CN219564103U - 一种自动上料真空吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料真空吸塑模具，包括底座、工作台、真空吸塑机本体、卷辊机构和更换组件，工作台设置在底座的顶端；卷辊机构和真空吸塑机本体一左一右地设置在工作台的顶端；卷辊机构包括辊柱、液压缸和托座；更换组件包括更换电机、更换机构和两个固定板，更换电机和更换机构分别设置在所述工作台的内部，两个固定板分设在所述卷辊机构的前、后侧，每个固定板的顶端开设有前后贯通的固定孔；辊柱的两端的固定柱一一对应地插入在两个固定板的固定孔内。本实用新型的自动上料真空吸塑模具，通过更换组件实现对辊柱的安装和更换工作，操作简单，可以提高生产效率，且移动方便。

Description

一种自动上料真空吸塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料真空吸塑模具。

背景技术

真空吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HI PS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，自动上料真空吸塑机是真空吸塑机的一种，通过真空吸塑机内部的上料机构把卷辊上的原料输送机真空吸塑机内部进行吸塑工作，但是目前的自动上料真空吸塑机存在一定的不足，由于真空吸塑机生产速度快，因此原料需要经常替换，但是卷辊的替换方式是通过人工拆卸固定件将辊柱的轴杆取出后在安装固定件，操作麻烦，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种自动上料真空吸塑模具，通过更换组件实现对辊柱的安装和更换工作，操作简单，可以提高辊柱的安装更换效率，进而提高生产效率。

实现上述目的的技术方案是：一种自动上料真空吸塑模具，包括底座、工作台、真空吸塑机本体、卷辊机构和更换组件，其中：

所述工作台设置在所述底座的顶端；

所述卷辊机构和真空吸塑机本体一左一右地设置在所述工作台的顶端；

所述卷辊机构包括辊柱、液压缸和托座，所述辊柱的两端分别焊接有与其同轴设置的固定柱，每个固定柱上套有限位板，所述液压缸通过螺栓安装在所述工作台的顶端，所述托座焊接在液压缸的输出轴上，所述辊柱放置在所述托座上；

所述更换组件包括更换电机、更换机构和两个固定板，所述更换电机和更换机构分别设置在所述工作台的内部，所述更换机构包括第一螺纹杆、直杆、第二螺纹杆和两个螺纹块；所述更换电机的输出轴、第一螺纹杆、直杆和第二螺纹杆依次相连；所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹环，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺纹环；所述两个螺纹块一一对应地焊接在所述第一螺纹环和第二螺纹环的顶端；所述两个固定板分设在所述卷辊机构的前、后侧，且所述两个固定板的底端一一对应地焊接在所述两个螺纹块的顶端，每个固定板的顶端开设有前后贯通的固定孔；

所述辊柱的两端的固定柱一一对应地插入在所述两个固定板的固定孔内。

上述的一种自动上料真空吸塑模具，其中，所述底座的底端开设有收纳槽，所述收纳槽内可上下移动地设置有收纳板，所述收纳板的底端均布有若干万向轮。

上述的一种自动上料真空吸塑模具，其中，所述收纳槽的槽壁上竖向开设有滑槽，所述收纳槽的内顶壁上通过螺栓安装有气缸，所述收纳板固定在所述气缸的输出轴上，所述收纳板的侧边焊接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。

上述的一种自动上料真空吸塑模具，其中，所述工作台的内部开设有更换电机安装腔和与其连通的更换机构安装槽，所述更换电机设置在所述更换电机安装腔内；所述更换机构设置在所述更换机构安装槽内；所述工作台的顶端开设有两个与所述更换机构安装槽连通的固定板滑动孔；所述两个固定板的底端一一对应地穿过两个固定板滑动孔后焊接在所述两个螺纹块的顶端。

上述的一种自动上料真空吸塑模具，其中，所述真空吸塑机本体的上料机构与所述卷辊机构相对设置。

上述的一种自动上料真空吸塑模具，其中，所述真空吸塑机本体的外侧设置有显示屏、操作开关和开合门。

本实用新型的自动上料真空吸塑模具，通过更换组件实现对辊柱的安装和更换工作，操作简单，可以提高辊柱的安装更换效率，进而提高生产效率，且移动方便。

附图说明

图1为本实用新型的自动上料真空吸塑模具的立体结构图；

图2为本实用新型的自动上料真空吸塑模具的卷辊机构的结构示意图；

图3为本实用新型的自动上料真空吸塑模具的更换组件的结构示意图；

图4为气缸和收纳板的安装示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型的最佳实施例，一种自动上料真空吸塑模具，包括底座1、工作台3、真空吸塑机本体4、卷辊机构5和更换组件6。

底座1的底端设置有若干万向轮2。工作台3设置在底座1的顶端；卷辊机构5和真空吸塑机本体4一左一右地设置在工作台3的顶端。

卷辊机构5包括辊柱51、液压缸52和托座53，辊柱51的两端分别焊接有与其同轴设置的固定柱54，每个固定柱54上套有限位板55，液压缸52通过螺栓安装在工作台3的顶端，托座53焊接在液压缸52的输出轴上，辊柱51放置在托座53上。液压缸52带动托座53上下移动，进而带动辊柱51上下移动。

更换组件6包括更换电机61、更换机构62和两个固定板63，更换电机61和更换机构62分别设置在工作台3的内部，具体地，工作台3的内部开设有更换电机安装腔和与其连通的更换机构安装槽，更换电机61设置在更换电机安装腔内；更换机构62设置在更换机构安装槽内；更换机构62包括第一螺纹杆621、直杆623、第二螺纹杆622和两个螺纹块626；更换电机61的输出轴、第一螺纹杆621、直杆623和第二螺纹杆622依次相连；第一螺纹杆621和第二螺纹杆622的螺纹方向相反，第一螺纹杆621上螺纹连接有第一螺纹环624，第二螺纹杆622上螺纹连接有第二螺纹环625。两个螺纹块626一一对应地焊接在第一螺纹环624和第二螺纹环625的顶端；两个固定板63分设在卷辊机构5的前、后侧，且两个固定板63的底端一一对应地焊接在两个螺纹块626的顶端，每个固定板63的顶端开设有前后贯通的固定孔631。

