CN210116158U

CN210116158U - 一种高精度模块化吹塑模具

Info

Publication number: CN210116158U
Application number: CN201920714516.0U
Authority: CN
Inventors: 唐映珠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-05-19
Filing date: 2019-05-19
Publication date: 2020-02-28
Anticipated expiration: 2029-05-19

Abstract

本实用新型公开了一种高精度模块化吹塑模具，涉及模块化吹塑模具技术领域，包括左模，所述左模的一侧固定安装有防碰撞层，且左模的一侧通过横螺杆固定连接有右模，所述左模的内部开设有吹塑口，且左模的内部靠近吹塑口的下方开设有中间模腔，所述防碰撞层一侧固定安装有固定板，中间模腔设置为拆卸的4个大小不一模腔，在应用时，实施者可以通过不同的尺寸装上不同的模腔，仅仅改变中间设置的模腔就可实现同一系列的不同尺寸的的生产，且模腔之间通过定位导柱进行连接，更好的将模腔进行无缝连接，防碰撞层设置为3层，且每层的材料都不同，可以更好的对在工作时左模和右模进行保护作用，造成损失。

Description

一种高精度模块化吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及模块化吹塑模具技术领域，具体是一种高精度模块化吹塑模具。

背景技术

吹塑是指热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

但是，目前在进行系列化生产产品时，针对不同尺寸的同系列产品需要提供不同的模具，一套模具只能做成一种特定的而实体或产品，需要做不同的产品时，就需要更换吹塑模具，使吹塑模具的成本增加，且在进行初速模具时，也无法对吹塑模具进行保护作用，容易造成吹塑模具的损坏。因此，本领域技术人员提供了一种高精度模块化吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度模块化吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度模块化吹塑模具，包括左模，所述左模的一侧固定安装有防碰撞层，且左模的一侧通过横螺杆固定连接有右模，所述左模的内部开设有吹塑口，且左模的内部靠近吹塑口的下方开设有中间模腔，所述防碰撞层一侧固定安装有固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左模包括第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、定位导柱和定位导套，所述第二模块的侧面开设有定位导套，所述定位导套的内部贯穿有定位导柱，所述第二模块一侧通过定位导柱固定连接有第一模块，且第二模块的另一侧通过定位导柱固定连接有第三模块，所述第三模块的一侧固定连接有第四模块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一模块、第二模块、第三模块和第四模块通过定位导柱平行固定连接，且第一模块、第二模块、第三模块和第四模块通过定位导柱进行拆卸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中间模腔包括第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔，所述第二模腔的一侧固定开设有第一模腔，且第二模腔的另一侧固定开设有第三模腔，所述第三模腔的另一侧固定开设有第四模腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔为大小不一的模腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板包括滑动槽、第一固定孔、螺纹、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔，所述滑动槽的内部开设有第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔，所述第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔的内部均设置有螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防碰撞层包括第一减震层、第二减震层和第三减震层，所述第二减震层的上表面固定安装有第一减震层，且第二减震层的下表面固定安装有第三减震层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一减震层与第三减震层的材料相同，均为橡胶材料，所述第二减震层的材料为碳纤维材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、中间模腔设置为拆卸的4个大小不一模腔，在应用时，实施者可以通过不同的尺寸装上不同的模腔，仅仅改变中间设置的模腔就可实现同一系列的不同尺寸的的生产，且模腔之间通过定位导柱进行连接，更好的将模腔进行无缝连接。

