CN215616743U - 一种产品cnc加工可翻转固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品CNC加工可翻转固定工装，包括基座、操作台以及加工机，所述操作台设置在基座的顶端，所述加工机通过支架安装在基座的顶端，所述操作台的顶端设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端前后两侧延伸至滑动箱的顶端前后两侧，所述滑动组件的顶端前后两侧分别固定安装有移动板，两个所述移动板的内侧分别通过轴承转动连接有夹板，位于前侧的所述移动板的前端设置有固定箱。本实用新型涉及固定工装技术领域，解决了CNC产品加工用固定工装在实际的使用过程中不方便对物料进行翻转，在物料的一侧加工结束之后需要将物料卸下才能够将其翻转，延长CNC产品生产时间的问题。

Description

一种产品CNC加工可翻转固定工装

技术领域

本申请涉及固定工装技术领域，尤其涉及一种产品CNC加工可翻转固定工装。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。

在对CNC产品进行加工的时候会使用到固定工装对其进行固定，但是现有技术的固定工装在实际的使用过程中不方便对物料进行翻转，在物料的一侧加工结束之后需要将物料卸下才能够将其翻转，延长CNC产品的生产时间，针对这个问题，提供了一种产品CNC加工可翻转固定工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品CNC加工可翻转固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种产品CNC加工可翻转固定工装，包括基座、操作台以及加工机，所述操作台设置在基座的顶端，所述加工机通过支架安装在基座的顶端，所述操作台的顶端设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端前后两侧延伸至滑动箱的顶端前后两侧，所述滑动组件的顶端前后两侧分别固定安装有移动板，两个所述移动板的内侧分别通过轴承转动连接有夹板，位于前侧的所述移动板的前端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有翻转组件。

优选的，所述滑动组件包括有螺杆、第一转盘、滑块、滑道、连接杆以及限位组件，所述螺杆的后端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔后侧，所述螺杆的前端延伸至滑动箱的前侧，所述第一转盘固定安装在螺杆的前端，两个所述滑块分别螺接在螺杆的外壁前后两侧，所述滑道开设置在滑动箱的顶端，两个所述连接杆的底端分别固定安装在两个滑块的顶端，两个所述连接杆的顶端均贯穿滑道的内腔分别延伸至滑动箱的顶端前后两侧并分别与两个移动板的底端固定连接，所述限位组件设置在滑动箱的内腔底端，所述限位组件的顶端前后两侧分别与两个滑块的底端固定连接。

优选的，所述螺杆外壁前后两侧的螺纹呈相反方向设置。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在滑动箱的内腔底端，两个所述限位块的底端分别可滑动的内嵌在限位槽的内腔前后两侧，两个所述限位块顶端分别与两个滑块的底端固定连接。

优选的，所述翻转组件包括有旋转柱、齿轮、插杆、齿条、把手、限位杆、第一弹簧以及第二转盘，所述旋转柱的后端固定连接在位于滑动箱前侧夹板的前端，所述旋转柱的后端依次贯穿移动板以及固定箱的内腔并延伸至固定箱的前侧，所述齿轮固定安装在旋转柱的外壁，所述插杆可滑动的插接在固定箱的内腔顶端，所述齿条固定安装在插杆的底端，所述把手固定安装在插杆的顶端，所述齿条与齿轮相啮合，两个所述限位杆的底端分别固定安装在齿条的顶端左右两侧，两个所述限位杆的顶端均延伸至固定箱的顶端并分别与把手的底端左右两侧固定连接，所述第一弹簧套接在插杆的外壁，所述第二转盘固定安装在旋转柱的前端。

优选的，所述把手的外壁设置有防滑棱。

优选的，每一个所述夹紧组件均包括有第一固定板、伸缩筒、伸缩杆、第二固定板、移动块、连接槽、连接块以及第二弹簧，所述第一固定板固定安装在夹板的外壁上下两侧，两个所述伸缩筒分别固定安装在位于上方的第一固定板的底端左右两侧，两个所述伸缩杆分别可滑动的插接在两个伸缩筒的内腔，所述第二固定板固定安装在两个伸缩杆的底端，四个所述连接槽分别开设在两个伸缩筒的内腔左右两侧，两个所述移动块分别固定安装在两个伸缩杆的顶端，四个所述连接块的一端分别可滑动的内嵌在四个连接槽的内腔，四个所述连接块的另一端分别固定安装在两个移动块的外壁左右两侧，两个所述第二弹簧分别设置在两个伸缩筒的内腔.

