CN117644604B - 一种聚丙烯发泡材料成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯发泡材料成型机，涉及聚丙烯发泡材料成型技术领域，包括：挤压成型机构；脱模机构，所述脱模机构安装在挤压成型机构的底部内壁上，与挤压成型机构配合对聚丙烯发泡材料进行成型加工；推料机构，所述推料机构安装在挤压成型机构的侧壁上。本发明通过挤压成型机构与脱模机构的配合能够对聚丙烯发泡材料进行挤压成型，之后会通过风冷机构对成型后的聚丙烯发泡材料进行快速降温，使其在搬运的时候不会发生形变，脱模机构和风冷机构通过传动机构的传动配合，使得风冷机构在对放置在脱模机构上的聚丙烯发泡材料进行降温时，驱动脱模机构上升，使聚丙烯发泡材料自动脱模，降低工人的劳动强度。

Description

一种聚丙烯发泡材料成型机

技术领域

本发明涉及聚丙烯发泡材料成型技术领域，具体为一种聚丙烯发泡材料成型机。

背景技术

现有技术中，如授权公告号为：CN213006192U的实用新型专利公开了“一种聚丙烯塑料发泡材料成型机”，包括安装箱，所述安装箱的内部固定安装有导热安装盒，导热安装盒的顶部设置有成型机构，安装箱的内侧顶部设置有挤压机构，安装箱的内侧底部设置有冷却机构。所述成型机构包括导热成型模具、加热组件、第一滑槽和第一滑块，安装箱的前侧外壁上开设有开口，导热安装盒的顶部设置有导热成型模具，导热安装盒上开设有第一滑槽，导热成型模具的底部固定安装有第一滑块，第一滑块滑动安装于第一滑槽内，导热成型模具与导热安装盒滑动安装，导热成型模具上固定安装有加热组件，所述挤压机构包括转动块、转动齿轮、驱动电机、螺纹杆、挤压板、第二滑块和第二滑槽，安装箱的内侧顶部转动安装有转动块和转动齿轮，转动块的内壁与外壁均开设有齿槽，安装箱的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器穿过安装箱并与转动齿轮固定连接，转动块与转动齿轮相啮合，转动块的内壁上螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的另一端延伸至安装箱的外部，螺纹杆的一端固定安装有挤压板，挤压板两侧均固定安装有第二滑块，导热安装盒的两侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑块滑动安装于第二滑槽内，挤压板与导热安装盒滑动安装挤压板的底部镶嵌安装有加热组件。其有益效果是，通过转动块、转动齿轮、驱动电机、螺纹杆、挤压板、第二滑块和第二滑槽配合使用，使用机械挤压代替了人工挤压，提高了挤压的效率，降低了操作工人的劳动强度，降低了人工成本。

但现有技术中，待发泡作业完成后，需要人工将成型后的聚丙烯发泡材料拖拉出来，并且需要人工把模具转移到另外没有安装加热板的工作站位对模具进行水冷却才能成型，且整个模具的转移过程基本上全部靠人工手动操作完成，工人劳动强度大、自动化程度低、生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在待发泡作业完成后，需要人工将成型后的聚丙烯发泡材料拖拉出来的技术问题，提供了一种聚丙烯发泡材料成型机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚丙烯发泡材料成型机，包括：

挤压成型机构；

脱模机构，所述脱模机构安装在挤压成型机构的底部内壁上，与挤压成型机构配合对聚丙烯发泡材料进行成型加工；

推料机构，所述推料机构安装在挤压成型机构的侧壁上，用于将成型后的聚丙烯发泡材料从脱模机构中推出；

风冷机构，所述风冷机构安装在挤压成型机构的顶部内壁上，用于对成型后的聚丙烯发泡材料进行降温，使其方便脱模，收纳；

传动机构，所述传动机构安装在挤压成型机构的底部内壁上，分别与风冷机构和脱模机构传动连接，用于控制脱模机构的升降。

优选的：

所述挤压成型机构包括：

下底座，所述下底座的顶部焊接有多个支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有上顶盖，所述上顶盖开设有安装孔，所述安装孔的内圈固定套设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挤压成型板，所述下底座和上顶盖之间固定连接有安装板，所述下底座的顶部安装有按压开关和收纳箱。