更换组件6工作时，通过更换电机601带动第一螺纹杆621转动，第一螺纹杆621通过直杆623带动第二螺纹杆622转动，由于第一螺纹杆621和第二螺纹杆622的螺纹方向相反，在更换电机61正向或反向转动时，第一螺纹环624和第二螺纹环625沿着相应的螺纹杆同时向内或者同时向外运动，带动两个固定板63同时向内或者同时向外运动。

具体地，工作台3的顶端开设有两个与更换机构安装槽连通的固定板滑动孔31；两个固定板63的底端一一对应地穿过两个固定板滑动孔31后焊接在两个螺纹块626的顶端。固定板63在相应的固定板滑动孔31内前后移动。

本实用新型的自动上料真空吸塑模具，在需要更换辊柱时，更换电机61先反向转动，第一螺纹环624和第二螺纹环625沿着相应的螺纹杆同时向外运动，带动两个固定板63同时向外运动，原始的辊柱51的两端的固定柱54一一对应地脱离两个固定板63的固定孔631。取下原始的辊柱51后，将替换的辊柱放置在托座53上；更换电机61正向转动，第一螺纹环624和第二螺纹环625沿着相应的螺纹杆同时向内运动，带动两个固定板63同时向内运动，替换后的辊柱51的两端的固定柱54一一对应地插入在两个固定板63的固定孔631内，直至固定柱54上的限位板55与相应的固定板63相贴合为止，实现对辊柱的安装和更换工作，提高辊柱的安装更换效率，进而提高生产效率。

真空吸塑机本体4的上料机构与卷辊机构5相对设置，方便进行上料工作，真空吸塑机本体4的外侧设置有显示屏41、操作开关42和开合门43。

再请参阅图4，作为本实用新型的改进，底座1的底端开设有收纳槽，收纳槽内可上下移动地设置有收纳板11，收纳板11的底端均布有若干万向轮2。具体地，收纳槽的槽壁上竖向开设有滑槽，收纳槽的内顶壁上通过螺栓安装有气缸12，收纳板11固定在气缸12的输出轴上，收纳板11的侧边焊接有滑块13，滑块13滑动连接在滑槽内，通过气缸12带动收纳板11上下移动，且滑块13在滑槽内上下滑动，在不需要移动整个自动上料真空吸塑模具时，收纳板11可以带动万向轮2进入收纳槽内，通过底座1对整个自动上料真空吸塑模具进行支撑，使其稳定停放，提高工作安全。在需要移动整个自动上料真空吸塑模具时，通过气缸12带动收纳板11向下移动，收纳板11可以带动万向轮2凸出收纳槽外部，通过万向轮2移动整个自动上料真空吸塑模具。

综上所述，本实用新型的自动上料真空吸塑模具，通过更换组件实现对辊柱的安装和更换工作，操作简单，可以提高辊柱的安装更换效率，进而提高生产效率，且移动方便。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种自动上料真空吸塑模具，其特征在于，包括底座、工作台、真空吸塑机本体、卷辊机构和更换组件，其中：

所述工作台设置在所述底座的顶端；

所述卷辊机构和真空吸塑机本体一左一右地设置在所述工作台的顶端；

所述卷辊机构包括辊柱、液压缸和托座，所述辊柱的两端分别焊接有与其同轴设置的固定柱，每个固定柱上套有限位板，所述液压缸通过螺栓安装在所述工作台的顶端，所述托座焊接在液压缸的输出轴上，所述辊柱放置在所述托座上；

所述更换组件包括更换电机、更换机构和两个固定板，所述更换电机和更换机构分别设置在所述工作台的内部，所述更换机构包括第一螺纹杆、直杆、第二螺纹杆和两个螺纹块；所述更换电机的输出轴、第一螺纹杆、直杆和第二螺纹杆依次相连；所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹环，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺纹环；所述两个螺纹块一一对应地焊接在所述第一螺纹环和第二螺纹环的顶端；所述两个固定板分设在所述卷辊机构的前、后侧，且所述两个固定板的底端一一对应地焊接在所述两个螺纹块的顶端，每个固定板的顶端开设有前后贯通的固定孔；

所述辊柱的两端的固定柱一一对应地插入在所述两个固定板的固定孔内。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料真空吸塑模具，其特征在于，所述底座的底端开设有收纳槽，所述收纳槽内可上下移动地设置有收纳板，所述收纳板的底端均布有若干万向轮。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料真空吸塑模具，其特征在于，所述收纳槽的槽壁上竖向开设有滑槽，所述收纳槽的内顶壁上通过螺栓安装有气缸，所述收纳板固定在所述气缸的输出轴上，所述收纳板的侧边焊接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料真空吸塑模具，其特征在于，所述工作台的内部开设有更换电机安装腔和与其连通的更换机构安装槽，所述更换电机设置在所述更换电机安装腔内；所述更换机构设置在所述更换机构安装槽内；所述工作台的顶端开设有两个与所述更换机构安装槽连通的固定板滑动孔；所述两个固定板的底端一一对应地穿过两个固定板滑动孔后焊接在所述两个螺纹块的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料真空吸塑模具，其特征在于，所述真空吸塑机本体的上料机构与所述卷辊机构相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料真空吸塑模具，其特征在于，所述真空吸塑机本体的外侧设置有显示屏、操作开关和开合门。