CN220127224U - 一种钛棒丝用压制成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛棒丝用压制成型设备，涉及压制成型设备技术领域，包括环形底座以及设置在环形底座正上方位置上的压制套，压制套两端位置分别设置有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸的输出端位置分别安装有前压柱和后压柱，压制套内部开设有两端呈开口状的圆筒空腔，且压制套内部位于圆筒空腔的外部位置上安装有绕组电热管，压制套靠近第一液压缸的一侧位置上端安装有喂料罩。本实用新型采用双向对冲的方式对海绵钛进行压制成型，可以分段分批的进行压制成型过程，每段压制过程是建立在前一道成型的钛棒基础之上的，使整体制备过程具备较好的连贯性。

Description

一种钛棒丝用压制成型设备

技术领域

本实用新型涉及压制成型设备技术领域，具体涉及一种钛棒丝用压制成型设备。

背景技术

钛金属在利用生产过程包括：钛矿-氯化-粗TiCl₄-精制-纯TiCl₄-镁还原-海绵钛-熔铸-钛棒/钛材，对钛棒丝的生产工艺来说，首先将海绵钛通过压制钛块，钛块经过相互焊接、打磨形成直径一致的钛棒，钛棒通过拉丝工艺获得钛棒丝。

针对其中的压制成型工艺来说，将定量的海绵钛投入到模具型腔中，以液压机带动冲头向下移动到模具型腔中，通过液压系统的压力，完成对海绵钛的压制成型过程，最后再将每个预制块焊接在一起，在上述过程中，形成的钛棒预制块内部结构并不紧密，特别是每个预制块之间的焊接处，其内部混在缝隙处，那么在钛棒打磨、拉丝过程汇总，会出现气孔、缺口甚至钛棒直接断裂的问题。

针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钛棒丝用压制成型设备，用于解决当前钛棒丝前段工序的压制成型过程中，因为制备过程连贯性较差，以多块预制块焊接在一起来形成钛棒，导致钛棒内部结构不紧密，在打磨、拉丝过程中，会出现气孔或者断裂的安全质量问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种钛棒丝用压制成型设备，包括环形底座以及设置在环形底座正上方位置上的压制套，所述压制套两端位置分别设置有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的输出端位置分别安装有前压柱和后压柱，所述压制套内部开设有两端呈开口状的圆筒空腔，且压制套内部位于圆筒空腔的外部位置上安装有绕组电热管，所述压制套靠近第一液压缸的一侧位置上端安装有喂料罩。

进一步设置为：所述前压柱内部中心位置开设有气流腔，所述气流腔靠近后压柱的一端位置上开设有缓冲腔，所述缓冲腔内部滑动安装有滑动柱，所述滑动柱位于缓冲腔内部的圆周外壁上设置有缓冲弹簧，且滑动柱位于前压柱外部的末端位置上安装有顶料塞。

进一步设置为：所述前压柱一侧外部设置有气泵，所述气泵的排气端与气流腔之间连通，所述前压柱位于顶料塞的位置上开设有多个气孔道，所述气孔道与缓冲腔、气流腔之间连通。

进一步设置为：所述第一液压缸和压制套下表面分别焊接有多个支撑架和斜向支架，所述支撑架末端焊接有固定座，所述固定座在环形底座的中心点位置上位置转动连接，每个所述斜向支架末端焊接有弧形滑套，所述弧形滑套在环形底座上为滑动连接，所述环形底座一端位置上焊接有工作台，所述第二液压缸安装在工作台上。

进一步设置为：所述环形底座一侧位置上设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端安装有插销，所述环形底座中心位置和固定座上均开设有与插销匹配的定位插孔。

本实用新型具备下述有益效果：

1、整体装置在压制套中进行双向对冲式的压制成型过程，利用第一液压缸和第二液压缸上盖的前压柱和后压柱对圆筒空腔内部存在的海绵钛进行压制成型，随后在前道成型后的钛棒基础上，再次填充海绵钛进行二次压制或者多次压制成型，从而可以进行分段分批的压制成型，从而使最终获得的钛棒具备较高的连贯性；

