CN219486243U - 一种塑料母粒挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料色母粒生产技术领域，特别涉及一种塑料母粒挤出装置，包括水平设置的挤出机体及设置在该挤出机体中的挤出螺杆，所述挤出螺杆的后端穿出所述挤出机体连接有电机，所述挤出螺杆的前端靠近所述挤出机体的出料口设置，所述挤出机体的出料口设有出料调节件。与现有技术相比，本实用新型提供的一种塑料母粒挤出装置，结构简单，设计合理，可以根据需要，将不同出料孔孔径的出料模板插入模座中即有效对塑料条挤出的直径进行控制，并且出料模板更换步骤简单，便于取出清理，有效提高色母粒挤出装置的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料色母粒生产技术领域，特别涉及一种塑料母粒挤出装置。
背景技术
目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。塑料条在挤出时通常会在挤出装置的出料口设置模具来保证挤出塑料条的形状，然而现有的挤出模具大多挤出机相固连，若需要改变挤出塑料条的口径需要更变模具，操作十分不便。专利CN 206999577 U包括呈中空状的料筒1，料筒1内穿设有能够沿着料筒1往复移动的挤压杆2，挤压杆2与设置在料筒1外侧的挤压机3相连，料筒1侧部开有出料孔4，所述的料筒1内设有能够改变出料孔4所导出的料条直径的出料调节机构5,所述的料筒1内设有能够改变出料孔4所导出的料条直径的出料调节机构5，上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案由于出料调节机构5安装于料筒中，存在挤出模具孔的难以清理的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种塑料母粒挤出装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种塑料母粒挤出装置，包括水平设置的挤出机体及设置在该挤出机体中的挤出螺杆，关键在于：所述挤出螺杆的后端穿出所述挤出机体连接有电机，所述挤出螺杆的前端靠近所述挤出机体的出料口设置，所述挤出机体的出料口设有出料调节件；
所述出料调节件包括模座，所述模座内表面与所述挤出机体固定连接，所述模座的外表面贯穿开设有通孔，该通孔与所述挤出机体的出料口连通，所述模座的顶部插设有出料模板，所述出料模板中心设有挤出孔，所述挤出孔位于所述通孔中。
优选的，所述出料模板为多个，各出料模板上的挤出孔孔径不同。
优选的，所述挤出机体的出料口固定安装有法兰盘，所述模座为圆盘状，所述模座上设有多个螺孔，所述螺孔围绕所述通孔设置，所述螺孔与所述法兰盘通过螺栓连接。
优选的，所述通孔的孔壁开设有限位槽，所述模座的顶部开设有模板插槽，所述模板插槽与所述限位槽连通。
优选的，所述出料模板为条形板，所述条形板的下部与所述限位槽相适应，所述条形板的中部开设有所述挤出孔，所述条形板上部开设有定位孔，所述定位孔与对应的所述螺孔同轴线设置。
优选的，所述挤出螺杆包括进料段、压缩段和出料段，所述进料段、压缩段和出料段的杆径逐渐增大，所述进料段、压缩段和出料段的螺距逐渐减小。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种塑料母粒挤出装置，结构简单，设计合理，可以根据需要，将不同出料孔孔径的出料模板插入模座中即有效对塑料条挤出的直径进行控制，并且出料模板更换步骤简单，便于取出清理，有效提高色母粒挤出装置的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的分解结构示意图；
图2为出料调节件的结构示意图；
图3为出料调节件的分解结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1-3中所示，一种塑料母粒挤出装置，包括水平设置的挤出机体1及设置在该挤出机体1中的挤出螺杆2，关键在于：所述挤出螺杆2的后端穿出所述挤出机体1连接有电机3，所述挤出螺杆2的前端靠近所述挤出机体1的出料口设置，所述挤出机体1的出料口设有出料调节件4；所述出料调节件4包括模座41，所述模座41内表面与所述挤出机体1固定连接，所述模座41的外表面贯穿开设有通孔42，该通孔42与所述挤出机体1的出料口连通，所述模座41的顶部插设有出料模板43，所述出料模板43中心设有挤出孔44，所述挤出孔44位于所述通孔42中。具体的，若需要改变塑料条口径时，仅需替换另一出料模板即可，能方便的对料条直径进行控制，取出的出料模板可以便于工作人员马上清理，有效提高色母粒挤出装置的生产效率。
本实施例中，所述出料模板43为多个，各出料模板43上的挤出孔44孔径不同。具体的，可以根据生产需要，配置多个出料模板，出料模板的尺寸相同，不同在于挤出孔的孔径不同。