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，将需要加工的物料放置到两个夹板的内侧，旋转第一转盘，使第一转盘带动螺杆进行旋转，由于螺杆外壁前后两侧的螺纹呈相反方向设置，因此，在螺杆旋转的时候其外壁前后两侧会产生相反的螺纹旋转力，进而使两个滑块在限位槽以及限位块的限位作用下同时向螺杆的中心位置滑动，从而使两个连接杆分别带动两个移动板以及夹板同时向滑动箱的中心位置移动，使物料的前后两侧分别与两个第二固定板接触，在第二固定板斜面的作用下，可使第二固定板挤压伸缩杆带动移动块在连接槽以及连接块的限位作用下沿着直线向上滑动，使第二弹簧产生相应的弹力，从而使物料受到第二固定板的挤压，从而使物料稳定的固定在第二固定板以及位于下方的第一固定板的内侧，实现了对物料的固定，方便对物料进行加工。

其二，在需要对物料进行翻转的时候，拉动把手，使把手带动插杆以及齿条在限位杆的限位作用下沿着直线上升，进而使第一弹簧发生弹性形变，产生相应的弹力，此时，旋转第二转盘，使第二转盘带动旋转柱以及位于滑动箱前侧的夹板进行旋转，进而使物料以及位于滑动箱后侧的夹板同时进行旋转，当物料的角度合适的时候，松开把手，在第一弹簧的弹力作用下，可使插杆以及齿条在限位杆的限位作用下快速的沿着直线向下滑动，进而使齿条与齿轮啮合，从而实现了对齿轮的固定，避免齿轮发生旋转导致物料的角度出现偏移，影响加工进程。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型滑动箱的右视剖视图；

图4为本实用新型翻转组件的结构示意图；

图5为本实用新型滑动箱的右视剖视图；

图6为本实用新型的伸缩组件的立体结构示意图。

图中：1、基座，2、操作台，3、滑动箱，4、螺杆，5、第一转盘，6、滑块，7、滑道，8、连接杆，9、移动板，10、夹板，11、限位槽，12、限位块，13、固定箱，14、旋转柱，15、齿轮，16、插杆，17、齿条，18、把手，19、限位杆，20、第一弹簧，21、第二转盘，22、加工机，23、第一固定板，24、伸缩筒，25、伸缩杆，26、第二固定板，27、移动块，28、连接槽，29、连接块，30、第二弹簧。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种产品CNC加工可翻转固定工装，包括基座1、操作台2以及加工机22，操作台2设置在基座1的顶端，加工机22通过支架安装在基座1的顶端，操作台2的顶端设置有滑动箱3，滑动箱3的内腔设置有滑动组件，滑动组件的顶端前后两侧延伸至滑动箱3的顶端前后两侧，滑动组件的顶端前后两侧分别固定安装有移动板9，两个移动板9的内侧分别通过轴承转动连接有夹板10，位于前侧的移动板9的前端设置有固定箱13，固定箱13的内腔设置有翻转组件。

需要说明的是，通过滑动组件的设置，可同时带动两个移动板9以及夹板10同时向滑动箱3的中心位置移动，进而将物料稳定的固定在两个夹板10的内侧，实现对物料的固定，通过翻转组件的设置，可使物料发生翻转，方便对物料进行加工，节约时间。