2、在制备完成后，首先转动压制套改变压制套与后压柱之间的角度，并通过第一液压缸上的前压柱将圆筒空腔内部成型的钛棒挤出，随后在重新压制成型工艺中，重新调整压制套、前压柱和后压柱之间的角度，使三者的轴线同线，便于之后的压制过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种钛棒丝用压制成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钛棒丝用压制成型设备中压制套部件的剖切图；

图3为本实用新型提出的一种钛棒丝用压制成型设备中前压柱部件的剖切图；

图4为本实用新型提出的一种钛棒丝用压制成型设备中环形底座部件的剖切图。

图中：1、环形底座；2、斜向支架；3、弧形滑套；4、支撑架；5、第一液压缸；6、气泵；7、喂料罩；8、压制套；9、第二液压缸；10、工作台；11、后压柱；12、绕组电热管；13、前压柱；14、气流腔；15、缓冲弹簧；16、滑动柱；17、顶料塞；18、气孔道；19、缓冲腔；20、电动伸缩缸；21、插销；22、定位插孔；23、固定座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

以钛棒丝的生产过程来说，先由海绵钛通过压制成型工艺制成钛棒，再以钛棒经过拉丝工艺形成钛棒丝，而在海绵钛压制成型过程，采用预制-焊接-打磨这一类方式，以此类方式制成的钛棒紧密性不高，在打磨过程中，钛棒容易出现气孔、缺陷甚至断裂的问题，所以提出了如下的技术方案：

参照图1、图2和图3，本实施例中的一种钛棒丝用压制成型设备，包括环形底座1以及设置在环形底座1正上方位置上的压制套8，压制套8两端位置分别设置有第一液压缸5和第二液压缸9，第一液压缸5和第二液压缸9的输出端位置分别安装有前压柱13和后压柱11，压制套8内部开设有两端呈开口状的圆筒空腔，且压制套8内部位于圆筒空腔的外部位置上安装有绕组电热管12，压制套8靠近第一液压缸5的一侧位置上端安装有喂料罩7。

前压柱13内部中心位置开设有气流腔14，气流腔14靠近后压柱11的一端位置上开设有缓冲腔19，缓冲腔19内部滑动安装有滑动柱16，滑动柱16位于缓冲腔19内部的圆周外壁上设置有缓冲弹簧15，且滑动柱16位于前压柱13外部的末端位置上安装有顶料塞17。

前压柱13一侧外部设置有气泵6，气泵6的排气端与气流腔14之间连通，前压柱13位于顶料塞17的位置上开设有多个气孔道18，气孔道18与缓冲腔19、气流腔14之间连通。

工作原理：在进行钛棒压制过程中，首先启动气泵6，沿着气流腔14、缓冲腔19吹入高压气流，顶开顶料塞17，向圆筒空腔中吹入高压气流，对圆筒空腔中进行清灰处理，而在压制过程分为如下部分：

1）：初始状态下，后压柱11向前压柱13位置靠近，前压柱13位置不动，此时前压柱13和后压柱11之间形成的空间为初始压制空间，随后将海绵钛通过喂料罩7投入到圆筒空腔中，随后第二液压缸10维持后压柱11不动，而第一液压缸5带动前压柱13向后压柱11靠近，绕组电热管12通电发热，对圆筒空腔内部的海绵钛进行预热，使海绵钛呈现不明显融化状态，并在前压柱13的挤压下，使海绵钛慢慢压制成棒状，此为第一段压制过程；

2）:随后，第二液压缸10带动后压柱11反向移动一端距离，并且第一液压缸5带动前压柱13向后压柱11的方向移动，将1）部分中成型的棒材挤到后压柱11的位置上，之后前压柱13再次复位，再次通过喂料罩7投入定量的海绵钛，按照1）部分再次进行压制成型；

3）：结合1）部分和2）部分来说，2）部分是在1）部分中形成的棒材挤出上再次进行压制成型的，在2）部分中进行另一段棒材压制成型时，两部分的棒材在挤压力和绕组电热管12的温度作用下，两部分的棒材可以相互熔融在一起。