本实施例中，所述挤出机体1的出料口固定安装有法兰盘5，所述模座41为圆盘状，所述模座41上设有多个螺孔6，所述螺孔6围绕所述通孔42设置，所述螺孔6与所述法兰盘5通过螺栓连接。具体的，通过螺栓将模座紧固与挤出机体的出料口，并且模座的通孔与挤出机体的出料口同轴线设置，便于机体中的塑料熔体通过模座上的出料模板挤出，形成塑料条。
本实施例中，所述通孔42的孔壁开设有限位槽7，所述模座41的顶部开设有模板插槽8，所述模板插槽8与所述限位槽7连通。具体的，模板插槽的槽壁平面与限位槽的槽底平面相切，便于出料模板从模座顶部直接插入限位槽中固定，从而使出料模板的挤出孔位于模座的通孔中，便于塑料熔体从挤出孔挤出，形成塑料条。
本实施例中，所述出料模板43为条形板，所述条形板的下部与所述限位槽7相适应，所述条形板的中部开设有所述挤出孔44，所述条形板上部开设有定位孔9，所述定位孔9与对应的所述螺孔6同轴线设置。具体的，需要改变塑料条口径时，仅需拧松并取出定位孔中的螺栓，取出并更换所需的出料模板，将出料模板插入模座中后，出料模板的下部卡设在限位槽中，出料模板的上部卡设在模板插槽中，并于定位孔插入并拧紧螺栓即可。
本实施例中，所述挤出螺杆2包括进料段21、压缩段22和出料段23，所述进料段21、压缩段22和出料段23的杆径逐渐增大，所述进料段21、压缩段22和出料段23的螺距逐渐减小。具体的，通过三段式变径、变螺距设置，使得物料的行进过程中不断改变挤压的方法，使难以相融的复合材料能相融并达到包裹的效果，能得到分散性好，着色力高的色母粒挤出条，从而使切粒后得到分散性好，着色力高的色母粒。
最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料母粒挤出装置，包括水平设置的挤出机体(1)及设置在该挤出机体(1)中的挤出螺杆(2)，其特征在于：所述挤出螺杆(2)的后端穿出所述挤出机体(1)连接有电机(3)，所述挤出螺杆(2)的前端靠近所述挤出机体(1)的出料口设置，所述挤出机体(1)的出料口设有出料调节件(4)；
所述出料调节件(4)包括模座(41)，所述模座(41)内表面与所述挤出机体(1)固定连接，所述模座(41)的外表面贯穿开设有通孔(42)，该通孔(42)与所述挤出机体(1)的出料口连通，所述模座(41)的顶部插设有出料模板(43)，所述出料模板(43)中心设有挤出孔(44)，所述挤出孔(44)位于所述通孔(42)中。
2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒挤出装置，其特征在于：所述出料模板(43)为多个，各出料模板(43)上的挤出孔(44)孔径不同。
3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒挤出装置，其特征在于：所述挤出机体(1)的出料口固定安装有法兰盘(5)，所述模座(41)为圆盘状，所述模座(41)上设有多个螺孔(6)，所述螺孔(6)围绕所述通孔(42)设置，所述螺孔(6)与所述法兰盘(5)通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料母粒挤出装置，其特征在于：所述通孔(42)的孔壁开设有限位槽(7)，所述模座(41)的顶部开设有模板插槽(8)，所述模板插槽(8)与所述限位槽(7)连通。
5.根据权利要求4所述的一种塑料母粒挤出装置，其特征在于：所述出料模板(43)为条形板，所述条形板的下部与所述限位槽(7)相适应，所述条形板的中部开设有所述挤出孔(44)，所述条形板上部开设有定位孔(9)，所述定位孔(9)与对应的所述螺孔(6)同轴线设置。
6.根据权利要求1所述的一种塑料母粒挤出装置，其特征在于：所述挤出螺杆(2)包括进料段(21)、压缩段(22)和出料段(23)，所述进料段(21)、压缩段(22)和出料段(23)的杆径逐渐增大，所述进料段(21)、压缩段(22)和出料段(23)的螺距逐渐减小。
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| CN202223444739.0U Active CN219486243U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种塑料母粒挤出装置 |
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2022
- 2022-12-22 CN CN202223444739.0U patent/CN219486243U/zh active Active
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