CN111844684A - 一种多料道挤塑模头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多料道挤塑模头，包括：固定箱体、挤出头组件、挤料杆、壁厚调节组件。所述挤出头组件包括固定盖板、挤出端盖和调节楔块。所述壁厚调节组件包括挤出嘴调节杆和动力机构。塑料胚料从固定箱体的进料口挤入，经过所述固定箱体、挤出端盖和挤料杆所围成的挤料通道，从挤出端盖的挤出口挤出。通过所述调节楔块调整挤出端盖的位置从而调节挤出效果。通过动力机构控制所述挤出嘴调节杆来调节挤出瓶胚的壁厚。本发明的多料道挤塑模头，结构紧凑，实用性强，适合持续挤塑成型生产。本发明可应用于塑料制品生产领域中。

Description

一种多料道挤塑模头

技术领域

本发明涉及塑料制品生产领域，特别涉及一种多料道挤塑模头。

背景技术

挤塑模头的功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。挤塑模头的成型作用在挤塑过程中至关重要。

挤塑模头常见类型有单料流式和多料流式。尤其在塑料瓶的生产中，经常会采用设有多个成型腔的成型模具，这种一出多形式的吹瓶模具需要用对应的多料道挤塑模头来挤出瓶胚进行供料。现有技术中的多料道挤塑模头，多个模头出料口的调试较为困难，经常因为模头的多个出料料道和成型模具的成型腔之间存在对接误差而造成成型不良。

发明内容

本发明目的在于提供一种多料道挤塑模头，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种多料道挤塑模头，包括：

固定箱体，所述固定箱体设有挤出端面、料腔、进料口，所述料腔有多个，所述料腔均贯穿所述挤出端面；

挤出头组件，所述挤出头组件包括：

固定盖板，所述固定盖板固定安装于所述挤出端面；

挤出端盖，所述挤出端盖设有内腔，所述内腔设有挤出口，所述挤出端盖有多个，所述挤出端盖分别设于所述料腔在所述挤出端面上的端口处，多个所述挤出端盖均滑动安装于所述挤出端面和所述固定盖板之间，所述挤出端盖的内腔与对应的所述料腔相连通；

调节楔块，所述调节楔块有多个，所述调节楔块沿固定方向滑动安装于所述固定盖板，所述调节楔块设有调节斜面以及沿滑动方向设置的螺纹孔，所述挤出端盖设有多个与所述调节斜面相配合的调节部，所述固定盖板设有与所述螺纹孔相对应的螺钉通孔，所述螺钉通孔与对应的所述螺纹孔方向一致，所述螺钉通孔设有与所述螺纹孔螺纹连接的调节螺钉；

挤料杆，所述挤料杆有多条，所述挤料杆与所述料腔一一对应，所述挤料杆固定安装于所述料腔内，相对应的所述挤出端盖的内壁以及所述料腔的内壁与所述挤料杆之间设有一个挤料通道，所述挤出口以及所述进料口均与所述挤料通道相连通。

本发明的有益效果是：通过固定箱体、挤出头组件以及挤料杆，使得塑料胚料从进料口进入，经过所述挤料通道后，从挤出口被挤出；通过调整调节螺钉改变调节楔块与其所对应的螺钉通孔的距离时，多个调节楔块的调节斜面作用于所述挤出端盖的调节部，使得所述挤出端盖在所述挤出端面上偏移，所述挤出端盖的内腔相对所述挤料杆发生径向偏移，从而达到改变挤出口处挤料通道形状、调节挤出效果的作用。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括：壁厚调节组件，所述壁厚调节组件与所述挤出头组件分别固定安装于所述固定箱体相对的两侧，所述壁厚调节装置包括挤出嘴调节杆和动力机构；所述挤出嘴调节杆有多条，所述挤出嘴调节杆设有通气孔，所述挤出嘴调节杆与所述挤料杆一一对应，所述挤出嘴调节杆沿所述挤料杆的轴向滑动穿设于所述挤料杆内，所述挤出嘴调节杆与所述动力机构固定连接。