优选的：

所述脱模机构包括：

成型台，所述成型台的顶部通过螺栓安装有两个镜像设置的第一成型模板，且成型台开设有两个镜像设置的贯穿口，两个所述贯穿口的内圈均活动套设有第二成型模板，所述第二成型模板的底部通过螺栓安装在下底座的顶部。

优选的：

所述脱模机构还包括：

往复丝杆，所述往复丝杆的底端转动安装在下底座的顶部上，所述往复丝杆的外圈转动套设有丝套，同时固定套设有第一锥齿轮，所述丝套的外壁固定连接有固定杆和触压板，所述固定杆的顶端固定安装在成型台的底部上，所述触压板位于按压开关的上方，且触压板的内圈活动套设有限位杆，所述限位杆的底端固定安装在下底座的顶部上。

优选的：

所述推料机构包括：

拱形台，所述拱形台通过螺栓安装在安装板的一侧，所述拱形台的两侧均转动连接有连接杆，所述连接杆远离拱形台的一端转动连接有导向板，所述导向板的一侧固定连接有导向滑块，所述成型台的顶部开设有导向滑槽，所述导向滑块与导向滑槽滑动连接。

优选的：

所述导向板开设有两个导向孔，两个所述导向孔的内圈均活动套设有推拉杆，所述推拉杆的一端与拱形台的拱形面贴合，另一端固定连接有物料推板，且推拉杆的外圈固定套设有弹簧挡板，所述弹簧挡板的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与导向板固定连接。

优选的：

所述风冷机构包括：

风箱，所述风箱的外壁焊接有多个固定块，所述固定块通过螺栓安装在上顶盖的底部上，所述风箱开设有进风口和出风口，所述进风口的内圈固定套设有送风管，所述送风管贯穿上顶盖，并连接有鼓风机，所述鼓风机与按压开关电性连接，所述出风口的内圈固定套设有出风管，所述出风管位于挤压成型板的侧方。

优选的：

所述风箱的内壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外圈固定套设有叶轮，且驱动轴的一端贯穿风箱的一侧，并固定连接有第一皮带轮。

优选的：

所述传动机构包括：

传动轴，所述传动轴通过轴承架安装在下底座的顶部上，且传动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。

优选的：

所述传动轴远离第二锥齿轮的一端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过挤压成型机构与脱模机构的配合能够对聚丙烯发泡材料进行挤压成型，之后会通过风冷机构对成型后的聚丙烯发泡材料进行快速降温，使其在搬运的时候不会发生形变；

2、本发明中，脱模机构和风冷机构通过传动机构的传动配合，使得风冷机构在对放置在脱模机构上的聚丙烯发泡材料进行降温时，驱动脱模机构上升，使聚丙烯发泡材料自动脱模，降低工人的劳动强度；

3、本发明中，脱模机构的上升会使成型后的聚丙烯发泡材料与之脱离，同时推料机构会将脱离后的聚丙烯发泡材料推离，最终落入收纳箱的内部，方便后续收纳。

附图说明

图1为本发明一个实施方式中一种聚丙烯发泡材料成型机的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施方式中一种聚丙烯发泡材料成型机中挤压成型机构的整体结构示意图；

