CN211728404U - 活塞加工机床自动拉销定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了活塞加工机床自动拉销定位装置，包括支撑柱和定位机构，支撑柱的内部设有空腔，其下表面固定连接有电机，电机的输出轴通过轴承与支撑柱的底部圆孔转动连接，支撑柱的侧壁设有两个对称分布的销孔，支撑柱的下表面固定连接有支撑框，电机位于支撑框的内部，支撑框的下表面固定有电动推杆，电动推杆的下表面与安装板的上表面固定连接，安装板的上表面固定连接有支撑台，支撑台与支撑柱对应设置，定位机构设置于支撑柱的内部，还包括PLC控制器，PLC控制器固定连接于安装板的上表面外沿，该活塞加工机床自动拉销定位装置，自动对活塞进行定位夹紧，固定牢固，精度高，操作简单，方便取件，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体为活塞加工机床自动拉销定位装置。
背景技术
在汽车发动机当中，活塞是汽车生产过程中典型的零部件，在切削加工方面具有很强且典型的工艺特点，是影响发动机性能指标的零部件之一，目前，国内活塞制造行业通常是由通用机床结合专用活塞机床组成生产线，因此，专用加工设备就成为活塞切削加工中最关键的设备，其精度和性能将直接影响成型产品的性能和指标，在活塞自动加工行业，一些加工工序需要使用活塞销孔进行定位及装夹，同时对销孔定位装置有较高的精度要求，以往的活塞销孔定位装夹方式往往是手动穿入销子后，主轴拉紧定位，操作复杂，生产效率较低，为此，我们提出活塞加工机床自动拉销定位装置解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供活塞加工机床自动拉销定位装置，自动对活塞进行定位夹紧，固定牢固，精度高，操作简单，方便取件，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活塞加工机床自动拉销定位装置，包括支撑柱和定位机构；
支撑柱：其内部设有空腔，其下表面固定连接有电机，电机的输出轴通过轴承与支撑柱的底部圆孔转动连接，所述支撑柱的侧壁设有两个对称分布的销孔，支撑柱的下表面固定连接有支撑框，所述电机位于支撑框的内部，所述支撑框的下表面固定有电动推杆，所述电动推杆的下表面与安装板的上表面固定连接，所述安装板的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台与支撑柱对应设置；
定位机构：设置于支撑柱的内部；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于安装板的上表面外沿，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器的输出端分别电连接电动推杆和电机的输入端，将活塞放置在支撑台的上表面凹槽内部，使活塞的侧壁销孔与拉销对应，通过PLC控制器启动电机，电机的输出轴带动螺杆旋转，螺杆与移动环螺纹连接带动移动环向上移动，移动环推动连杆的下端向上移动，进而使连杆的上端推动拉销的内侧端头向外插入活塞的销孔内部，从而对活塞的销孔进行固定，同时拉销带动弧形压板向活塞的内表面移动，增大了与活塞的接触面积，提高了拉销固定的稳固性，启动电动推杆，电动推杆通过支撑框向下拉动支撑柱，支撑柱的侧壁向下按压拉销，使拉销进一步对活塞的销孔进行压紧，加工完成后，电动推杆推动支撑框向上使支撑柱对拉销的压力消除，然后反方向启动电机，电机通过螺杆带动移动环下移，移动环带动连杆向下移动，弹簧通过连杆将拉销收回脱离活塞，将活塞取出，该活塞加工机床自动拉销定位装置自动对活塞进行定位夹紧，固定牢固，精度高，操作简单，方便取件，提高了工作效率。
进一步的，所述定位机构包括螺杆、限位盘、移动环、连杆和拉销，所述螺杆的下端与电机的输出轴固定连接，所述限位盘固定连接于螺杆的上面，所述限位盘与支撑柱顶端的限位槽内表面滑动连接，所述螺杆与支撑柱上端的圆孔内部转动连接，所述移动环与螺杆的中部螺纹连接，所述连杆的下端与移动环的外沿通过销轴欢动连接，连杆的上端与拉销的内侧端头通过销轴转动连接，所述拉销的外弧面与支撑柱的销孔内弧面滑动连接，电机的输出轴带动螺杆旋转，螺杆带动移动环向上移动，移动环推动连杆的下端向上移动，进而使连杆的上端推动拉销的内侧端头向外插入活塞的销孔内部，从而对活塞的销孔进行固定。
进一步的，所述支撑台的上端内侧设有滑槽，所述支撑柱的外弧面下端固定连接有滑块，所述滑块的外表面与滑槽的内部滑动连接，对支撑柱进行限位和支撑，提高定位的精度。
