CN117261030A - 一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤出机技术领域，提出了一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒机及方法，其中，一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒机包括加热外壳、传动机构、二次进料机构、挤出机一和挤出机二，加热外壳上开设有进料口，进料口上方设置有进料机构，进料机构用于对造粒的原料进行混合后添加到加热外壳中，传动机构安装在加热外壳中，传动机构用于带动原料在加热外壳中融化并混合，二次进料机构固定设置在加热外壳上，二次进料机构用于将色母融化后添加到加热外壳中与熔融状态的原料混合，通过上述技术方案，解决了现有技术中传统造粒机只能够同时制造一种有色颗粒并且更换颗粒颜色不便的问题。

Description

一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒机及方法

技术领域

本发明涉及造粒机技术领域，具体的，涉及一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒机及方法。

背景技术

造粒机适用于生产多种塑胶的再生及混色造粒，电缆的外层需要包裹绝缘护套用于对电缆进行保护外层，电缆外部的绝缘护套是通过使用挤塑机将塑胶或者树脂颗粒融化挤出，使其包裹在电缆芯上后冷却形成的，其使用的颗粒就是通过造粒机制得的，根据不同的电缆护套要求，可以对造粒机中制造的颗粒成分进行调整使其具有相应的特性，造粒机主要由挤塑机、挤压系统、传动机构和加热冷却机构几部分组成，在传动装置对造粒的原料进行输送的过程中，加热机构对其加热使其融化，后通过挤出机构将其挤出，冷却机构将挤出的熔融状态的塑料或者树脂进行冷却后切断成细小的颗粒，从而在进行挤塑时使用。

由于电缆使用的环境不同以及为了更便于进行区分，会在造粒的原料中添加色母或者添加剂，传统的造粒机添加色母是将色母在进料口中将色母与原料同时加入进行融化，并在传动机构带动原料运动的过程中与原料进行搅拌混合，并在挤出机构处进行造粒时会得到改变了颜色的颗粒，通过这种方式进行造粒时，只可以同时得到一种颜色的颗粒，制造有色颗粒的效率较低，并且色母的颜色会残留在传动机构与加热装置中，在需要更换造粒机制得颗粒的颜色时残留的颜色可能对后续制成的颗粒颜色造成影响。

发明内容

本发明提出一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒机及方法，解决了相关技术中传统造粒机只能够同时制造一种有色颗粒并且更换颗粒颜色不便的问题。

本发明的技术方案如下：

一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒机，包括：

加热外壳，所述加热外壳上开设有进料口，所述进料口上方设置有进料机构：

其中，所述进料机构安装在所述加热外壳上，所述进料机构用于对造粒的原料进行混合后添加到所述加热外壳中；

传动机构，所述传动机构安装在所述加热外壳中，所述传动机构用于带动原料在所述加热外壳中融化并混合；

二次进料机构，所述二次进料机构固定设置在所述加热外壳上，所述二次进料机构用于将色母融化后添加到所述加热外壳中与熔融状态的原料混合；

挤出机一，所述挤出机一固定安装在所述加热外壳上远离所述进料机构的一端，所述挤出机一上远离所述加热外壳的一端设置有冷却机一；

挤出机二，所述挤出机二固定安装在所述加热外壳上远离所述进料机构的一端，所述挤出机二上远离所述加热外壳的一端设置有冷却机二。

所述传动机构包括：

电机一，所述电机一安装在所述加热外壳上；

螺杆组件，所述螺杆组件转动设置在所述加热外壳内部，所述螺杆组件包括螺杆一和螺杆二，所述螺杆一和所述螺杆二呈镜像设置，所述电机一的输出端与所述螺杆一相连接，所述螺杆组件用于带动原料在所述加热外壳中运动，并对原料进行破碎混合。