图3为本发明一个实施方式中一种聚丙烯发泡材料成型机中脱模机构的整体结构示意图；

图4为本发明一个实施方式中一种聚丙烯发泡材料成型机中脱模机构和传动机构的整体结构示意图；

图5为本发明一个实施方式中一种聚丙烯发泡材料成型机中传动机构的整体结构示意图；

图6为本发明一个实施方式中一种聚丙烯发泡材料成型机中推料机构的整体结构示意图；

图7为本发明一个实施方式中一种聚丙烯发泡材料成型机中推料机构的正视结构示意图；

图8为本发明一个实施方式中一种聚丙烯发泡材料成型机中风冷机构的整体结构示意图；

图9为本发明一个实施方式中一种聚丙烯发泡材料成型机中风冷机构的剖视结构示意图。

图中：

100、挤压成型机构；101、下底座；102、支撑柱；103、上顶盖；104、气缸；105、挤压成型板；106、按压开关；107、收纳箱；108、安装板；200、脱模机构；201、成型台；202、第一成型模板；203、第二成型模板；204、往复丝杆；205、第一锥齿轮；206、丝套；207、固定杆；208、触压板；209、限位杆；300、推料机构；301、拱形台；302、连接杆；303、导向板；304、推拉杆；305、物料推板；306、弹簧挡板；307、复位弹簧；400、风冷机构；401、风箱；402、固定块；403、送风管；404、出风管；405、驱动轴；406、叶轮；407、第一皮带轮；500、传动机构；501、轴承架；502、传动轴；503、第二锥齿轮；504、第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1-9，在本实施方式中，一种聚丙烯发泡材料成型机，包括：挤压成型机构100；脱模机构200，脱模机构200安装在挤压成型机构100的底部内壁上，与挤压成型机构100配合对聚丙烯发泡材料进行成型加工；推料机构300，推料机构300安装在挤压成型机构100的侧壁上，用于将成型后的聚丙烯发泡材料从脱模机构200中推出；风冷机构400，风冷机构400安装在挤压成型机构100的顶部内壁上，用于对成型后的聚丙烯发泡材料进行降温，使其方便脱模，收纳；传动机构500，传动机构500安装在挤压成型机构100的底部内壁上，分别与风冷机构400和脱模机构200传动连接，用于控制脱模机构200的升降。

具体的，通过挤压成型机构100与脱模机构200的配合能够对聚丙烯发泡材料进行挤压成型，之后会通过风冷机构400对成型后的聚丙烯发泡材料进行快速降温，使其在搬运的时候不会发生形变，脱模机构200和风冷机构400通过传动机构500的传动配合，使得风冷机构400在对放置在脱模机构200上的聚丙烯发泡材料进行降温时，驱动脱模机构200上升，使聚丙烯发泡材料自动脱模，降低工人的劳动强度，脱模机构200在上升的与聚丙烯发泡材料脱离的过程中，推料机构300会将脱离后的聚丙烯发泡材料推离，方便后续收纳。

为便于本领域技术人员充分理解挤压成型机构100的具体结构和原理，故对挤压成型机构100作出了进一步说明。在本实施方式中，包括：下底座101，下底座101的顶部焊接有多个支撑柱102，支撑柱102的顶端焊接有上顶盖103，上顶盖103开设有安装孔，安装孔的内圈固定套设有气缸104，气缸104的输出端固定连接有挤压成型板105，下底座101和上顶盖103之间固定连接有安装板108，下底座101的顶部安装有按压开关106和收纳箱107。

具体的，挤压成型板105可根据实际需求进行更换不同的规格，通过气缸104带动挤压成型板105下压，对下方的聚丙烯发泡材料进行挤压成型，按压开关106用于控制风冷机构400的启停，收纳箱107用于对聚丙烯发泡材料进行收纳。

为便于本领域技术人员充分理解脱模机构200的具体结构和原理，故对脱模机构200作出了进一步说明。在本实施方式中，包括：成型台201，成型台201的顶部通过螺栓安装有两个镜像设置的第一成型模板202，且成型台201开设有两个镜像设置的贯穿口，两个贯穿口的内圈均活动套设有第二成型模板203，第二成型模板203的底部通过螺栓安装在下底座101的顶部。脱模机构200还包括：往复丝杆204，往复丝杆204的底端转动安装在下底座101的顶部上，往复丝杆204的外圈转动套设有丝套206，同时固定套设有第一锥齿轮205，丝套206的外壁固定连接有固定杆207和触压板208，固定杆207的顶端固定安装在成型台201的底部上，触压板208位于按压开关106的上方，且触压板208的内圈活动套设有限位杆209，限位杆209的底端固定安装在下底座101的顶部上。