通过上述技术方案，在挤出塑料瓶胚的过程中，所述动力机构带动所述挤出嘴调节杆在所述挤料杆内上下滑动，所述挤出嘴调节杆的上端与所述挤出端盖的挤出口的距离发生变化，从而调节从所述挤出口挤出的塑料瓶胚的壁厚；所述挤出嘴调节杆设有通气孔，所述通气孔可与供气装置相连接，挤出瓶胚的同时在瓶胚内部注入一定量的气体使得瓶胚保持鼓胀，方便后续挤塑成型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挤出嘴调节杆的所述通气孔沿轴向设置并贯穿所述挤出嘴调节杆。

通过上述技术方案，通气孔贯穿设置，使得所述挤出嘴调节杆底部与供气装置相连通，顶部挤出的同时吹气，同时能够避免所述挤出嘴调节杆上下滑动进行壁厚调节时，挤出嘴调节杆所连通的气管发生挂扯现象。

作为上述技术方案的进一步改进，多个所述调节楔块沿同一方向滑动安装，每两个所述调节楔块分别安装于所述挤出端盖的两侧，所述固定盖板设有调整螺孔，所述调整螺孔沿所述调节楔块滑动方向设置。

通过上述技术方案，所述调节楔块对应的螺钉通孔与所述调整螺孔沿同一方向设置，使得对应的调整螺钉可以固定在所述固定盖板的同一侧，所述挤出端盖的调试过程可在模头的同一侧完成，方便操作，实用性强。

作为上述技术方案的进一步改进，所述料腔有两个，所述挤出端盖、所述挤料杆、所述进料口均设有两个，两个所述进料口分别与两个所述料腔相连通。

通过上述技术方案，所述料腔与所述挤出端盖、挤料杆、进料口一一对应，双料腔设置能够保证挤出模头结构紧凑简洁的同时提高挤出效率。

作为上述技术方案的进一步改进，以两个所述料腔的连线方向为左右方向，所述调节楔块沿左右方向滑动安装，每两个所述调节楔块分别安装于所述挤出端盖的两侧，所述挤出端面设有顶块安装槽，所述顶块安装槽绕其中一个所述料腔的端口设置，所述顶块安装槽沿左右方向滑动安装有活动顶块，所述滑动顶块设有避位槽和顶紧部，所述固定盖板以及所述固定箱体均设有沿左右方向设置的调整螺孔。

通过上述技术方案，两个挤出端盖所对应的调整螺孔可以设于同一侧，方便对两个挤出端盖进行调整，除了对应的调节楔块外，其中一个所述挤出端盖通过安装于调整螺孔的螺钉顶紧，另一个通过螺钉顶紧抵在该挤出端盖的所述活动顶块来进行调节。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述进料口设于所述固定箱体的同一侧，所述进料口分别与对应的所述挤料通道相连通。

通过上述技术方案，两个挤料通道均需要通过进料口将胚料挤入，两个进料口设于同一侧能够方便与塑料挤出机相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述料腔呈圆柱形，所述挤出端盖的内腔呈圆锥形状，所述挤料杆的中部呈变径圆柱形状，所述挤料杆设于所述挤出端盖的端部呈圆锥形状。

通过上述技术方案，所述挤料杆的外径变化，使得进入所述挤料通道的胚料在挤出过程中受到一定程度的混合均质作用，挤出的胚料质量更好；所述挤出端盖的内腔以及所述挤料杆的端部均呈相对应的圆锥形状，方便挤出适用性较强的圆柱形瓶胚，也方便对挤出效果进行调节。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挤出端盖包括挤出杯头和挤出杯口，所述挤出口设于所述挤出杯口上，所述挤出杯口固定安装于所述挤出杯头。

通过上述技术方案，在生产不同规格的产品时可以通过更换不同的挤出杯口，使得挤出口的规格能够更加匹配产品，避免更换整个挤出端盖，适应性实用性更强。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动力机构设有丝杆、丝杆螺母、螺母安装板，所述丝杆沿所述挤料杆的轴向设置，所述丝杆螺母与所述丝杆螺纹连接，所述螺母安装板与所述螺母以及所述挤出嘴调节杆固定连接。

