CN115592898A - 一种塑胶模具及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑胶模具技术领域，尤其是涉及一种塑胶模具及其使用方法，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有同一个下模，所述底座的上端后侧固定连接有L形立板，所述L形立板的水平部固定插套有电动推杆，所述电动推杆的下端输出端固定连接有上模，所述上模上连接有注塑管，所述注塑管上设有注塑泵，所述下模内开设有循环恒温加热通道，所述底座上设有脱模顶推机构，所述下模的侧壁固定安设有注塑压力感温自调节机构。本发明使得模具温度和注塑压力始终保持在一个稳定的平衡中，有效避免应力的产生影响生产质量，且有效避免了溢边和填充不足的问题。

Description

一种塑胶模具及其使用方法
技术领域
本发明属于塑胶模具技术领域，尤其是涉及一种塑胶模具及其使用方法。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
目前塑胶模具生产中龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致，主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
实际生产中在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，但这个时候如果注射压力过高会使得应力变大，且容易出现溢边的问题；
而当模温较低时，如果注射压力过低，也容易产生应力影响生产质量，且会造成充填不足的问题，影响生产质量；
在塑胶品出模后，此时如果外部环境潮湿度过高，产品吸潮引起水降解，使得物性劣化，容易造成龟裂的问题。
为此，我们提出一种塑胶模具及其使用方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种塑胶模具及其使用方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶模具，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有同一个下模，所述底座的上端后侧固定连接有L形立板，所述L形立板的水平部固定插套有电动推杆，所述电动推杆的下端输出端固定连接有上模，所述上模上连接有注塑管，所述注塑管上设有注塑泵，所述下模内开设有循环恒温加热通道，所述底座和下模之间设有脱模顶推机构，所述下模的侧壁固定安设有注塑压力感温自调节机构，所述底座的上端对称固定连接有两组脱模吸湿保护机构，所述上模的上端和L形立板水平部的下端还安设有同步触发启动机构。
在上述的一种塑胶模具中，所述脱模顶推机构包括多根对称固定连接在下模下端的导向滑杆，多根所述导向滑杆外滑动套接有同一个顶推板，所述顶推板的表面对称开设有多个与导向滑杆滑动套接的滑孔，所述顶推板的上端和下模的下端之间固定连接有多个分别套设在多根导向滑杆外的下推弹簧，所述顶推板的上端均匀固定连接有多根脱模顶杆，所述下模的下端开设有用于脱模顶杆上端贯穿伸入的脱模孔，两个所述支撑板下端相对一侧通过轴承转动连接有同一根传动轴，所述传动轴的轴壁固定套接有多个顶推凸轮，所述底座的上端固定连接用于驱动传动轴转动的往复驱动机构。
在上述的一种塑胶模具中，所述注塑压力感温自调节机构包括固定嵌设在下模内侧的感温板，所述感温板的侧壁固定连接有多个导热板，多个所述导热板的一端均贯穿伸出下模外，且固定连接有同一个导热框，所述导热框内固定插套有金属电阻，所述金属电阻的两端均固定连接有接电引线，所述下模的外侧固定连接有罩套在导热框和金属电阻外的隔热防护壳。
在上述的一种塑胶模具中，所述脱模吸湿保护机构包括固定连接在底座上端的方位调节机构，所述方位调节机构的上端固定连接有吸湿筒，所述吸湿筒的外壁均匀固定连通有多个吸湿孔，所述吸湿筒的上端固定连接有引风机，所述引风机的下端进风口伸入吸湿筒的上端，所述吸湿筒的内侧还固定连接有挡接网筒，所述吸湿筒和挡接网筒之间填设有吸湿填料。
在上述的一种塑胶模具中，所述同步触发启动机构包括固定连接在上模上端的触发杆，所述L形立板水平部的下端固定连接有与触发杆位置对应的按压触发开关。