具体的，两个第一成型模板202与两个第二成型模板203组合形成一个用于放置聚丙烯发泡材料的模具，当往复丝杆204在转动的过程中，丝套206会通过触压板208与限位杆209的活动配合，使其不会跟随往复丝杆204一起转动，而是在往复丝杆204的外圈上进行往复移动，丝套206在移动的过程中会通过固定杆207带动成型台201以及与之连接的第一成型模板202一起进行移动，当丝套206移动至最上方时，两个第二成型模板203均会与第一成型模板202脱离，方便成型后的聚丙烯发泡材料与之脱离，当丝套206移动至最下方后，触压板208会按压触发按压开关106，同时两个第二成型模板203会重新与两个第一成型模板202组合，方便重新注入聚丙烯发泡材料。

为便于本领域技术人员充分理解推料机构300的具体结构和原理，故对推料机构300作出了进一步说明。在本实施方式中，包括：拱形台301，拱形台301通过螺栓安装在安装板108的一侧，拱形台301的两侧均转动连接有连接杆302，连接杆302远离拱形台301的一端转动连接有导向板303，导向板303的一侧固定连接有导向滑块，成型台201的顶部开设有导向滑槽，导向滑块与导向滑槽滑动连接。导向板303开设有两个导向孔，两个导向孔的内圈均活动套设有推拉杆304，推拉杆304的一端与拱形台301的拱形面贴合，另一端固定连接有物料推板305，且推拉杆304的外圈固定套设有弹簧挡板306，弹簧挡板306的一侧固定连接有复位弹簧307，复位弹簧307的一端与导向板303固定连接。

具体的，导向板303在通过导向滑块和导向滑槽的配合下，使得成型台201在上下移动的过程中，导向板303会以连接杆302与拱形台301的连接点为轴心进行摆动，同时导向板303的平面不会发生偏移，在导向板303摆动的过程中，推拉杆304始终与拱形台301的拱形面贴合，在连接杆302与拱形台301之间的夹角呈九十度的时候，推拉杆304会将物料推板305顶出最远的距离，使得位于两个第一成型模板202之间成型的聚丙烯发泡材料推入收纳箱107的内部，之后连接杆302再次摆动时，通过复位弹簧307的作用力会拉动物料推板305向导向板303靠近，使其远离两个第一成型模板202。

为便于本领域技术人员充分理解风冷机构400的具体结构和原理，故对风冷机构400作出了进一步说明。在本实施方式中，包括：风箱401，风箱401的外壁焊接有多个固定块402，固定块402通过螺栓安装在上顶盖103的底部上，风箱401开设有进风口和出风口，进风口的内圈固定套设有送风管403，送风管403贯穿上顶盖103，并连接有鼓风机，鼓风机与按压开关106电性连接，出风口的内圈固定套设有出风管404，出风管404位于挤压成型板105的侧方。风箱401的内壁转动连接有驱动轴405，驱动轴405的外圈固定套设有叶轮406，且驱动轴405的一端贯穿风箱401的一侧，并固定连接有第一皮带轮407。

具体的，当挤压成型板105对聚丙烯发泡材料挤压成型回缩后，遥控启动鼓风机，鼓风机产生冷风会从送风管403进入风箱401的内部，然后由出风管404排出，对准下方成型后的聚丙烯发泡材料进行吹风散热，冷风在经过风箱401的内部时，会通过叶轮406带动驱动轴405进行转动，驱动轴405的转动会带动与之连接的第一皮带轮407一同进行转动。