进一步的，还包括弧形压板，所述弧形压板固定连接于拉销的外弧面，所述弧形压板位于支撑柱的外侧，所述弧形压板的外弧面与活塞的内表面对应设置，弧形压板提高与活塞的内弧面接触面积，提高拉销固定的牢固性。
进一步的，还包括弹簧，所述弹簧的两端分别与两个连杆的内侧面固定连接，便于两个连杆收缩，防止拉销卡在支撑柱的销孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本活塞加工机床自动拉销定位装置，具有以下好处：
将活塞放置在支撑台的上表面凹槽内部，使活塞的侧壁销孔与拉销对应，通过PLC控制器启动电机，电机的输出轴带动螺杆旋转，螺杆与移动环螺纹连接带动移动环向上移动，移动环推动连杆的下端向上移动，进而使连杆的上端推动拉销的内侧端头向外插入活塞的销孔内部，从而对活塞的销孔进行固定，同时拉销带动弧形压板向活塞的内表面移动，增大了与活塞的接触面积，提高了拉销固定的稳固性，启动电动推杆，电动推杆通过支撑框向下拉动支撑柱，支撑柱的侧壁向下按压拉销，使拉销进一步对活塞的销孔进行压紧，加工完成后，电动推杆推动支撑框向上使支撑柱对拉销的压力消除，然后反方向启动电机，电机通过螺杆带动移动环下移，移动环带动连杆向下移动，弹簧通过连杆将拉销收回脱离活塞，将活塞取出，该活塞加工机床自动拉销定位装置自动对活塞进行定位夹紧，固定牢固，精度高，操作简单，方便取件，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型剖视平面结构示意图。
图中：1安装板、2 PLC控制器、3电动推杆、4支撑柱、41滑块、5定位机构、51螺杆、52限位盘、53移动环、54连杆、55拉销、6弧形压板、7弹簧、8支撑台、81滑槽、9支撑框、10电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：活塞加工机床自动拉销定位装置，包括支撑柱4和定位机构5；
支撑柱4：其内部设有空腔，其下表面固定连接有电机10，电机10的输出轴通过轴承与支撑柱4的底部圆孔转动连接，支撑柱4的侧壁设有两个对称分布的销孔，支撑柱4的下表面固定连接有支撑框9，电机10位于支撑框9的内部，支撑框9的下表面固定有电动推杆3，电动推杆3的下表面与安装板1的上表面固定连接，安装板1的上表面固定连接有支撑台8，支撑台8与支撑柱4对应设置，支撑台8的上端内侧设有滑槽81，支撑柱4的外弧面下端固定连接有滑块41，滑块41的外表面与滑槽81的内部滑动连接，对支撑柱4进行限位和支撑，提高定位的精度；
定位机构5：包括螺杆51、限位盘52、移动环53、连杆54和拉销55，螺杆51的下端与电机10的输出轴固定连接，限位盘52固定连接于螺杆51的上面，限位盘52与支撑柱4顶端的限位槽内表面滑动连接，螺杆51与支撑柱4上端的圆孔内部转动连接，移动环53与螺杆51的中部螺纹连接，连杆54的下端与移动环53的外沿通过销轴欢动连接，连杆54的上端与拉销55的内侧端头通过销轴转动连接，拉销55的外弧面与支撑柱4的销孔内弧面滑动连接，电机10的输出轴带动螺杆51旋转，螺杆51带动移动环53向上移动，移动环53推动连杆54的下端向上移动，进而使连杆54的上端推动拉销55的内侧端头向外插入活塞的销孔内部，从而对活塞的销孔进行固定；
其中：还包括弧形压板6，弧形压板6固定连接于拉销55的外弧面，弧形压板6位于支撑柱4的外侧，弧形压板6的外弧面与活塞的内表面对应设置，弧形压板6提高与活塞的内弧面接触面积，提高拉销55固定的牢固性。
其中：还包括弹簧7，弹簧7的两端分别与两个连杆54的内侧面固定连接，便于两个连杆54收缩，防止拉销55卡在支撑柱4的销孔的内部。
其中：还包括PLC控制器2，PLC控制器2固定连接于安装板1的上表面外沿，PLC控制器2的输入端电连接外部电源，PLC控制器2的输出端分别电连接电动推杆3和电机10的输入端。
在使用时：将活塞放置在支撑台8的上表面凹槽内部，使活塞的侧壁销孔与拉销55对应，通过PLC控制器2启动电机10，电机10的输出轴带动螺杆51旋转，螺杆51与移动环53螺纹连接带动移动环53向上移动，移动环53推动连杆54的下端向上移动，进而使连杆54的上端推动拉销55的内侧端头向外插入活塞的销孔内部，从而对活塞的销孔进行固定，同时拉销55带动弧形压板6向活塞的内表面移动，增大了与活塞的接触面积，提高了拉销55固定的稳固性，启动电动推杆3，电动推杆3通过支撑框9向下拉动支撑柱4，支撑柱4的侧壁向下按压拉销55，使拉销55进一步对活塞的销孔进行压紧，加工完成后，电动推杆3推动支撑框9向上使支撑柱4对拉销55的压力消除，然后反方向启动电机10，电机10通过螺杆51带动移动环53下移，移动环53带动连杆54向下移动，弹簧7通过连杆54将拉销55收回脱离活塞，将活塞取出。