位横杆,限位横杆上滑动设有一对双孔限位块,双孔限位块上均固定设有支撑立杆,支撑立杆一端均固定设有一对空心块,一对述空心块上固定设有一对齿条,另一对空心块均与齿条滑动连接。本实用新型通过齿轮和一对齿条的配合使用,从而可以做到对不同规格型号的PCB焊板进行限位贴片,通过一对第一电机和一对第二电机的配合使用,在遇到不同角度的PCB焊板时,可以进行角度的调节,从而做到对多角度的限位,在遇到需要翻面贴装时,可以通过第二电机进行翻转。

Description

一种高速贴片机工件限位机构
技术领域
本实用新型涉及高速贴片机工件限位领域,尤其涉及一种高速贴片机工件限位机构。
背景技术
贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”,在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。
1、目前现有技术中的高速贴片机,在给PCB焊板进行贴片的时候,传统的贴片机一般只能对固定规格的PCB焊板进行限位贴片,不能对限位机构进行调节限位其他规格的PCB焊板,使用非常的不方便;2、传统的贴片机一般只能对一面的PCB焊板进行限位贴片和无法对其他角度的PCB板进行限位,如果需要进行翻面贴片,就得通过工人进行手动翻转,人力成本投入高,不满足人们对装置的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能对不同规格的PCB焊板进行限位及无法对PCB焊板进行翻转贴片和其他角度限位的缺点,而提出的一种高速贴片机工件限位机构。
为了解决现有技术存在的无法对不同规格的PCB焊板进行限位及无法对PCB焊板进行翻转贴片和其他角度限位的问题,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高速贴片机工件限位机构,包括箱体、齿轮、一对夹紧板,所述箱体一侧转动设有上料门,所述箱体内固定设有盛料盒,所述箱体内开设有机械腔,所述机械腔内壁固定设有一对限位横杆,所述限位横杆上滑动设有一对双孔限位块,所述双孔限位块上均固定设有支撑立杆,所述支撑立杆一端均固定设有一对空心块,一对所述空心块上固定设有一对齿条,另一对所述空心块均与齿条滑动连接,一个所述支撑立杆一端固定设有连接柱,所述机械腔底部固定设有液压机,所述液压机与连接柱固定连接,所述机械腔固定设有支撑横杆,所述支撑横杆上开设有滑动槽,所述支撑横杆上固定设有固定块,所述固定块与齿轮转动连接,所述齿轮与齿条相啮合,所述箱体内开设有限位槽。
优选地,所述支撑立杆一端均固定设有L形板,所述L形板上均固定设有第一电机,所述L形板上均固定设有第二电机,所述第一电机输出端均固定设有Y形架,所述Y形架上均转动设有升降筒,所述升降筒内均开设有球形环槽,所述第二电机输出端均固定设有空心圆筒,所述空心圆筒上均转动设有转动架,所述转动架均与夹紧板固定连接。
优选地,所述限位横杆贯穿双孔限位块,一对所述限位横杆平行设置。
优选地,所述齿轮位于一对齿条中间,所述固定块位于支撑横杆中间。
优选地,所述支撑立杆位于双孔限位块中心设置,所述支撑立杆贯穿双孔限位块。
优选地,所述连接柱贯穿滑动槽,所述空心块在支撑立杆下端对称分布。
优选地,所述限位横杆与双孔限位块内壁相贴合,所述支撑立杆贯穿限位槽。
优选地,一对所述第一电机转动方向相同,一对所述第二电机转动方向相反。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在本实用新型中,通过齿轮和一对齿条的配合使用,从而可以做到对不同规格型号的PCB焊板进行限位贴片,加强了对贴片机的使用效果,满足了人们对装置的使用需求;
2、在本实用新型中,通过一对第一电机和一对第二电机的配合使用,在遇到不同角度的PCB焊板时,可以通过第一电机进行角度的调节,从而做到对多角度的PCB焊板限位,在遇到PCB焊板需要翻面贴装时,可以通过第二电机进行对PCB焊板的翻转。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的箱体剖视结构示意图;