通过上述技术方案，对于壁厚调节这种对动作频率要求较高的机构，常用的动力源为伺服电机，通过丝杆、丝杆螺母以及螺母安装板的配合，将伺服电机输出轴的转动动作转化为挤出嘴调节杆的沿所述挤料杆的轴向滑动，从而达到壁厚调节的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的多料道挤塑模头，其一实施例的剖视图；

图2是本发明所提供的多料道挤塑模头，其一实施例的立体示意图；

图3是本发明所提供的多料道挤塑模头，其一实施例除去固定盖板状态的立体示意图；

图4是本发明所提供的多料道挤塑模头，其一实施例中挤出端盖处的剖面视图；

图5是本发明所提供的多料道挤塑模头，其一实施例中进料口处的剖面视图；

图6是图1中的局部放大图。

100、固定箱体，110、进料口，120、顶块安装槽，130、活动顶块，200、挤出头组件，210、固定盖板，211、调整螺孔，212、螺钉通孔，220、挤出端盖，221、挤出杯头，222、挤出杯口，230、调节楔块，300、挤料杆，400、壁厚调节组件，410、挤出嘴调节杆，420、动力机构。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6，本发明的多料道挤塑模头作出如下实施例：

一种多料道挤塑模头，包括：固定箱体100、挤出头组件200、挤料杆300、壁厚调节组件400。

所述固定箱体100呈长方体形状，其上端设有挤出端面，所述固定箱体100设有两个上下贯穿的圆柱形料腔。所述料腔内各固定安装有一个挤料杆300。所述挤料杆300的下部呈圆柱形，所述挤料杆300的下部与所述料腔密封安装，所述挤料杆300的中段为变径圆柱状，所述挤料杆300的上部呈圆锥状。

所述挤出头组件200固定安装于所述固定箱体100的上方，所述挤出头组件200包括：固定安装于所述挤出端面的固定盖板210、滑动安装于所述挤出端面的挤出端盖220。所述挤出端盖220有两个，分别设于两个所述料腔的上端，所述挤出端盖220设有圆锥状的内腔。所述挤出端盖220包括挤出杯头221和挤出杯口222，所述挤出杯口222螺纹固定安装于所述挤出杯头221的上部，所述挤出杯口222中部设有挤出口。

所述挤料杆300设于所述料腔的内壁以及所述挤出端盖220的内壁所围成的空间内，并形成一个环形的挤料通道。所述固定箱体100的右侧设有两个进料口110，两个进料口110分别与两个所述挤料通道的底部相连通。

两个所述挤出端盖220沿所述挤出端面的方向滑动安装于所述固定箱体100的上端。所述挤出端盖220的前后两侧均设有调节楔块230，所述调节楔块230沿左右方向滑动安装，所述调节楔块230设有螺纹孔以及调节斜面。所述挤出端盖220的前后两侧均设有与所述调节斜面相配合的调节部；所述固定盖板210的右侧设有与所述调节楔块230的螺纹孔相对应的螺钉通孔212。

所述固定箱体100的上端设有顶块安装槽120，所述顶块安装槽120绕右侧的所述料腔的端口设置，所述顶块安装槽120内沿左右方向滑动安装有活动顶块130，所述活动顶块130的中部设有避位槽，所述活动顶块130的左端设有顶紧部。

所述固定盖板210的右侧以及所述固定箱体100的右侧均设有沿左右方向设置的调整螺孔211。设于所述固定盖板210右侧的所述调整螺孔211与设于右侧的挤出端盖220相连通；设于所述固定箱体100右侧的所述调整螺孔211与所述活动顶块130相连通。

