CN220840796U - 一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，包括立座、垫块、支架和顶料机构。本实用新型通过优化设置了顶料机构，在驱动电机的作用下使第一锥齿轮杆通过与第二锥齿轮杆的配合带动转轴杆动作，转轴杆上的框架内部安装有输送结构，在框架对硅酸钙板顶料脱膜后通过转轴杆转动硅酸钙板的位置进行旋转，然后在输送结构的作用下使与硅酸钙板接触的输送皮带处伸长，再在伺服电机的作用下带动输送皮带进行转动，从而将硅酸钙板进行移动输送出，可在不同的方位上将硅酸钙板移出进行分类收集，在一定程度上提高了硅酸钙板生产加工的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酸钙板加工相关领域，尤其涉及一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备。
背景技术
硅酸钙板有好的防水性能，在卫生间，浴室等高湿度的地方，仍能保持性能的稳定，不会膨胀或变形，硅酸钙板是不燃级材料，万一发生火灾时，板材不会燃烧，也不会产生有毒烟雾，因此硅酸钙板有着广泛的应用前景，在生产过程中，需要通过脱膜设备对硅酸钙板进行脱膜处理；
目前，中国专利申请号：CN202022722451.X公开了一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶端固定连接有顶板，两个所述第一滑槽的内部均固定连接有导轨，两个所述导轨的顶部滑动连接有“U”型板，多块模板可以同时进行脱模，提高了脱模的效率，第二液压缸缩短时使得第一矩形板和第二矩形板相互交错，使得模板和横板在脱模时处于相对稳定的状态，通过规划线的设立，限定了堆垛板所放置的位置，减少了调节横板位置的时间，转动螺杆，螺杆嵌设到嵌杆槽的内部，使得堆垛板和地面相固定，避免了脱模时模板出现偏移，提高了脱模的准确性；
但是，现有技术在脱膜的过程中，由于硅酸钙板的生产类型不一，脱膜后不便根据需要进行分类存放收集，通常在脱膜后需通过人工或搬运输送设备对硅酸钙板进行转移，加工的工作效率较差。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，包括立座、垫块、支架和顶料机构，所述立座顶端部固定有垫块，所述垫块右侧紧固有支架，所述垫块和支架顶端面紧固有顶料机构，所述顶料机构包括底部左右两侧分别与垫块和支架相紧固的底座、紧固于底座顶部右侧的驱动电机、设置于驱动电机左侧的支承块、连接于驱动电机左部输出端的第一锥齿轮杆、啮合于第一锥齿轮杆另一端底侧的第二锥齿轮杆、包裹于第二锥齿轮杆外侧的套座、一体成型于第二锥齿轮杆顶部中侧的转轴杆、连接于转轴杆顶端部的框架以及设置于框架内侧的输送结构，所述套座底部与底座相固定，所述第一锥齿轮杆贯穿转动于支承块内侧，所述第二锥齿轮杆底部与套座转动连接，所述转轴杆贯穿转动于框架顶部中侧。
优选的，所述套座内部中侧设置有一轴承套块，并且转轴杆贯穿转动于轴承套块内侧中部。
优选的，所述框架底部设置有一倒圆台，并且倒圆台底端部与所述转轴杆相固定。
优选的，所述输送结构包括紧固于所述框架前部右侧的伺服电机、连接于伺服电机后部输出端的第一辊筒架、连接于第一辊筒架外表面右侧的输送皮带、依次连接于输送皮带内侧的第二辊筒架、第三辊筒架和移位承载组件以及连接于移位承载组件中部的电动推杆，所述第一辊筒架、第二辊筒架、第三辊筒架和移位承载组件均设置于框架内侧，所述电动推杆左端部底侧与框架相紧固。
优选的，所述第一辊筒架和第二辊筒架位于同一水平面上，并且第一辊筒架和第三辊筒架位于同一垂直平面。
优选的，所述移位承载组件包括中部与所述电动推杆输出轴相连接的底架、竖直固定于底架左部顶侧的立柱、连接于立柱顶端部的横架、设置于横架顶侧左部的第四辊筒架以及安装于横架顶部右侧的第五辊筒架，第四辊筒架外侧左部和第五辊筒架外侧右部均与所述输送皮带相连接。
优选的，所述底架呈门形结构，并且所述立柱设置有两个，两个立柱分别固定于底架顶部的前后两侧，两个底架均设置于所述输送皮带外侧。
优选的，所述框架内部前后两侧横向开设有滑槽，并且所述横架前后两侧均插入滑槽内与其横向滑动连接。
优选的，所述输送皮带使用的材质为硅胶。
优选的，所述横架采用铝合金材质制成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过优化设置了顶料机构，在驱动电机的作用下使第一锥齿轮杆通过与第二锥齿轮杆的配合带动转轴杆动作，转轴杆上的框架内部安装有输送结构，在框架对硅酸钙板顶料脱膜后通过转轴杆转动硅酸钙板的位置进行旋转，然后在输送结构的作用下使与硅酸钙板接触的输送皮带处伸长，再在伺服电机的作用下带动输送皮带进行转动，从而将硅酸钙板进行移动输送出，可在不同的方位上将硅酸钙板移出进行分类收集，在一定程度上提高了硅酸钙板生产加工的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型顶料机构的结构示意图；
图3是本实用新型套座内部的结构示意图；