为便于本领域技术人员充分理解传动机构500的具体结构和原理，故对传动机构500作出了进一步说明。在本实施方式中，包括：传动轴502，传动轴502通过轴承架501安装在下底座101的顶部上，且传动轴502的一端固定连接有第二锥齿轮503，第二锥齿轮503与第一锥齿轮205啮合传动。传动轴502远离第二锥齿轮503的一端固定连接有第二皮带轮504，第二皮带轮504通过皮带与第一皮带轮407传动连接。

具体的，第一皮带轮407在转动过程中，通过皮带的传动会带动传动轴502在轴承架501上转动，轴承架501的转动会带动与之连接的第二锥齿轮503进行转动，第二锥齿轮503则会通过与第一锥齿轮205的啮合而带动往复丝杆204进行转动。

工作原理：挤压成型板105可根据实际需求进行更换不同的规格，通过气缸104带动挤压成型板105下压，对下方的聚丙烯发泡材料进行挤压成型，按压开关106用于控制风冷机构400的启停，收纳箱107用于对聚丙烯发泡材料进行收纳，当挤压成型板105对聚丙烯发泡材料挤压成型回缩后，遥控启动鼓风机，鼓风机产生冷风会从送风管403进入风箱401的内部，然后由出风管404排出，对准下方成型后的聚丙烯发泡材料进行吹风散热，冷风在经过风箱401的内部时，会通过叶轮406带动驱动轴405进行转动，驱动轴405的转动会带动与之连接的第一皮带轮407一同进行转动，第一皮带轮407在转动过程中，通过皮带的传动会带动传动轴502在轴承架501上转动，轴承架501的转动会带动与之连接的第二锥齿轮503进行转动，第二锥齿轮503则会通过与第一锥齿轮205的啮合而带动往复丝杆204进行转动，两个第一成型模板202与两个第二成型模板203组合形成一个用于放置聚丙烯发泡材料的模具，当往复丝杆204在转动的过程中，丝套206会通过触压板208与限位杆209的活动配合，使其不会跟随往复丝杆204一起转动，而是在往复丝杆204的外圈上进行往复移动，丝套206在移动的过程中会通过固定杆207带动成型台201以及与之连接的第一成型模板202一起进行移动，当丝套206移动至最上方时，两个第二成型模板203均会与第一成型模板202脱离，方便成型后的聚丙烯发泡材料与之脱离，导向板303在通过导向滑块和导向滑槽的配合下，使得成型台201在向上移动的过程中，导向板303会以连接杆302与拱形台301的连接点为轴心进行摆动，同时导向板303的平面不会发生偏移，在导向板303摆动的过程中，推拉杆304始终与拱形台301的拱形面贴合，在连接杆302与拱形台301之间的夹角呈九十度的时候，推拉杆304会将物料推板305顶出最远的距离，使得位于两个第一成型模板202之间成型的聚丙烯发泡材料推入收纳箱107的内部，之后连接杆302再次摆动时，通过复位弹簧307的作用力会拉动物料推板305向导向板303靠近，使其远离两个第一成型模板202，当丝套206移动至最下方后，两个第二成型模板203会重新与两个第一成型模板202组合，方便重新注入聚丙烯发泡材料，同时触压板208会按压触发按压开关106，控制鼓风机关停。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚丙烯发泡材料成型机，其特征在于，包括：

挤压成型机构（100）；

脱模机构（200），所述脱模机构（200）安装在挤压成型机构（100）的底部内壁上，与挤压成型机构（100）配合对聚丙烯发泡材料进行成型加工；

推料机构（300），所述推料机构（300）安装在挤压成型机构（100）的侧壁上，用于将成型后的聚丙烯发泡材料从脱模机构（200）中推出；

风冷机构（400），所述风冷机构（400）安装在挤压成型机构（100）的顶部内壁上，用于对成型后的聚丙烯发泡材料进行降温，使其方便脱模，收纳；

传动机构（500），所述传动机构（500）安装在挤压成型机构（100）的底部内壁上，分别与风冷机构（400）和脱模机构（200）传动连接，用于控制脱模机构（200）的升降；