2、防碰撞层设置为3层，且每层的材料都不同，可以更好的对在工作时左模和右模进行保护作用，防止左模与固定板之间有较大的磨损，造成损失。

附图说明

图1为一种高精度模块化吹塑模具的结构示意图；

图2为一种高精度模块化吹塑模具中左模的结构示意图；

图3为一种高精度模块化吹塑模具中固定板的剖视图；

图4为一种高精度模块化吹塑模具中防碰撞层的结构示意图。

图中：1、吹塑口；2、横螺杆；3、中间模腔；4、右模；5、固定板；6、左模；7、防碰撞层；31、第一模腔；32、第二模腔；33、第三模腔；34、第四模腔；65、定位导柱；66、定位导套；61、第一模块；62、第二模块；63、第三模块；64、第四模块；51、滑动槽；52、第一固定孔；53、螺纹；54、第二固定孔；55、第三固定孔；56、第四固定孔；71、第一减震层；72、第二减震层；73、第三减震层。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高精度模块化吹塑模具，包括左模6，左模6包括第一模块61、第二模块62、第三模块63、第四模块64、定位导柱65和定位导套66，第二模块62的侧面开设有定位导套66，定位导套66的内部贯穿有定位导柱65，第二模块62一侧通过定位导柱65固定连接有第一模块61，且第二模块62的另一侧通过定位导柱65固定连接有第三模块63，第三模块63的一侧固定连接有第四模块64，第一模块61、第二模块62、第三模块63和第四模块64通过定位导柱65平行固定连接，且第一模块61、第二模块62、第三模块63和第四模块64通过定位导柱65进行拆卸，将定位导柱65通过第一模块61、第二模块62、第三模块63和第四模块64上固定开设的定位导套66进行固定连接，且第一模块61、第二模块62、第三模块63和第四模块64上一侧固定安装有横螺杆2，且横螺杆2在第一模块61、第二模块62、第三模块63和第四模块64上的数量均有2个，与右模4上的螺孔相对应，左模6的一侧固定安装有防碰撞层7，防碰撞层7包括第一减震层71、第二减震层72和第三减震层73，第二减震层72的上表面固定安装有第一减震层71，且第二减震层72的下表面固定安装有第三减震层73，第一减震层71与第三减震层73的材料相同，均为橡胶材料，第二减震层72的材料为碳纤维材料，将第二减震层72固定安装在第一减震层71与第三减震层73的中间，当固定板5与左模6进行紧密连接时，第一减震层71、第二减震层72和第三减震层73的每层的材料都不同，可以更好的对在工作时左模6和右模4进行保护作用，防止左模6与固定板5之间有较大的磨损，造成损失。

在图2和图3中，左模6的一侧通过横螺杆2固定连接有右模4，左模6的内部开设有吹塑口1，且左模6的内部靠近吹塑口1的下方开设有中间模腔3，中间模腔3包括第一模腔31、第二模腔32、第三模腔33和第四模腔34，第二模腔32的一侧固定开设有第一模腔31，且第二模腔32的另一侧固定开设有第三模腔33，第三模腔33的另一侧固定开设有第四模腔34，第一模腔31、第二模腔32、第三模腔33和第四模腔34为大小不一的模腔，防碰撞层7一侧固定安装有固定板5，固定板5包括滑动槽51、第一固定孔52、螺纹53、第二固定孔54、第三固定孔55和第四固定孔56，滑动槽51的内部开设有第一固定孔52、第二固定孔54、第三固定孔55和第四固定孔56，第一固定孔52、第二固定孔54、第三固定孔55和第四固定孔56的内部均设置有螺纹53，将第一模块61、第二模块62、第三模块63和第四模块64上固定安装的横螺杆2通过旋转的方式与固定板5内的螺纹53相互契合连接进行固定，且第一模块61、第二模块62、第三模块63和第四模块64上的4个横螺杆2与固定板5内固定开设的第一固定孔52、第二固定孔54、第三固定孔55和第四固定孔56相对应。