图4是本实用新型输送结构的结构示意图；
图5是本实用新型移位承载组件的结构示意图。
其中：立座-1、垫块-2、支架-3、顶料机构-4、底座-41、驱动电机-42、支承块-43、第一锥齿轮杆-44、第二锥齿轮杆-45、套座-46、转轴杆-47、框架-48、输送结构-49、伺服电机-491、第一辊筒架-492、输送皮带-493、第二辊筒架-494、第三辊筒架-495、移位承载组件-496、电动推杆-497、底架-4961、立柱-4962、横架-4963、第四辊筒架-4964、第五辊筒架-4965。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
请参阅图1，本实用新型提供一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，包括立座1、垫块2、支架3和顶料机构4，立座1顶端部固定有垫块2，垫块2右侧紧固有支架3，垫块2和支架3顶端面紧固有顶料机构4，通过顶料机构4对硅酸钙板进行脱膜处理，且脱膜后可转动硅酸钙板的位置并进行移动输送。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，顶料机构4包括底部左右两侧分别与垫块2和支架3相紧固的底座41、紧固于底座41顶部右侧的驱动电机42、设置于驱动电机42左侧的支承块43、连接于驱动电机42左部输出端的第一锥齿轮杆44、啮合于第一锥齿轮杆44另一端底侧的第二锥齿轮杆45，在驱动电机42的作用下使第一锥齿轮杆44带动第二锥齿轮杆45进行转动，包裹于第二锥齿轮杆45外侧的套座46、一体成型于第二锥齿轮杆45顶部中侧的转轴杆47、连接于转轴杆47顶端部的框架48以及设置于框架48内侧的输送结构49，第二锥齿轮杆45通过转轴杆47使框架48进行转位，套座46底部与底座41相固定，第一锥齿轮杆44贯穿转动于支承块43内侧，保证第一锥齿轮杆44的稳定转动，第二锥齿轮杆45底部与套座46转动连接，转轴杆47贯穿转动于框架48顶部中侧，起到限位的作用，保证转轴杆47转动的稳定性；
套座46内部中侧设置有一轴承套块，并且转轴杆47贯穿转动于轴承套块内侧中部，提高了转轴杆47转动的稳定性，框架48底部设置有一倒圆台，并且倒圆台底端部与转轴杆47相固定，保证框架48的稳定性。
请参阅图2、图4和图5，本实用新型提供一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，输送结构49包括紧固于框架48前部右侧的伺服电机491、连接于伺服电机491后部输出端的第一辊筒架492，在伺服电机491的作用下使第一辊筒架492在框架48内侧转动，连接于第一辊筒架492外表面右侧的采用硅胶材质制成的输送皮带493、依次连接于输送皮带493内侧的第二辊筒架494、第三辊筒架495和移位承载组件496以及连接于移位承载组件496中部的电动推杆497，保证输送皮带493进行转动，并且在电动推杆497的作用下使移位承载组件496进行横向移位，第一辊筒架492、第二辊筒架494、第三辊筒架495和移位承载组件496均设置于框架48内侧，电动推杆497左端部底侧与框架48相紧固，第一辊筒架492和第二辊筒架494位于同一水平面上，并且第一辊筒架492和第三辊筒架495位于同一垂直平面，以便于对输送皮带493进行支撑转位；
移位承载组件496包括中部与电动推杆497输出轴相连接的底架4961，在电动推杆497的作用下使底架4961进行移位动作，竖直固定于底架4961左部顶侧的立柱4962、连接于立柱4962顶端部采用铝合金材质制成的横架4963、设置于横架4963顶侧左部的第四辊筒架4964以及安装于横架4963顶部右侧的第五辊筒架4965，第四辊筒架4964外侧左部和第五辊筒架4965外侧右部均与输送皮带493相连接，在通过底架4691的移动使横架4963带动第四辊筒架4964和第五辊筒架4965进行横向的水平移位；
底架4961呈门形结构，并且立柱4962设置有两个，两个立柱4962分别固定于底架4961顶部的前后两侧，两个底架4961均设置于输送皮带493外侧，以保证输送皮带49的正常转动，框架48内部前后两侧横向开设有滑槽，并且横架4963前后两侧均插入滑槽内与其横向滑动连接，提高支撑的稳定性，保证横架4863稳定的横向进行移位。
工作原理如下：
首先，通过立座1将本使设计放置在需要对硅酸钙板进行脱膜的位置，以对本设计进行使用；
其次，外部抓取设备将位于模具内的硅酸钙板抓取至框架48上方，然后下压膜具使框架48将硅酸钙板顶起脱膜；
再次，脱膜后可控制驱动电机42启动，在驱动电机42的作用下使第一锥齿轮杆44带动第二锥齿轮杆45进行转动，第二锥齿轮杆45通过转轴杆47使框架48进行转位，从而带动硅酸钙板进行转位换向，再调节朝向位置后，控制电动推杆497和伺服电机491启动，电动推杆497启动后使横架4963带动第四辊筒架4964和第五辊筒架4965进行横向的水平移位，从而使顶端部位置的输送皮带493变长，再在伺服电机491的作用下使第一辊筒架492作为主动轮进行转动，第二辊筒架494、第三辊筒架495、第四辊筒架4964和第五辊筒架4965作为从动轮以带动输送皮带493进行转动，从而将硅酸钙板进行移动输送出，在一定程度上提高了硅酸钙板生产加工的工作效率。