所述螺杆一与所述螺杆二与所述加热外壳的内部相贴合，所述螺杆一和所述螺杆二上均设置有：

联动齿轮，所述联动齿轮设置在所述螺杆一和所述螺杆二上靠近所述电机一的一端，所述所述螺杆一上的联动齿轮与所述螺杆二上的所述联动齿轮相啮合：

挤压螺纹，所述挤压螺纹设置在所述螺杆一和所述螺杆二上位于所述进料口下方处，所述螺杆一和所述螺杆二上的所述挤压螺纹呈交错设置：

破碎盘，所述破碎盘设置有多个，多个所述破碎盘设置在所述挤压螺纹远离所述联动齿轮的一侧，所述螺杆一和所述螺杆二上的多个所述破碎盘呈交错设置：

传动螺纹，所述传动螺纹设置在所述破碎盘远离所述挤压螺纹的一侧，所述螺杆一和所述螺杆二上的所述传动螺纹呈交错设置：

挤出螺纹，所述挤出螺纹设置在所述螺杆一和所述螺杆二上远离所述联动齿轮的一端。

所述二次进料机构包括：

加热槽，所述加热槽安装在所述加热外壳上：

过滤网，所述过滤网设置在所述加热槽中；

加热丝，所述加热丝设置在所述加热槽中；

加注组件，所述加注组件安装在所述加热槽下方，所述加注组件与所述加热槽和所述加热外壳相连通，所述加注组件用于将在所述加热槽中融化的色母加注到原料中并防止熔融状态的原料反向流入到所述加热槽中。

所述加注组件包括：

加注外壳，所述加注外壳上方与所述加热槽的底端相连通，所述加注外壳的下端与所述加热外壳相连通，所述加热外壳上设置有加热环；

加注齿轮，所述加注外壳中转动设置有两个所述加注齿轮，两个所述加注齿轮相啮合；

电机二，所述电机二安装在所述加热外壳上。

所述进料机构包括：

进料仓，所述进料仓设置在所述进料口的上方；

搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在所述进料仓中；

电机三，所述电机三通过电机支架固定设置在所述加热外壳上，所述电机支架与所述进料仓相连接。

还包括：

电机四，所述电机四设置在所述挤出机一远离所述加热外壳的一侧，所述电机四用于带动所述挤出机一与所述挤出机二工作。

本发明还公开了一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒方法，包括以下步骤：

步骤一、添加原料：将造粒的原料添加到进料仓中，电机三带动搅拌轴在进料仓中转动对进料仓中的原料进行搅拌，使得多种原料均匀混合，原料在进料仓的下方进入到进料口中，电机一带动螺杆一在加热外壳中转动，螺杆一通过联动齿轮带动螺杆二进行反向转动，原料通过进料口落在挤压螺纹之间，挤压螺纹将原料输送到破碎盘之间的缝隙中，螺杆一和螺杆二转动时破碎盘对进入到破碎盘之间的原料颗粒进行碾压使其破碎，挤压螺纹将原料送入到破碎盘之间将破碎的原料推入传动螺纹之间，传动螺纹带动原料在加热外壳中运动过程中原料受到加热外壳加热融化为熔融状态，熔融状态的原料在传动螺纹的作用下进入到挤出螺纹的缝隙中；

步骤二、添加色母：将色母分别放置在加热槽的两个槽中，加热丝将色母融化后色母流过过滤网进入到加注外壳中，电机二通过皮带带动加注齿轮转动，色母流入加注外壳中两个加注齿轮上的轮齿之间的空隙中，两个加注齿轮转动时带动色母沿加注外壳运动到加注外壳上靠近加热外壳的一侧，随着两个加注齿轮转动啮合，轮齿将色母挤出到加热外壳中，色母在挤出螺纹处于融化的原料相混合；

步骤三、挤出造粒：色母与原料在挤出螺纹处混合，两个挤出螺纹转动过程中分别将原料挤出到挤出机一和挤出机二中，电机四带动挤出机一与挤出机二动作，将混合有色母的原料挤出到冷却机一与冷却机二中，冷却机一与冷却机二分别将挤出机一与挤出机二挤出的熔融状态的塑料或者树脂原料冷却并分割为小型颗粒，可得到两种不同颜色的颗粒。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过设置螺杆一与螺杆二，通过联动齿轮使得螺杆一与螺杆二进行反向转动，造粒原料在进料口中掉落到挤压螺纹中，挤压螺纹转动时将原料颗粒送入到螺杆一与螺杆二上的破碎盘之间，当破碎盘转动时，螺杆一上的破碎盘与螺杆二相接触，螺杆二上堵塞破碎盘与螺杆一相接触，对原料颗粒进行挤压破碎，同时在螺杆一与螺杆二上的破碎盘相交错时可对原料进行挤压切割，经过破碎和切割的原料颗粒可更充分的混合在一起，并在传动螺纹的带动下在加热外壳中运动并融化，融化的原料在传动螺纹的带动下继续进行混合，原料进入到挤出螺纹处，原料随挤出螺纹分别挤出到挤出机一与挤出机二中，二次进料机构可在挤出螺纹处向加热外壳中的原料添加不同颜色的色母，两种不同颜色的色布不会混合，进而得到两种颜色的颗粒产品，通过一次加热可以同时进行两种颜色的颗粒的制作，并且色母在加热外壳中的残留较少，可减少后续制作的不同颜色颗粒的影响；