所述壁厚调节组件400包括挤出嘴调节杆410和动力机构420。所述挤出嘴调节杆410有两条，两条所述挤出嘴调节杆410分别滑动穿设于两条所述挤料杆300内，所述挤出嘴调节杆410沿所述挤料杆300的轴线设置。所述挤出嘴调节杆410的上端呈圆锥形，所述挤出嘴调节杆410设有通气孔，所述通气孔沿轴线贯穿所述挤出嘴调节杆410。所述动力机构420设有丝杆、丝杆螺母、螺母安装板，所述丝杆沿上下方向设置，所述丝杆螺母与所述丝杆螺纹连接，所述螺母安装板与所述螺母固定连接，所述挤出嘴调节杆410与所述螺母安装板固定连接。

参照图1至图6，在使用本发明的多料道挤塑模头进行塑料瓶胚料挤出时：

首先，所述进料口110与挤出机相连，热熔状态的胚料从两个进料口110进入后，经过所述挤料通道从所述挤出口挤出。在这过程中，所述动力机构420的丝杆在伺服电机的带动下转动，通过丝杆螺母和所述螺母安装板带动两条所述挤出嘴调节杆410在所述挤料杆300内上下滑动，所述挤出嘴调节杆410的上端与所述挤出端盖220的挤出口的距离发生变化，从而调节从所述挤出口挤出的塑料瓶胚的壁厚。所述挤出嘴调节杆410的底部与供气装置相连接，挤出瓶胚的同时在瓶胚内部注入一定量的气体使得瓶胚保持鼓胀，方便后续挤塑成型。

从挤塑模头挤出的瓶胚需要与成型模具的合模位置一致，因此需要对挤出方向进行调整，具体地，调节右侧的挤出端盖220时：通过调节螺纹安装于所述固定盖板210的调整螺孔211内的螺钉，使得螺钉的一端抵在所述挤出端盖220上；同时通过调节安装于所述螺钉通孔212，并与所述调节楔块230螺纹连接的螺钉，改变所述调节楔块230的位置。在两个所述调节楔块230的斜面以及调整螺孔211内的螺钉的作用下，右侧的挤出端盖220在所述挤出端面上移动，使得挤出端盖220的内腔相对于所述挤料杆300的上部发生偏移，从而调节挤出效果。特别地，调节左侧的挤出端盖220时：除了通过调节所述调节楔块230外，还需通过调节螺纹安装于所述固定箱体100的调整螺孔211内的螺钉，使得螺钉的一端抵在所述活动顶块130上，所述活动顶块130通过其顶紧部抵在所述挤出端盖220上，从而对所述挤出端盖220进行平移调节。

在一些实施例中，所述进料口110沿前后方向设置。

在一些实施例中，所述调节楔块230沿前后方向滑动安装，所述调整螺孔211沿前后方向设置。

在一些实施例中，所述顶块安装槽120设于所述固定盖板210的底部，所述调整螺孔211设于所述固定盖板210的一侧。

此外，料腔数量大于或等于三个的多料道挤塑模头所作出的实施例，可参照上述所列的料腔数量为两个的多料道挤塑模头的各种举例，此处不再进行各种举例说明。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种多料道挤塑模头，其特征在于：包括：

固定箱体(100)，所述固定箱体(100)设有挤出端面、料腔、进料口(110)，所述料腔有多个，所述料腔均贯穿所述挤出端面；

挤出头组件(200)，所述挤出头组件(200)包括：

固定盖板(210)，所述固定盖板(210)固定安装于所述挤出端面；

挤出端盖(220)，所述挤出端盖(220)设有内腔，所述内腔设有挤出口，所述挤出端盖(220)有多个，所述挤出端盖(220)分别设于所述料腔在所述挤出端面上的端口处，多个所述挤出端盖(220)均滑动安装于所述挤出端面和所述固定盖板(210)之间，所述挤出端盖(220)的内腔与对应的所述料腔相连通；