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器2具体型号为西门子S7-200，电动推杆3和电机10则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆3可选用无锡市名尧电液推杆厂出品的WDTP型微型电动推杆，电机10可选用东莞市摩酷机电有限公司出品的57系列步进电机，PLC控制器2控制电动推杆3和电机10工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.活塞加工机床自动拉销定位装置，其特征在于：包括支撑柱(4)和定位机构(5)；
支撑柱(4)：其内部设有空腔，其下表面固定连接有电机(10)，电机(10)的输出轴通过轴承与支撑柱(4)的底部圆孔转动连接，所述支撑柱(4)的侧壁设有两个对称分布的销孔，支撑柱(4)的下表面固定连接有支撑框(9)，所述电机(10)位于支撑框(9)的内部，所述支撑框(9)的下表面固定有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的下表面与安装板(1)的上表面固定连接，所述安装板(1)的上表面固定连接有支撑台(8)，所述支撑台(8)与支撑柱(4)对应设置；
定位机构(5)：设置于支撑柱(4)的内部；
其中：还包括PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)固定连接于安装板(1)的上表面外沿，所述PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器(2)的输出端分别电连接电动推杆(3)和电机(10)的输入端。
2.根据权利要求1所述的活塞加工机床自动拉销定位装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括螺杆(51)、限位盘(52)、移动环(53)、连杆(54)和拉销(55)，所述螺杆(51)的下端与电机(10)的输出轴固定连接，所述限位盘(52)固定连接于螺杆(51)的上面，所述限位盘(52)与支撑柱(4)顶端的限位槽内表面滑动连接，所述螺杆(51)与支撑柱(4)上端的圆孔内部转动连接，所述移动环(53)与螺杆(51)的中部螺纹连接，所述连杆(54)的下端与移动环(53)的外沿通过销轴欢动连接，连杆(54)的上端与拉销(55)的内侧端头通过销轴转动连接，所述拉销(55)的外弧面与支撑柱(4)的销孔内弧面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的活塞加工机床自动拉销定位装置，其特征在于：所述支撑台(8)的上端内侧设有滑槽(81)，所述支撑柱(4)的外弧面下端固定连接有滑块(41)，所述滑块(41)的外表面与滑槽(81)的内部滑动连接。
4.根据权利要求2所述的活塞加工机床自动拉销定位装置，其特征在于：还包括弧形压板(6)，所述弧形压板(6)固定连接于拉销(55)的外弧面，所述弧形压板(6)位于支撑柱(4)的外侧，所述弧形压板(6)的外弧面与活塞的内表面对应设置。
5.根据权利要求2所述的活塞加工机床自动拉销定位装置，其特征在于：还包括弹簧(7)，所述弹簧(7)的两端分别与两个连杆(54)的内侧面固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202020348703.4U CN211728404U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 活塞加工机床自动拉销定位装置 |
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| CN (1) | CN211728404U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112743360A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-05-04 | 爱驰威汽车零部件（盐城）有限公司 | 一种工作效率高的汽车座骨架侧板加工设备 |
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2020
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