本实用新型的工作原理是：将左模6的一侧固定安装有防碰撞层7和固定板5，将右模4的一侧同样固定安装有防碰撞层7和固定板5，且左模6的内部开设有吹塑口1和中间模腔3，将左模6上的定位导柱65通过第一模块61、第二模块62、第三模块63和第四模块64上固定开设的定位导套66进行固定连接，且第一模块61、第二模块62、第三模块63和第四模块64上一侧固定安装有横螺杆2，且横螺杆2在第一模块61、第二模块62、第三模块63和第四模块64上的数量均有2个，与右模4上的螺孔相对应，固定板5内的第一模块61、第二模块62、第三模块63和第四模块64上固定安装的横螺杆2通过旋转的方式与固定板5内的螺纹53相互契合连接进行固定，且第一模块61、第二模块62、第三模块63和第四模块64上的4个横螺杆2与固定板5内固定开设的第一固定孔52、第二固定孔54、第三固定孔55和第四固定孔56相对应，在第一模块61、第二模块62、第三模块63和第四模块64的内部开设有大小不一的中间模腔3，当对不同的产品进行吹塑时，通过旋转横螺杆2将第二模块62、第三模块63和第四模块64中的任意一块进行拿出，或者同时拿出多块，更换上更高精度的第二模块62、第三模块63和第四模块64，使之进行不同的产品的生产，仅仅改变中间设置的中间模腔3就可实现同一系列的不同尺寸的的生产，且在固定板5与左模6之间设置有防碰撞层7，由于防碰撞层7内第一减震层71、第二减震层72和第三减震层73的每层的材料都不同，可以更好的对在工作时左模6和右模4进行保护作用，防止左模6与固定板5之间有较大的磨损，造成损失。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高精度模块化吹塑模具，包括左模（6），其特征在于，所述左模（6）的一侧固定安装有防碰撞层（7），且左模（6）的一侧通过横螺杆（2）固定连接有右模（4），所述左模（6）的内部开设有吹塑口（1），且左模（6）的内部靠近吹塑口（1）的下方开设有中间模腔（3），所述防碰撞层（7）一侧固定安装有固定板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度模块化吹塑模具，其特征在于，所述左模（6）包括第一模块（61）、第二模块（62）、第三模块（63）、第四模块（64）、定位导柱（65）和定位导套（66），所述第二模块（62）的侧面开设有定位导套（66），所述定位导套（66）的内部贯穿有定位导柱（65），所述第二模块（62）一侧通过定位导柱（65）固定连接有第一模块（61），且第二模块（62）的另一侧通过定位导柱（65）固定连接有第三模块（63），所述第三模块（63）的一侧固定连接有第四模块（64）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度模块化吹塑模具，其特征在于，所述第一模块（61）、第二模块（62）、第三模块（63）和第四模块（64）通过定位导柱（65）平行固定连接，且第一模块（61）、第二模块（62）、第三模块（63）和第四模块（64）通过定位导柱（65）进行拆卸。

4.根据权利要求1所述的一种高精度模块化吹塑模具，其特征在于，所述中间模腔（3）包括第一模腔（31）、第二模腔（32）、第三模腔（33）和第四模腔（34），所述第二模腔（32）的一侧固定开设有第一模腔（31），且第二模腔（32）的另一侧固定开设有第三模腔（33），所述第三模腔（33）的另一侧固定开设有第四模腔（34）。

5.根据权利要求4所述的一种高精度模块化吹塑模具，其特征在于，所述第一模腔（31）、第二模腔（32）、第三模腔（33）和第四模腔（34）为大小不一的模腔。

6.根据权利要求1所述的一种高精度模块化吹塑模具，其特征在于，所述固定板（5）包括滑动槽（51）、第一固定孔（52）、螺纹（53）、第二固定孔（54）、第三固定孔（55）和第四固定孔（56），所述滑动槽（51）的内部开设有第一固定孔（52）、第二固定孔（54）、第三固定孔（55）和第四固定孔（56），所述第一固定孔（52）、第二固定孔（54）、第三固定孔（55）和第四固定孔（56）的内部均设置有螺纹（53）。

7.根据权利要求1所述的一种高精度模块化吹塑模具，其特征在于，所述防碰撞层（7）包括第一减震层（71）、第二减震层（72）和第三减震层（73），所述第二减震层（72）的上表面固定安装有第一减震层（71），且第二减震层（72）的下表面固定安装有第三减震层（73）。

8.根据权利要求7所述的一种高精度模块化吹塑模具，其特征在于，所述第一减震层（71）与第三减震层（73）的材料相同，均为橡胶材料，所述第二减震层（72）的材料为碳纤维材料。