在上述的一种塑胶模具中，所述往复驱动机构包括固定连接有在底座上端的U形固定板，所述U形固定板相对一侧侧壁通过轴承转动连接有往复丝杆，所述U形固定板的后侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与往复丝杆的后端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有往复座，所述往复座的下端固定连接有传动齿条，所述传动轴的一端贯穿伸出支撑板外，且固定连接有与传动齿条啮合的传动齿轮，所述U形固定板的上端相对一侧侧壁还固定连接有限位滑杆，所述往复座的上端侧壁开设有与限位滑杆滑动套接的滑孔。
在上述的一种塑胶模具中，所述方位调节机构包括固定连接在底座上端的U形定位板，所述U形定位板的内侧通过轴承转动连接有连接杆，所述底座的上端还固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述连接杆的下端杆壁固定套接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
一种塑胶模具的使用方法，包括如下步骤：
S1、下模内通过循环恒温加热通道进行实时温度保持，注塑泵配合注塑管向上模内形成注塑压力，感温板在下模内实时感受模具内的温度，并通过导热板将模具热量反馈至导热框内，使得金属电阻的环境温度随着模具温度的变化而实时变化，当模具温度过高时，金属电阻的环境温度升高，金属电阻的电阻增大导致接入注塑泵的供电量变小，进而使得注塑泵的功率降低，减小注塑压力，反之模具温度变低时，金属电阻的电阻变小，进而提高注塑泵的注塑压力；
S2、在完成注塑后，上模上移，通过触发杆挤推在按压触发开关上，接通往复驱动机构的供电，配合时间继电器和行程开关实现旋转电机的启动，旋转电机带动往复丝杆转动，通过往复丝杆和往复座的螺纹套接作用使得往复座带动传动齿条移动，通过传动齿条和传动齿轮的啮合作用带动传动轴转动，进而带动顶推凸轮转动，进而使得顶柜板克服下推弹簧的挤压力使得顶推板带动多根脱模杆上移，能够在注塑完成上模离开后，进行自触发的脱模操作，保证生产连续性，提高了生产效率；
S3、通过同步触发启动机构连通后接通引风机和调节电机的供电，引风机在吸湿筒内形成负压抽吸力，配合多个吸湿孔将脱模周围的环境进行快速抽吸，经吸湿填料能够将环境中的湿度进行快速干燥处理，调节电机带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动连接杆转动，进而带动吸湿筒旋转，保证全方位的吸湿质量。
与现有技术相比，本发明提供了一种塑胶模具及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该塑胶模具及其使用方法，通过设有的底座、支撑板、下模、L形立板、电动推杆、上模、注塑管、注塑泵、循环恒温加热通道和注塑压力感温自调节机构，能够根据模具温度对注塑压力进行自调节，使得模具温度和注塑压力始终保持在一个稳定的平衡中，有效避免应力的产生影响生产质量，且有效避免了溢边和填充不足的问题。
2、该塑胶模具及其使用方法，通过设有的同步触发启动机构、脱模顶推机构和往复驱动机构，能够在注塑完成上模离开后，进行自触发的脱模操作，保证生产连续性，提高了生产效率。
3、该塑胶模具及其使用方法，通过设有的同步触发启动机构、脱模吸湿保护机构和方位调节机构，能够在进行脱模时同步对脱模环境进行快速除湿，避免外部环境潮湿度过高使得产品吸潮引起水降解，造成物性劣化进而形成龟裂的问题。
综上所述：本发明使得模具温度和注塑压力始终保持在一个稳定的平衡中，有效避免应力的产生影响生产质量，且有效避免了溢边和填充不足的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑胶模具结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑胶模具脱模顶推机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种塑胶模具注塑压力感温自调节机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种塑胶模具脱模吸湿保护机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种塑胶模具往复驱动机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、下模；4、L形立板；5、电动推杆；6、上模；7、注塑管；8、注塑泵；9、循环恒温加热通道；10、脱模顶推机构；101、导向滑杆；102、顶推板；103、下推弹簧；104、脱模顶杆；105、传动轴；106、顶推凸轮；11、注塑压力感温自调节机构；111、感温板；112、导热板；113、导热框；114、金属电阻；115、接电引线；116、隔热防护壳；12、脱模吸湿保护机构；121、吸湿筒；122、吸湿孔；123、引风机；124、挡接网筒；125、吸湿填料；13、同步触发启动机构；131、触发杆；132、按压触发开关；14、往复驱动机构；141、U形固定板；142、往复丝杆；143、旋转电机；144、往复座；145、传动齿条；146、传动齿轮；147、限位滑杆；15、方位调节机构；151、U形定位板；152、连接杆；153、调节电机；154、主动锥齿轮；155、从动锥齿轮。