作为优选方案，更近一步的，滑动组件包括有螺杆4、第一转盘5、滑块6、滑道7、连接杆8以及限位组件，螺杆4的后端通过轴承转动连接在滑动箱3的内腔后侧，螺杆4的前端延伸至滑动箱3的前侧，第一转盘5固定安装在螺杆4的前端，两个滑块6分别螺接在螺杆4的外壁前后两侧，滑道7开设置在滑动箱3的顶端，两个连接杆8的底端分别固定安装在两个滑块6的顶端，两个连接杆8的顶端均贯穿滑道7的内腔分别延伸至滑动箱3的顶端前后两侧并分别与两个移动板9的底端固定连接，限位组件设置在滑动箱3的内腔底端，限位组件的顶端前后两侧分别与两个滑块6的底端固定连接。

需要说明的是，将需要加工的物料放置到两个夹板10的内侧，旋转第一转盘5，使第一转盘5带动螺杆4进行旋转，由于螺杆4外壁前后两侧的螺纹呈相反方向设置，因此，在螺杆4旋转的时候其外壁前后两侧会产生相反的螺纹旋转力，进而使两个滑块6在限位槽11以及限位块12的限位作用下同时向螺杆4的中心位置滑动，从而使两个连接杆8分别带动两个移动板9以及夹板10同时向滑动箱3的中心位置移动，在两个夹板10的共同作用下将物料稳定的固定在两个夹板10的内侧，实现了对物料的固定，方便对物料进行加工。

作为优选方案，更近一步的，螺杆4外壁前后两侧的螺纹呈相反方向设置，由于螺杆4外壁前后两侧的螺纹呈相反方向设置，因此，在螺杆4旋转的时候其外壁前后两侧会产生相反的螺纹旋转力，进而使两个滑块6在限位槽11以及限位块12的限位作用下同时向螺杆4的中心位置滑动。

作为优选方案，更近一步的，限位组件包括有限位槽11以及限位块12，限位槽11开设在滑动箱3的内腔底端，两个限位块12的底端分别可滑动的内嵌在限位槽11的内腔前后两侧，两个限位块12顶端分别与两个滑块6的底端固定连接。

需要说明的是，当滑块6在螺杆4外壁螺纹旋转力的作用下进行旋转的时候，滑块6可带动限位块12在限位槽11的内腔进行滑动，由于限位块12稳定的内嵌在限位槽11的内腔，在限位槽11以及限位块12的限位作用下可避免滑块6跟随螺杆4旋转的情况出现，提高了滑动组件的稳定性。

作为优选方案，更近一步的，翻转组件包括有旋转柱14、齿轮15、插杆16、齿条17、把手18、限位杆19、第一弹簧20以及第二转盘21，旋转柱14的后端固定连接在位于滑动箱3前侧夹板10的前端，旋转柱14的后端依次贯穿移动板9以及固定箱13的内腔并延伸至固定箱13的前侧，齿轮15固定安装在旋转柱14的外壁，插杆16可滑动的插接在固定箱13的内腔顶端，齿条17固定安装在插杆16的底端，把手18固定安装在插杆16的顶端，齿条17与齿轮15相啮合，两个限位杆19的底端分别固定安装在齿条17的顶端左右两侧，两个限位杆19的顶端均延伸至固定箱13的顶端并分别与把手18的底端左右两侧固定连接，第一弹簧20套接在插杆16的外壁，第二转盘21固定安装在旋转柱14的前端。

需要说明的是，在需要对物料进行翻转的时候，拉动把手18，使把手18带动插杆16以及齿条17在限位杆19的限位作用下沿着直线上升，进而使第一弹簧20发生弹性形变，产生相应的弹力，此时，旋转第二转盘21，使第二转盘21带动旋转柱14以及位于滑动箱3前侧的夹板10进行旋转，进而使物料以及位于滑动箱3后侧的夹板10同时进行旋转，当物料的角度合适的时候，松开把手18，在第一弹簧20的弹力作用下，可使插杆16以及齿条17在限位杆19的限位作用下快速的沿着直线向下滑动，进而使齿条17与齿轮15啮合，从而实现了对齿轮15的固定，避免齿轮15发生旋转导致物料的角度出现偏移，影响加工进程。