按照上述1）、2）和3）三个部分依次进行，直至压制成完整的钛棒，形成的棒材具备较高的连贯性，也不需要再次进行焊接作业。

实施例二

在实施例一进行过程中，直至通过多段压制过程形成完整的棒材，需要将圆筒空腔中棒材挤出，所以提出了如下的技术方案：

参照图1和图4，第一液压缸5和压制套8下表面分别焊接有多个支撑架4和斜向支架2，支撑架4末端焊接有固定座23，固定座23在环形底座1的中心点位置上位置转动连接，每个斜向支架2末端焊接有弧形滑套3，弧形滑套3在环形底座1上为滑动连接，环形底座1一端位置上焊接有工作台10，第二液压缸9安装在工作台10上，环形底座1一侧位置上设置有电动伸缩缸20，电动伸缩缸20的输出端安装有插销21，环形底座1中心位置和固定座23上均开设有与插销21匹配的定位插孔22。

工作原理：在实施例一中压制成完整的棒材后，启动第二液压缸10，使后压柱11从圆筒空腔中脱离，并启动电动伸缩缸20，使插销21从环形底座1和固定座23中的定位插孔22中脱离，随后转动压制套8到一定角度，例如压制套8与后压柱11倾斜60°以上；

之后，启动第一液压缸5带动前压柱13向后压柱11移动，将棒材从圆筒空腔中完整的挤出；

在挤出棒材之后，继续利用实施例一中的清灰处理方式进行清灰，随后再次转动压制套8，直至后压柱11、圆筒空腔和前压柱13的轴线同线，并再次启动电动伸缩缸20使插销21插入到定位插孔22中，对压制套8进行固定，保证前压柱13和后压柱11在对海绵钛压制过程，不会出现偏差的问题。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种钛棒丝用压制成型设备，其特征在于，包括环形底座（1）以及设置在环形底座（1）正上方位置上的压制套（8），所述压制套（8）两端位置分别设置有第一液压缸（5）和第二液压缸（9），所述第一液压缸（5）和第二液压缸（9）的输出端位置分别安装有前压柱（13）和后压柱（11），所述压制套（8）内部开设有两端呈开口状的圆筒空腔，且压制套（8）内部位于圆筒空腔的外部位置上安装有绕组电热管（12），所述压制套（8）靠近第一液压缸（5）的一侧位置上端安装有喂料罩（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钛棒丝用压制成型设备，其特征在于，所述前压柱（13）内部中心位置开设有气流腔（14），所述气流腔（14）靠近后压柱（11）的一端位置上开设有缓冲腔（19），所述缓冲腔（19）内部滑动安装有滑动柱（16），所述滑动柱（16）位于缓冲腔（19）内部的圆周外壁上设置有缓冲弹簧（15），且滑动柱（16）位于前压柱（13）外部的末端位置上安装有顶料塞（17）。

3.根据权利要求2所述的一种钛棒丝用压制成型设备，其特征在于，所述前压柱（13）一侧外部设置有气泵（6），所述气泵（6）的排气端与气流腔（14）之间连通，所述前压柱（13）位于顶料塞（17）的位置上开设有多个气孔道（18），所述气孔道（18）与缓冲腔（19）、气流腔（14）之间连通。

4.根据权利要求1所述的一种钛棒丝用压制成型设备，其特征在于，所述第一液压缸（5）和压制套（8）下表面分别焊接有多个支撑架（4）和斜向支架（2），所述支撑架（4）末端焊接有固定座（23），所述固定座（23）在环形底座（1）的中心点位置上位置转动连接，每个所述斜向支架（2）末端焊接有弧形滑套（3），所述弧形滑套（3）在环形底座（1）上为滑动连接，所述环形底座（1）一端位置上焊接有工作台（10），所述第二液压缸（9）安装在工作台（10）上。

5.根据权利要求4所述的一种钛棒丝用压制成型设备，其特征在于，所述环形底座（1）一侧位置上设置有电动伸缩缸（20），所述电动伸缩缸（20）的输出端安装有插销（21），所述环形底座（1）中心位置和固定座（23）上均开设有与插销（21）匹配的定位插孔（22）。