图3为本实用新型的齿轮和齿条位置关系示意图;
图4为本实用新型的升降筒剖视结构示意图;
图中序号:1、箱体;11、上料门;12、盛料盒;13、机械腔;14、限位横杆;15、双孔限位块;16、支撑立杆;17、空心块;18、齿条;19、连接柱;111、液压机;112、支撑横杆;113、滑动槽;114、固定块;115、齿轮;116、限位槽;2、L形板;21、第一电机;22、第二电机;23、Y形架;24、升降筒;25、球形环槽;26、空心圆筒;27、转动架;28、夹紧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:本实施例提供了一种高速贴片机工件限位机构,参见图1-4,具体的,包括箱体1、齿轮115、一对夹紧板28,箱体1一侧转动设有上料门11,箱体1内固定设有盛料盒12,箱体1内开设有机械腔13,机械腔13内壁固定设有一对限位横杆14,限位横杆14上滑动设有一对双孔限位块15,双孔限位块15上均固定设有支撑立杆16,支撑立杆16一端均固定设有一对空心块17,一对空心块17上固定设有一对齿条18,另一对空心块17均与齿条18滑动连接,一个支撑立杆16一端固定设有连接柱19,机械腔13底部固定设有液压机111,液压机111与连接柱19固定连接,机械腔13固定设有支撑横杆112,支撑横杆112上开设有滑动槽113,支撑横杆112上固定设有固定块114,固定块114与齿轮115转动连接,齿轮115与齿条18相啮合,箱体1内开设有限位槽116。
限位横杆14贯穿双孔限位块15,一对限位横杆14平行设置,齿轮115位于一对齿条18中间,固定块114位于支撑横杆112中间,支撑立杆16位于双孔限位块15中心设置,支撑立杆16贯穿双孔限位块15,连接柱19贯穿滑动槽113,空心块17在支撑立杆16下端对称分布,限位横杆14与双孔限位块15内壁相贴合,支撑立杆16贯穿限位槽116。
在具体实施过程中,如图2和图3所示,启动液压机111,液压机111带动连接柱19在滑动槽113内位移,连接柱19带动支撑立杆16进行位移,支撑立杆16带动空心块17位移,空心块17带动齿条18位移,齿条18带动齿轮115旋转,齿轮115带动一对齿条18进行相对位移,一对齿条18带动一对支撑立杆16进行相对位移,通过齿轮115和一对齿条18的配合使用,从而可以做到对不同规格型号的PCB焊板进行限位贴片,加强了对贴片机的使用效果,满足了人们对装置的使用需求。
支撑立杆16一端均固定设有L形板2,L形板2上均固定设有第一电机21,L形板2上均固定设有第二电机22,第一电机21输出端均固定设有Y形架23,Y形架23上均转动设有升降筒24,升降筒24内均开设有球形环槽25,第二电机22输出端均固定设有空心圆筒26,空心圆筒26上均转动设有转动架27,转动架27均与夹紧板28固定连接,一对第一电机21转动方向相同,一对第二电机22转动方向相反。
在具体实施过程中,如图4所示,第一电机21带动Y形架23转动,Y形架23带动升降筒24进行左右移动,升降筒24内的球形环槽25带动在转动架27进行转动,转动架27带动夹紧板28进行转动,第二电机22带动空心圆筒26转动,空心圆筒26带动转动架27转动,转动架27带动夹紧板28转动,通过一对第一电机21和一对第二电机22的配合使用,在遇到不同角度的PCB焊板时,可以通过第一电机21进行角度的调节,从而做到对多角度的PCB焊板限位,在遇到PCB焊板需要翻面贴装时,可以通过第二电机22进行对PCB焊板的翻转。
具体的,本实用新型的工作原理及操作方法如下:
步骤一,启动液压机111,液压机111带动连接柱19在滑动槽113内位移,连接柱19带动支撑立杆16进行位移,支撑立杆16带动空心块17位移,空心块17带动齿条18位移,齿条18带动齿轮115旋转,齿轮115带动一对齿条18进行相对位移,一对齿条18带动一对支撑立杆16进行相对位移;