2、本发明中通过设置加热槽，将色母颗粒添加到加热槽中，色母颗粒落过滤网上，当加热丝将色母颗粒融化后，色母流过过滤网进入到加注外壳中，通过电机二带动加注齿轮转动，加热槽中流下的色母流入到加注外壳中的加注齿轮的轮齿之间，加注齿轮转动的同时色母沿加注外壳随加注齿轮转动到加注外壳靠近加热外壳的一侧，加注外壳中的两个加注齿轮转动啮合将轮齿间的熔融状态色母挤出，将色母挤出到加热外壳中，由于加注齿轮的转动为单向转动，可以防止熔融状态的原料在螺杆一与螺杆二的挤压作用下流入到加注外壳中，同时通过加注外壳两侧的加热环对加注外壳的加热可以避免色母凝固在加注外壳中；

3、本发明中通过设置进料机构，电机三带动搅拌轴在进料仓中转动对原料进行搅拌，搅拌过程中使得原料中的多种材料混合更充分，同时防止原料在进料仓下方堵塞，进料仓未与加热外壳连接，进料仓固定在电机支架上，当电机三带动搅拌轴转动时会带动进料仓在电机支架上震动，进一步防止原料在进料仓中堵塞；

4、本发明中通过设置进料机构可以对原料进行混合并防止原料发生堵塞，通过设置传动机构可以带动原料在加热外壳中运动并加热融化，通过设置二次进料机构可以对熔融状态的原料中添加不同颜色的色母实现同时制备两种颗粒。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中整体的另一视角结构示意图；

图3为本发明中加热外壳的剖视结构示意图；

图4为本发明中加热外壳的另一视角剖视结构示意图；

图5为本发明中螺杆一与螺杆二配合的结构示意图；

图6为本发明中二次进料机构的局部放大结构示意图；

图7为本发明中二次进料机构的另一视角局部的结构示意图；

图8为本发明中加注组件的剖视结构示意图；

图9为本发明中进料机构的局部放大结构示意图。

图中： 1、加热外壳；2、进料口；3、挤出机一；4、冷却机一；5、挤出机二；6、冷却机二；7、电机一；8、螺杆一；9、螺杆二；10、联动齿轮；11、挤压螺纹；12、破碎盘；13、传动螺纹；14、挤出螺纹；15、加热槽；16、过滤网；17、加热丝；18、加注外壳；19、加热环；20、加注齿轮；21、电机二；22、进料仓；23、搅拌轴；24、电机三；25、电机支架；26、电机四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本实施例提出了一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒机，包括加热外壳1、传动机构、二次进料机构、挤出机一3和挤出机二5，加热外壳1上开设有进料口2，进料口2上方设置有进料机构，进料机构安装在加热外壳1上，进料机构用于对造粒的原料进行混合后添加到加热外壳1中，传动机构安装在加热外壳1中，传动机构用于带动原料在加热外壳1中融化并混合，二次进料机构固定设置在加热外壳1上，二次进料机构用于将色母融化后添加到加热外壳1中与熔融状态的原料混合，挤出机一3固定安装在加热外壳1上远离进料机构的一端，挤出机一3上远离加热外壳1的一端设置有冷却机一4，挤出机二5固定安装在加热外壳1上远离进料机构的一端，挤出机二5上远离加热外壳1的一端设置有冷却机二6，原料在通过进料机构添加到加热外壳1中后通过传动机构在加热外壳1中进行破碎、混合以及融化，在加热外壳1上远离进料机构的一端熔融状态的原料随传送机构被分为两部分，二次进料机构向两部分融化后的原料中添加色母使得原料获得颜色，两部分原料分别通过挤出机一3和挤出机二5被挤出，并在冷却机一4和冷却机二6中冷却定型后分割为颗粒状，得到两部分颜色不同的颗粒。