作为优选方案，更近一步的，把手18的外壁设置有防滑棱，可避免在拉动把手18的时候出现脱手的情况，进而提高了翻转组件的稳定性。

作为优选方案，更近一步的，每一个所述夹紧组件均包括有第一固定板23、伸缩筒24、伸缩杆25、第二固定板26、移动块27、连接槽28、连接块29以及第二弹簧30，所述第一固定板23固定安装在夹板10的外壁上下两侧，两个所述伸缩筒24分别固定安装在位于上方的第一固定板23的底端左右两侧，两个所述伸缩杆25分别可滑动的插接在两个伸缩筒24的内腔，所述第二固定板26固定安装在两个伸缩杆25的底端，四个所述连接槽28分别开设在两个伸缩筒24的内腔左右两侧，两个所述移动块27分别固定安装在两个伸缩杆25的顶端，四个所述连接块29的一端分别可滑动的内嵌在四个连接槽28的内腔，四个所述连接块29的另一端分别固定安装在两个移动块27的外壁左右两侧，两个所述第二弹簧30分别设置在两个伸缩筒24的内腔。

需要说明的是，物料的前后两侧分别与两个第二固定板26接触时，在第二固定板26斜面的作用下，可使第二固定板26挤压伸缩杆25带动移动块27在连接槽28以及连接块29的限位作用下沿着直线向上滑动，使第二弹簧30产生相应的弹力，从而使物料受到第二固定板26的挤压，从而使物料稳定的固定在第二固定板26以及位于下方的第一固定板23的内侧，实现了对物料的固定，方便对物料进行加工。

在使用的时候，将需要加工的物料放置到两个夹板10的内侧，旋转第一转盘5，使第一转盘5带动螺杆4进行旋转，由于螺杆4外壁前后两侧的螺纹呈相反方向设置，因此，在螺杆4旋转的时候其外壁前后两侧会产生相反的螺纹旋转力，进而使两个滑块6在限位槽11以及限位块12的限位作用下同时向螺杆4的中心位置滑动，从而使两个连接杆8分别带动两个移动板9以及夹板10同时向滑动箱3的中心位置移动，使物料的前后两侧分别与两个第二固定板26接触，在第二固定板26斜面的作用下，可使第二固定板26挤压伸缩杆25带动移动块27在连接槽28以及连接块29的限位作用下沿着直线向上滑动，使第二弹簧30产生相应的弹力，从而使物料受到第二固定板26的挤压，从而使物料稳定的固定在第二固定板26以及位于下方的第一固定板23的内侧，实现了对物料的固定，方便对物料进行加工，在需要对物料进行翻转的时候，拉动把手18，使把手18带动插杆16以及齿条17在限位杆19的限位作用下沿着直线上升，进而使第一弹簧20发生弹性形变，产生相应的弹力，此时，旋转第二转盘21，使第二转盘21带动旋转柱14以及位于滑动箱3前侧的夹板10进行旋转，进而使物料以及位于滑动箱3后侧的夹板10同时进行旋转，当物料的角度合适的时候，松开把手18，在第一弹簧20的弹力作用下，可使插杆16以及齿条17在限位杆19的限位作用下快速的沿着直线向下滑动，进而使齿条17与齿轮15啮合，从而实现了对齿轮15的固定，避免齿轮15发生旋转导致物料的角度出现偏移，影响加工进程。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种产品CNC加工可翻转固定工装，包括基座(1)、操作台(2)以及加工机(22)，其特征在于：所述操作台(2)设置在基座(1)的顶端，所述加工机(22)通过支架安装在基座(1)的顶端，所述操作台(2)的顶端设置有滑动箱(3)，所述滑动箱(3)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端前后两侧延伸至滑动箱(3)的顶端前后两侧，所述滑动组件的顶端前后两侧分别固定安装有移动板(9)，两个所述移动板(9)的内侧分别通过轴承转动连接有夹板(10)，位于前侧的所述移动板(9)的前端设置有固定箱(13)，所述固定箱(13)的内腔设置有翻转组件，两个所述夹板(10)的内侧分别设置有夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种产品CNC加工可翻转固定工装，其特征在于：所述滑动组件包括有螺杆(4)、第一转盘(5)、滑块(6)、滑道(7)、连接杆(8)以及限位组件，所述螺杆(4)的后端通过轴承转动连接在滑动箱(3)的内腔后侧，所述螺杆(4)的前端延伸至滑动箱(3)的前侧，所述第一转盘(5)固定安装在螺杆(4)的前端，两个所述滑块(6)分别螺接在螺杆(4)的外壁前后两侧，所述滑道(7)开设置在滑动箱(3)的顶端，两个所述连接杆(8)的底端分别固定安装在两个滑块(6)的顶端，两个所述连接杆(8)的顶端均贯穿滑道(7)的内腔分别延伸至滑动箱(3)的顶端前后两侧并分别与两个移动板(9)的底端固定连接，所述限位组件设置在滑动箱(3)的内腔底端，所述限位组件的顶端前后两侧分别与两个滑块(6)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种产品CNC加工可翻转固定工装，其特征在于：所述螺杆(4)外壁前后两侧的螺纹呈相反方向设置。

