CN202668949U - 挤塑机模头 - Google Patents

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何敏
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Abstract

本实用新型涉及一种挤塑机零件,具体涉及一种挤塑机模头,该模头由对称的左模头和右模头贴合而成,模头的截面上部呈方形,下部呈倒锥形,模头上表面的中心开有进料口,与进料口相通的物料流道的下方连通有物料聚集区,物料聚集区的下方连通有物料分散区,物料分散区与物料聚集区的长度与模头出料口的长度L一致,物料分散区内具有阻尼片,阻尼片位于左模头和/或右模头的内表面上,大致呈狭长的等腰三角形,其底边的长度与模头出料口的长度L一致,阻尼片的厚度小于二分之一物料分散区的宽度D。本实用新型的挤塑机模头,通过在模头内的物料分散区内增设了阻尼片,明显改善了物料疏散不均的技术问题,使得产品厚度均匀、质量可靠。

Description

挤塑机模头
技术领域
本实用新型涉及一种挤塑机零件,具体涉及一种挤塑机模头。
背景技术
在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型,目前以单螺杆挤出机应用最为广泛,塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一,挤塑机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
挤塑机是利用特定形状的螺杆,在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的塑料向前挤压,使塑料均匀的塑化,通过机头和不同形状的模具,使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料。在实际生产中,塑料在模头中挤压时,塑料经物料流道向物料分散区的两边疏散,由于向两边疏散的行程较长,中间物料堆积较多,导致模口出料厚度不均,大大影响了生产质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决挤塑机模头出料不均的技术问题,本实用新型提供一种挤塑机模头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种挤塑机模头,该模头由对称的左模头和右模头贴合而成,所述模头的截面上部呈方形,下部呈倒锥形,模头上表面的中心开有进料口,与进料口相通的物料流道的下方连通有物料聚集区,物料聚集区的下方连通有物料分散区,物料分散区与物料聚集区的长度与模头出料口的长度L一致,所述的物料分散区内具有阻尼片,所述的阻尼片位于左模头和/或右模头的内表面上,大致呈狭长的等腰三角形,其底边的长度与模头出料口的长度L一致,所述阻尼片的厚度小于二分之一物料分散区的宽度D。
进一步,具体地,所述的阻尼片的厚度为0.04~0.08mm,两底角的角度为1.5°~2.5°。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的挤塑机模头,通过在模头内的物料分散区内增设了阻尼片,明显改善了物料疏散不均的技术问题,使得产品厚度均匀、质量可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型挤塑机模头实施例1的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1中B处的放大结构示意图。
图4是本实用新型挤塑机模头实施例2的结构示意图。
图5是图4的C-C剖视图。
图6是图4中E处的放大结构示意图。
图中:1、左模头,2、右模头,3、物料流道,4、物料聚集区,5、物料分散区,6、阻尼片。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2、图3所示,是本实用新型挤塑机模头的最优实施例,该模头由对称的左模头1和右模头2贴合而成,模头的截面上部呈方形,下部呈倒锥形,模头上表面的中心开有进料口,与进料口相通的物料流道3的下方连通有物料聚集区4,物料聚集区4的下方连通有物料分散区5,物料分散区5与物料聚集区4的长度与模头出料口的长度L一致,物料分散区5内具有与右模头2一体铸造成形的阻尼片6,阻尼片6大致呈狭长的等腰三角形,其底边的长度与模头出料口的长度L一致,阻尼片6的厚度为0.06mm,两底角的角度为2°。
实际工作时,物料依次经过物料流道3、物料聚集区4,在物料分散区5内向两边疏散,由于阻尼片6在物料分散区5内形成阻尼区,使得物料分散区5中间通过的物料少于两边通过的物料,呈中间向两边递减的趋势,保证了出料口的出料均匀,提高了产品质量。
如图4、图5、图6所示,是本实用新型挤塑机模头的另一个实施例,该模头由对称的左模头1和右模头2贴合而成,模头的截面上部呈方形,下部呈倒锥形,模头上表面的中心开有进料口,与进料口相通的物料流道3的下方连通有物料聚集区4,物料聚集区4的下方连通有物料分散区5,物料分散区5与物料聚集区4的长度与模头出料口的长度L一致,物料分散区5内具有两片阻尼片6,阻尼片6分别贴于左模头1和右模头2的内表面上,阻尼片6大致呈狭长的等腰三角形,其底边的长度与模头出料口的长度L一致,阻尼片6的厚度为0.04mm,两底角的角度为1.5°。
实际工作时,物料依次经过物料流道3、物料聚集区4,在物料分散区5内向两边疏散,由于阻尼片6在物料分散区5内形成阻尼区,使得物料分散区5中间通过的物料少于两边通过的物料,呈中间向两边递减的趋势,保证了出料口的出料均匀,提高了产品质量。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种挤塑机模头,其特征在于:该模头由对称的左模头(1)和右模头(2)贴合而成,所述模头的截面上部呈方形,下部呈倒锥形,模头上表面的中心开有进料口,与进料口相通的物料流道(3)的下方连通有物料聚集区(4),物料聚集区(4)的下方连通有物料分散区(5),物料分散区(5)与物料聚集区(4)的长度与模头出料口的长度L一致,所述的物料分散区(5)内具有阻尼片(6),所述的阻尼片(6)位于左模头(1)和/或右模头(2)的内表面上,大致呈狭长的等腰三角形,其底边的长度与模头出料口的长度L一致,所述阻尼片(6)的厚度小于二分之一物料分散区(5)的宽度D。
2.如权利要求1所述的挤塑机模头,其特征在于:所述的阻尼片(6)的厚度为0.04~0.08mm,两底角的角度为1.5°~2.5°。 
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