本实用新型提供一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，通过优化设置了顶料机构4，在驱动电机42的作用下使第一锥齿轮杆44通过与第二锥齿轮杆45的配合带动转轴杆47动作，转轴杆47上的框架48内部安装有输送结构49，在框架48对硅酸钙板顶料脱膜后通过转轴杆47转动硅酸钙板的位置进行旋转，然后在输送结构49的作用下使与硅酸钙板接触的输送皮带493处伸长，再在伺服电机491的作用下带动输送皮带493进行转动，从而将硅酸钙板进行移动输送出，可在不同的方位上将硅酸钙板移出进行分类收集，在一定程度上提高了硅酸钙板生产加工的工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，包括立座(1)，所述立座(1)顶端部固定有垫块(2)，所述垫块(2)右侧紧固有支架(3)；
其特征在于：还包括紧固于垫块(2)和支架(3)顶端面的顶料机构(4)，所述顶料机构(4)包括底部左右两侧分别与垫块(2)和支架(3)相紧固的底座(41)、紧固于底座(41)顶部右侧的驱动电机(42)、设置于驱动电机(42)左侧的支承块(43)、连接于驱动电机(42)左部输出端的第一锥齿轮杆(44)、啮合于第一锥齿轮杆(44)另一端底侧的第二锥齿轮杆(45)、包裹于第二锥齿轮杆(45)外侧的套座(46)、一体成型于第二锥齿轮杆(45)顶部中侧的转轴杆(47)、连接于转轴杆(47)顶端部的框架(48)以及设置于框架(48)内侧的输送结构(49)，所述套座(46)底部与底座(41)相固定，所述第一锥齿轮杆(44)贯穿转动于支承块(43)内侧，所述第二锥齿轮杆(45)底部与套座(46)转动连接，所述转轴杆(47)贯穿转动于框架(48)顶部中侧。
2.根据权利要求1所述一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，其特征在于：所述套座(46)内部中侧设置有一轴承套块，并且转轴杆(47)贯穿转动于轴承套块内侧中部。
3.根据权利要求1所述一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，其特征在于：所述框架(48)底部设置有一倒圆台，并且倒圆台底端部与所述转轴杆(47)相固定。
4.根据权利要求1所述一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，其特征在于：所述输送结构(49)包括紧固于所述框架(48)前部右侧的伺服电机(491)、连接于伺服电机(491)后部输出端的第一辊筒架(492)、连接于第一辊筒架(492)外表面右侧的输送皮带(493)、依次连接于输送皮带(493)内侧的第二辊筒架(494)、第三辊筒架(495)和移位承载组件(496)以及连接于移位承载组件(496)中部的电动推杆(497)，所述第一辊筒架(492)、第二辊筒架(494)、第三辊筒架(495)和移位承载组件(496)均设置于框架(48)内侧，所述电动推杆(497)左端部底侧与框架(48)相紧固。
5.根据权利要求4所述一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，其特征在于：所述第一辊筒架(492)和第二辊筒架(494)位于同一水平面上，并且第一辊筒架(492)和第三辊筒架(495)位于同一垂直平面。
6.根据权利要求4所述一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，其特征在于：所述移位承载组件(496)包括中部与所述电动推杆(497)输出轴相连接的底架(4961)、竖直固定于底架(4961)左部顶侧的立柱(4962)、连接于立柱(4962)顶端部的横架(4963)、设置于横架(4963)顶侧左部的第四辊筒架(4964)以及安装于横架(4963)顶部右侧的第五辊筒架(4965)，第四辊筒架(4964)外侧左部和第五辊筒架(4965)外侧右部均与所述输送皮带(493)相连接。
7.根据权利要求6所述一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，其特征在于：所述底架(4961)呈门形结构，并且所述立柱(4962)设置有两个，两个立柱(4962)分别固定于底架(4961)顶部的前后两侧，两个底架(4961)均设置于所述输送皮带(493)外侧。
8.根据权利要求6所述一种用于硅酸钙板加工的高效脱膜设备，其特征在于：所述框架(48)内部前后两侧横向开设有滑槽，并且所述横架(4963)前后两侧均插入滑槽内与其横向滑动连接。
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