4.根据权利要求2所述的一种产品CNC加工可翻转固定工装，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(11)以及限位块(12)，所述限位槽(11)开设在滑动箱(3)的内腔底端，两个所述限位块(12)的底端分别可滑动的内嵌在限位槽(11)的内腔前后两侧，两个所述限位块(12)顶端分别与两个滑块(6)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种产品CNC加工可翻转固定工装，其特征在于：所述翻转组件包括有旋转柱(14)、齿轮(15)、插杆(16)、齿条(17)、把手(18)、限位杆(19)、第一弹簧(20)以及第二转盘(21)，所述旋转柱(14)的后端固定连接在位于滑动箱(3)前侧夹板(10)的前端，所述旋转柱(14)的后端依次贯穿移动板(9)以及固定箱(13)的内腔并延伸至固定箱(13)的前侧，所述齿轮(15)固定安装在旋转柱(14)的外壁，所述插杆(16)可滑动的插接在固定箱(13)的内腔顶端，所述齿条(17)固定安装在插杆(16)的底端，所述把手(18)固定安装在插杆(16)的顶端，所述齿条(17)与齿轮(15)相啮合，两个所述限位杆(19)的底端分别固定安装在齿条(17)的顶端左右两侧，两个所述限位杆(19)的顶端均延伸至固定箱(13)的顶端并分别与把手(18)的底端左右两侧固定连接，所述第一弹簧(20)套接在插杆(16)的外壁，所述第二转盘(21)固定安装在旋转柱(14)的前端。

6.根据权利要求5所述的一种产品CNC加工可翻转固定工装，其特征在于：所述把手(18)的外壁设置有防滑棱。

7.根据权利要求1所述的一种产品CNC加工可翻转固定工装，其特征在于：每一个所述夹紧组件均包括有第一固定板(23)、伸缩筒(24)、伸缩杆(25)、第二固定板(26)、移动块(27)、连接槽(28)、连接块(29)以及第二弹簧(30)，所述第一固定板(23)固定安装在夹板(10)的外壁上下两侧，两个所述伸缩筒(24)分别固定安装在位于上方的第一固定板(23)的底端左右两侧，两个所述伸缩杆(25)分别可滑动的插接在两个伸缩筒(24)的内腔，所述第二固定板(26)固定安装在两个伸缩杆(25)的底端，四个所述连接槽(28)分别开设在两个伸缩筒(24)的内腔左右两侧，两个所述移动块(27)分别固定安装在两个伸缩杆(25)的顶端，四个所述连接块(29)的一端分别可滑动的内嵌在四个连接槽(28)的内腔，四个所述连接块(29)的另一端分别固定安装在两个移动块(27)的外壁左右两侧，两个所述第二弹簧(30)分别设置在两个伸缩筒(24)的内腔。

Images