步骤二,第一电机21带动Y形架23转动,Y形架23带动升降筒24进行左右转动,升降筒24内的球形环槽25带动在转动架27进行转动,转动架27带动夹紧板28进行转动,第二电机22带动空心圆筒26转动,空心圆筒26带动转动架27转动,转动架27带动夹紧板28转动;
本实用新型通过齿轮115和一对齿条18的配合使用,从而可以做到对不同规格型号的PCB焊板进行限位贴片,通过一对第一电机21和一对第二电机22的配合使用,在遇到不同角度的PCB焊板时,可以进行角度的调节,从而做到对多角度的限位,在遇到需要翻面贴装时,可以通过第二电机22进行翻转。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速贴片机工件限位机构,包括箱体(1)、齿轮(115)和一对夹紧板(28),其特征在于:所述箱体(1)一侧转动设有上料门(11),所述箱体(1)内固定设有盛料盒(12),所述箱体(1)内开设有机械腔(13),所述机械腔(13)内壁固定设有一对限位横杆(14),所述限位横杆(14)上滑动设有一对双孔限位块(15),所述双孔限位块(15)上均固定设有支撑立杆(16),所述支撑立杆(16)一端均固定设有一对空心块(17),一对所述空心块(17)上固定设有一对齿条(18),另一对所述空心块(17)均与齿条(18)滑动连接,一个所述支撑立杆(16)一端固定设有连接柱(19),所述机械腔(13)底部固定设有液压机(111),所述液压机(111)与连接柱(19)固定连接,所述机械腔(13)固定设有支撑横杆(112),所述支撑横杆(112)上开设有滑动槽(113),所述支撑横杆(112)上固定设有固定块(114),所述固定块(114)与齿轮(115)转动连接,所述齿轮(115)与齿条(18)相啮合,所述箱体(1)内开设有限位槽(116)。
2.根据权利要求1所述的一种高速贴片机工件限位机构,其特征在于:所述支撑立杆(16)一端均固定设有L形板(2),所述L形板(2)上均固定设有第一电机(21),所述L形板(2)上均固定设有第二电机(22),所述第一电机(21)输出端均固定设有Y形架(23),所述Y形架(23)上均转动设有升降筒(24),所述升降筒(24)内均开设有球形环槽(25),所述第二电机(22)输出端均固定设有空心圆筒(26),所述空心圆筒(26)上均转动设有转动架(27),所述转动架(27)均与夹紧板(28)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高速贴片机工件限位机构,其特征在于:所述限位横杆(14)贯穿双孔限位块(15),一对所述限位横杆(14)平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种高速贴片机工件限位机构,其特征在于:所述齿轮(115)位于齿条(18)中间,所述固定块(114)位于支撑横杆(112)中间。
5.根据权利要求1所述的一种高速贴片机工件限位机构,其特征在于:所述支撑立杆(16)位于双孔限位块(15)中心设置,所述支撑立杆(16)贯穿双孔限位块(15)。
6.根据权利要求1所述的一种高速贴片机工件限位机构,其特征在于:所述连接柱(19)贯穿滑动槽(113),所述空心块(17)在支撑立杆(16)下端对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种高速贴片机工件限位机构,其特征在于:所述限位横杆(14)与双孔限位块(15)内壁相贴合,所述支撑立杆(16)贯穿限位槽(116)。
8.根据权利要求2所述的一种高速贴片机工件限位机构,其特征在于:一对所述第一电机(21)转动方向相同,一对所述第二电机(22)转动方向相反。
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