调节楔块(230)，所述调节楔块(230)有多个，所述调节楔块(230)沿固定方向滑动安装于所述固定盖板(210)，所述调节楔块(230)设有调节斜面以及沿滑动方向设置的螺纹孔，所述挤出端盖(220)设有多个与所述调节斜面相配合的调节部，所述固定盖板(210)设有与所述螺纹孔相对应的螺钉通孔(212)，所述螺钉通孔(212)与对应的所述螺纹孔方向一致，所述螺钉通孔(212)设有与所述螺纹孔螺纹连接的调节螺钉；

挤料杆(300)，所述挤料杆(300)有多条，所述挤料杆(300)与所述料腔一一对应，所述挤料杆(300)固定安装于所述料腔内，相对应的所述挤出端盖(220)的内壁以及所述料腔的内壁与所述挤料杆(300)之间设有一个挤料通道，所述挤出口以及所述进料口(110)均与所述挤料通道相连通。

2.根据权利要求1所述的多料道挤塑模头，其特征在于：还包括：壁厚调节组件(400)，所述壁厚调节组件(400)与所述挤出头组件(200)分别固定安装于所述固定箱体(100)相对的两侧，所述壁厚调节装置包括挤出嘴调节杆(410)和动力机构(420)；所述挤出嘴调节杆(410)有多条，所述挤出嘴调节杆(410)设有通气孔，所述挤出嘴调节杆(410)与所述挤料杆(300)一一对应，所述挤出嘴调节杆(410)沿所述挤料杆(300)的轴向滑动穿设于所述挤料杆(300)内，所述挤出嘴调节杆(410)与所述动力机构(420)固定连接。

3.根据权利要求1所述的多料道挤塑模头，其特征在于：所述挤出嘴调节杆(410)的所述通气孔沿轴向设置并贯穿所述挤出嘴调节杆(410)。

4.根据权利要求1所述的多料道挤塑模头，其特征在于：多个所述调节楔块(230)沿同一方向滑动安装，每两个所述调节楔块(230)分别安装于所述挤出端盖(220)的两侧，所述固定盖板(210)设有调整螺孔(211)，所述调整螺孔(211)沿所述调节楔块(230)滑动方向设置。

5.根据权利要求1所述的多料道挤塑模头，其特征在于：所述料腔有两个，所述挤出端盖(220)、所述挤料杆(300)、所述进料口(110)均设有两个，两个所述进料口(110)分别与两个所述料腔相连通。

6.根据权利要求5所述的多料道挤塑模头，其特征在于：以两个所述料腔的连线方向为左右方向，所述调节楔块(230)沿左右方向滑动安装，每两个所述调节楔块(230)分别安装于所述挤出端盖(220)的两侧，所述挤出端面设有顶块安装槽(120)，所述顶块安装槽(120)绕其中一个所述料腔的端口设置，所述顶块安装槽(120)沿左右方向滑动安装有活动顶块(130)，所述滑动顶块设有避位槽和顶紧部，所述固定盖板(210)以及所述固定箱体(100)均设有沿左右方向设置的调整螺孔(211)。

7.根据权利要求5所述的多料道挤塑模头，其特征在于：两个所述进料口(110)设于所述固定箱体(100)的同一侧，所述进料口(110)分别与对应的所述挤料通道相连通。

8.根据权利要求1所述的多料道挤塑模头，其特征在于：所述料腔呈圆柱形，所述挤出端盖(220)的内腔呈圆锥形状，所述挤料杆(300)的中部呈变径圆柱形状，所述挤料杆(300)设于所述挤出端盖(220)的端部呈圆锥形状。

9.根据权利要求1所述的多料道挤塑模头，其特征在于：所述挤出端盖(220)包括挤出杯头(221)和挤出杯口(222)，所述挤出口设于所述挤出杯口(222)上，所述挤出杯口(222)固定安装于所述挤出杯头(221)。

10.根据权利要求1所述的多料道挤塑模头，其特征在于：所述动力机构(420)设有丝杆、丝杆螺母、螺母安装板，所述丝杆沿所述挤料杆(300)的轴向设置，所述丝杆螺母与所述丝杆螺纹连接，所述螺母安装板与所述螺母以及所述挤出嘴调节杆(410)固定连接。

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