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
请参阅图1-5，一种塑胶模具，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的上端固定连接有同一个下模3，底座1的上端后侧固定连接有L形立板4，L形立板4的水平部固定插套有电动推杆5，电动推杆5的下端输出端固定连接有上模6，上模6上连接有注塑管7，注塑管7上设有注塑泵8，下模3内开设有循环恒温加热通道9，底座1和下模3之间设有脱模顶推机构10，脱模顶推机构10包括多根对称固定连接在下模3下端的导向滑杆101，多根导向滑杆101外滑动套接有同一个顶推板102，顶推板102的表面对称开设有多个与导向滑杆101滑动套接的滑孔，顶推板102的上端和下模3的下端之间固定连接有多个分别套设在多根导向滑杆101外的下推弹簧103，顶推板102的上端均匀固定连接有多根脱模顶杆104，下模3的下端开设有用于脱模顶杆104上端贯穿伸入的脱模孔，两个支撑板2下端相对一侧通过轴承转动连接有同一根传动轴105，传动轴105的轴壁固定套接有多个顶推凸轮106。
底座1的上端固定连接用于驱动传动轴105转动的往复驱动机构14，往复驱动机构14包括固定连接有在底座1上端的U形固定板141，U形固定板141相对一侧侧壁通过轴承转动连接有往复丝杆142，U形固定板141的后侧固定连接有旋转电机143，旋转电机143的输出端与往复丝杆142的后端固定连接，往复丝杆142的杆壁螺纹套接有往复座144，往复座144的下端固定连接有传动齿条145，传动轴105的一端贯穿伸出支撑板2外，且固定连接有与传动齿条145啮合的传动齿轮146，U形固定板141的上端相对一侧侧壁还固定连接有限位滑杆147，往复座144的上端侧壁开设有与限位滑杆147滑动套接的滑孔。
下模3的侧壁固定安设有注塑压力感温自调节机构11，注塑压力感温自调节机构11包括固定嵌设在下模3内侧的感温板111，感温板111的侧壁固定连接有多个导热板112，多个导热板112的一端均贯穿伸出下模3外，且固定连接有同一个导热框113，导热框113内固定插套有金属电阻114，金属电阻114的两端均固定连接有接电引线115，下模3的外侧固定连接有罩套在导热框113和金属电阻114外的隔热防护壳116。
底座1的上端对称固定连接有两组脱模吸湿保护机构12，脱模吸湿保护机构12包括固定连接在底座1上端的方位调节机构15，方位调节机构15包括固定连接在底座1上端的U形定位板151，U形定位板151的内侧通过轴承转动连接有连接杆152，底座1的上端还固定连接有调节电机153，调节电机153的输出端固定连接有主动锥齿轮154，连接杆152的下端杆壁固定套接有与主动锥齿轮154啮合的从动锥齿轮155。
方位调节机构15的上端固定连接有吸湿筒121，吸湿筒121的外壁均匀固定连通有多个吸湿孔122，吸湿筒121的上端固定连接有引风机123，引风机123的下端进风口伸入吸湿筒121的上端，吸湿筒121的内侧还固定连接有挡接网筒124，吸湿筒121和挡接网筒124之间填设有吸湿填料125。
上模6的上端和L形立板4水平部的下端还安设有同步触发启动机构13，同步触发启动机构13包括固定连接在上模6上端的触发杆131，L形立板4水平部的下端固定连接有与触发杆131位置对应的按压触发开关132。