所述挤压成型机构（100）包括下底座（101），所述下底座（101）的顶部焊接有多个支撑柱（102），所述支撑柱（102）的顶端焊接有上顶盖（103），所述上顶盖（103）开设有安装孔，所述安装孔的内圈固定套设有气缸（104），所述气缸（104）的输出端固定连接有挤压成型板（105），所述下底座（101）和上顶盖（103）之间固定连接有安装板（108），所述下底座（101）的顶部安装有按压开关（106）和收纳箱（107）；

所述脱模机构（200）包括成型台（201），所述成型台（201）的顶部通过螺栓安装有两个镜像设置的第一成型模板（202），且成型台（201）开设有两个镜像设置的贯穿口，两个所述贯穿口的内圈均活动套设有第二成型模板（203），所述第二成型模板（203）的底部通过螺栓安装在下底座（101）的顶部；

所述脱模机构（200）还包括往复丝杆（204），所述往复丝杆（204）的底端转动安装在下底座（101）的顶部上，所述往复丝杆（204）的外圈转动套设有丝套（206），同时固定套设有第一锥齿轮（205），所述丝套（206）的外壁固定连接有固定杆（207）和触压板（208），所述固定杆（207）的顶端固定安装在成型台（201）的底部上，所述触压板（208）位于按压开关（106）的上方，且触压板（208）的内圈活动套设有限位杆（209），所述限位杆（209）的底端固定安装在下底座（101）的顶部上；

所述推料机构（300）包括拱形台（301），所述拱形台（301）通过螺栓安装在安装板（108）的一侧，所述拱形台（301）的两侧均转动连接有连接杆（302），所述连接杆（302）远离拱形台（301）的一端转动连接有导向板（303），所述导向板（303）的一侧固定连接有导向滑块，所述成型台（201）的顶部开设有导向滑槽，所述导向滑块与导向滑槽滑动连接；

所述导向板（303）开设有两个导向孔，两个所述导向孔的内圈均活动套设有推拉杆（304），所述推拉杆（304）的一端与拱形台（301）的拱形面贴合，另一端固定连接有物料推板（305），且推拉杆（304）的外圈固定套设有弹簧挡板（306），所述弹簧挡板（306）的一侧固定连接有复位弹簧（307），所述复位弹簧（307）的一端与导向板（303）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯发泡材料成型机，其特征在于：

所述风冷机构（400）包括：

风箱（401），所述风箱（401）的外壁焊接有多个固定块（402），所述固定块（402）通过螺栓安装在上顶盖（103）的底部上，所述风箱（401）开设有进风口和出风口，所述进风口的内圈固定套设有送风管（403），所述送风管（403）贯穿上顶盖（103），并连接有鼓风机，所述鼓风机与按压开关（106）电性连接，所述出风口的内圈固定套设有出风管（404），所述出风管（404）位于挤压成型板（105）的侧方。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯发泡材料成型机，其特征在于：

所述风箱（401）的内壁转动连接有驱动轴（405），所述驱动轴（405）的外圈固定套设有叶轮（406），且驱动轴（405）的一端贯穿风箱（401）的一侧，并固定连接有第一皮带轮（407）。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯发泡材料成型机，其特征在于：

所述传动机构（500）包括：

传动轴（502），所述传动轴（502）通过轴承架（501）安装在下底座（101）的顶部上，且传动轴（502）的一端固定连接有第二锥齿轮（503），所述第二锥齿轮（503）与第一锥齿轮（205）啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯发泡材料成型机，其特征在于：

所述传动轴（502）远离第二锥齿轮（503）的一端固定连接有第二皮带轮（504），所述第二皮带轮（504）通过皮带与第一皮带轮（407）传动连接。