现对本发明的操作原理做如下描述：通过设有的底座1、支撑板2、下模3、L形立板4、电动推杆5、上模6、注塑管7、注塑泵8、循环恒温加热通道9和注塑压力感温自调节机构11，下模3内通过循环恒温加热通道9进行实时温度保持，注塑泵8配合注塑管7向上模6内形成注塑压力，感温板111在下模3内实时感受模具内的温度，并通过导热板112将模具热量反馈至导热框113内，使得金属电阻114的环境温度随着模具温度的变化而实时变化，当模具温度过高时，金属电阻114的环境温度升高，金属电阻114内部的热运动越剧烈，晶格也越浑乱，对自由电子的阻碍越大导致电阻越大，具体说来说，金属导电是由于金属中的自由电子定向运动导致的，金属中的除自由电子外的原子实也在其位置附近振动，这种振动的剧烈程度与金属的温度有关，温度越高，振动越剧烈，同时自由电子与这种原子实之间的碰撞机会就越大,也就越阻碍电子的定向运动，也就是电阻增大了，金属电阻114的电阻增大导致接入注塑泵8的供电量变小，进而使得注塑泵8的功率降低，减小注塑压力，反之模具温度变低时，金属电阻114的电阻变小，进而提高注塑泵8的注塑压力，能够根据模具温度对注塑压力进行自调节，使得模具温度和注塑压力始终保持在一个稳定的平衡中，有效避免应力的产生影响生产质量，且有效避免了溢边和填充不足的问题；
通过设有的同步触发启动机构13、脱模顶推机构10和往复驱动机构14，在完成注塑后，上模6上移，通过触发杆131挤推在按压触发开关132上，接通往复驱动机构14的供电，配合时间继电器和行程开关实现旋转电机143的启动，旋转电机143带动往复丝杆142转动，通过往复丝杆142和往复座144的螺纹套接作用使得往复座144带动传动齿条145移动，通过传动齿条145和传动齿轮146的啮合作用带动传动轴105转动，进而带动顶推凸轮106转动，进而使得顶柜板克服下推弹簧103的挤压力使得顶推板102带动多根脱模杆上移，能够在注塑完成上模6离开后，进行自触发的脱模操作，保证生产连续性，提高了生产效率；
通过设有的同步触发启动机构13、脱模吸湿保护机构12和方位调节机构15，通过同步触发启动机构13连通后接通引风机123和调节电机153的供电，引风机123在吸湿筒121内形成负压抽吸力，配合多个吸湿孔122将脱模周围的环境进行快速抽吸，经吸湿填料125能够将环境中的湿度进行快速干燥处理，调节电机153带动主动锥齿轮154转动，通过主动锥齿轮154和从动锥齿轮155的啮合作用带动连接杆152转动，进而带动吸湿筒121旋转，保证全方位的吸湿质量，能够在进行脱模时同步对脱模环境进行快速除湿，避免外部环境潮湿度过高使得产品吸潮引起水降解，造成物性劣化进而形成龟裂的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端对称固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上端固定连接有同一个下模(3)，所述底座(1)的上端后侧固定连接有L形立板(4)，所述L形立板(4)的水平部固定插套有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的下端输出端固定连接有上模(6)，所述上模(6)上连接有注塑管(7)，所述注塑管(7)上设有注塑泵(8)，所述下模(3)内开设有循环恒温加热通道(9)，所述底座(1)和下模(3)之间设有脱模顶推机构(10)，所述下模(3)的侧壁固定安设有注塑压力感温自调节机构(11)，所述底座(1)的上端对称固定连接有两组脱模吸湿保护机构(12)，所述上模(6)的上端和L形立板(4)水平部的下端还安设有同步触发启动机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具，其特征在于：所述脱模顶推机构(10)包括多根对称固定连接在下模(3)下端的导向滑杆(101)，多根所述导向滑杆(101)外滑动套接有同一个顶推板(102)，所述顶推板(102)的表面对称开设有多个与导向滑杆(101)滑动套接的滑孔，所述顶推板(102)的上端和下模(3)的下端之间固定连接有多个分别套设在多根导向滑杆(101)外的下推弹簧(103)，所述顶推板(102)的上端均匀固定连接有多根脱模顶杆(104)，所述下模(3)的下端开设有用于脱模顶杆(104)上端贯穿伸入的脱模孔，两个所述支撑板(2)下端相对一侧通过轴承转动连接有同一根传动轴(105)，所述传动轴(105)的轴壁固定套接有多个顶推凸轮(106)，所述底座(1)的上端固定连接用于驱动传动轴(105)转动的往复驱动机构(14)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具，其特征在于：所述注塑压力感温自调节机构(11)包括固定嵌设在下模(3)内侧的感温板(111)，所述感温板(111)的侧壁固定连接有多个导热板(112)，多个所述导热板(112)的一端均贯穿伸出下模(3)外，且固定连接有同一个导热框(113)，所述导热框(113)内固定插套有金属电阻(114)，所述金属电阻(114)的两端均固定连接有接电引线(115)，所述下模(3)的外侧固定连接有罩套在导热框(113)和金属电阻(114)外的隔热防护壳(116)。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具，其特征在于：所述脱模吸湿保护机构(12)包括固定连接在底座(1)上端的方位调节机构(15)，所述方位调节机构(15)的上端固定连接有吸湿筒(121)，所述吸湿筒(121)的外壁均匀固定连通有多个吸湿孔(122)，所述吸湿筒(121)的上端固定连接有引风机(123)，所述引风机(123)的下端进风口伸入吸湿筒(121)的上端，所述吸湿筒(121)的内侧还固定连接有挡接网筒(124)，所述吸湿筒(121)和挡接网筒(124)之间填设有吸湿填料(125)。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具，其特征在于：所述同步触发启动机构(13)包括固定连接在上模(6)上端的触发杆(131)，所述L形立板(4)水平部的下端固定连接有与触发杆(131)位置对应的按压触发开关(132)。
6.根据权利要求2所述的一种塑胶模具，其特征在于：所述往复驱动机构(14)包括固定连接有在底座(1)上端的U形固定板(141)，所述U形固定板(141)相对一侧侧壁通过轴承转动连接有往复丝杆(142)，所述U形固定板(141)的后侧固定连接有旋转电机(143)，所述旋转电机(143)的输出端与往复丝杆(142)的后端固定连接，所述往复丝杆(142)的杆壁螺纹套接有往复座(144)，所述往复座(144)的下端固定连接有传动齿条(145)，所述传动轴(105)的一端贯穿伸出支撑板(2)外，且固定连接有与传动齿条(145)啮合的传动齿轮(146)，所述U形固定板(141)的上端相对一侧侧壁还固定连接有限位滑杆(147)，所述往复座(144)的上端侧壁开设有与限位滑杆(147)滑动套接的滑孔。
7.根据权利要求4所述的一种塑胶模具，其特征在于：所述方位调节机构(15)包括固定连接在底座(1)上端的U形定位板(151)，所述U形定位板(151)的内侧通过轴承转动连接有连接杆(152)，所述底座(1)的上端还固定连接有调节电机(153)，所述调节电机(153)的输出端固定连接有主动锥齿轮(154)，所述连接杆(152)的下端杆壁固定套接有与主动锥齿轮(154)啮合的从动锥齿轮(155)。
8.一种基于权利要求1-7任意一项所述的塑胶模具的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、下模(3)内通过循环恒温加热通道(9)进行实时温度保持，注塑泵(8)配合注塑管(7)向上模(6)内形成注塑压力，感温板(111)在下模(3)内实时感受模具内的温度，并通过导热板(112)将模具热量反馈至导热框(113)内，使得金属电阻(114)的环境温度随着模具温度的变化而实时变化，当模具温度过高时，金属电阻(114)的环境温度升高，金属电阻(114)的电阻增大导致接入注塑泵(8)的供电量变小，进而使得注塑泵(8)的功率降低，减小注塑压力，反之模具温度变低时，金属电阻(114)的电阻变小，进而提高注塑泵(8)的注塑压力；
S2、在完成注塑后，上模(6)上移，通过触发杆(131)挤推在按压触发开关(132)上，接通往复驱动机构(14)的供电，配合时间继电器和行程开关实现旋转电机(143)的启动，旋转电机(143)带动往复丝杆(142)转动，通过往复丝杆(142)和往复座(144)的螺纹套接作用使得往复座(144)带动传动齿条(145)移动，通过传动齿条(145)和传动齿轮(146)的啮合作用带动传动轴(105)转动，进而带动顶推凸轮(106)转动，进而使得顶柜板克服下推弹簧(103)的挤压力使得顶推板(102)带动多根脱模杆上移，能够在注塑完成上模(6)离开后，进行自触发的脱模操作，保证生产连续性，提高了生产效率；
S3、通过同步触发启动机构(13)连通后接通引风机(123)和调节电机(153)的供电，引风机(123)在吸湿筒(121)内形成负压抽吸力，配合多个吸湿孔(122)将脱模周围的环境进行快速抽吸，经吸湿填料(125)能够将环境中的湿度进行快速干燥处理，调节电机(153)带动主动锥齿轮(154)转动，通过主动锥齿轮(154)和从动锥齿轮(155)的啮合作用带动连接杆(152)转动，进而带动吸湿筒(121)旋转，保证全方位的吸湿质量。
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