如图2至图5所示，传动机构包括电机一7和螺杆组件，电机一7安装在加热外壳1上，螺杆组件转动设置在加热外壳1内部，螺杆组件包括螺杆一8和螺杆二9，螺杆一8和螺杆二9呈镜像设置，电机一7的输出端与螺杆一8相连接，螺杆组件用于带动原料在加热外壳1中运动，并对原料进行破碎混合，螺杆一8与螺杆二9与加热外壳1的内部相贴合，螺杆一8和螺杆二9上均设置有联动齿轮10、挤压螺纹11、破碎盘12、传动螺纹13和挤出螺纹14，联动齿轮10设置在螺杆一8和螺杆二9上靠近电机一7的一端，螺杆一8上的联动齿轮10与螺杆二9上的联动齿轮10相啮合，挤压螺纹11设置在螺杆一8和螺杆二9上位于进料口2下方处，螺杆一8和螺杆二9上的挤压螺纹11呈交错设置，破碎盘12设置有多个，多个破碎盘12设置在挤压螺纹11远离联动齿轮10的一侧，螺杆一8和螺杆二9上的多个破碎盘12呈交错设置，传动螺纹13设置在破碎盘12远离挤压螺纹11的一侧，螺杆一8和螺杆二9上的传动螺纹13呈交错设置，挤出螺纹14设置在螺杆一8和螺杆二9上远离联动齿轮10的一端，电机一7设置在加热外壳1上靠近进料机构的一端，电机一7带动螺杆一8转动时，螺杆一8上的联动齿轮10带动螺杆二9上的联动齿轮10转动，使得螺杆一8与螺杆二9对向转动，原料通过进料口2落到螺杆一8与螺杆二9上的挤压螺纹11上，挤压螺纹11转动将原料运送到破碎盘12之间，螺杆一8上的破碎盘12与螺杆二9上的破碎盘12相交错，随着螺杆一8与螺杆二9的转动，螺杆一8上的破碎盘12可与螺杆二9的杆体相接触，螺杆二9上的破碎盘12可与螺杆一8的杆体相接触，此时破碎盘12对原料颗粒进行挤压破碎，当螺杆一8与螺杆二9上的破碎盘12相交错时在破碎盘12之间的原料颗粒会被破碎盘12挤压切割，使得原料进一步被破碎，使得多种成分的原料颗粒更加充分的混合，破碎盘12之间的原料在挤压螺纹11输送的原料的挤压下向传动螺纹13运动，原料在螺杆一8与螺杆二9上的传动螺纹13处向挤出螺纹14方向运动，在运动过程中原料被加热外壳1加热融化，熔融状态的原料进入到螺杆一8与螺杆二9上的挤出螺纹14处，螺杆一8与螺杆二9上的挤出螺纹14不接触，原料被分为两部分。

如图6至图8所示，二次进料机构包括加热槽15、过滤网16、加热丝17和加注组件，加热槽15安装在加热外壳1上，过滤网16设置在加热槽15中，加热丝17设置在加热槽15中，加注组件安装在加热槽15下方，加注组件与加热槽15和加热外壳1相连通，加注组件用于将在加热槽15中融化的色母加注到原料中并防止熔融状态的原料反向流入到加热槽15中，加注组件包括加注外壳18、加注齿轮20和电机二21，加注外壳18上方与加热槽15的底端相连通，加注外壳18的下端与加热外壳1相连通，加热外壳1上设置有加热环19，加注外壳18中转动设置有两个加注齿轮20，两个加注齿轮20相啮合，电机二21安装在加热外壳1上，加热槽15设置有两个槽，两个槽下方各连接一个加注外壳18，将两种色母颗粒分别放置到加热槽15的两个槽中，色母颗粒落在过滤网16上，在经过加热丝17加热后色母颗粒融化流过过滤网16，熔融状态的色母流到加注外壳18中，电机二21通过皮带带动两个加注外壳18中的加注齿轮20转动，加注齿轮20转动的同时色母沿加注外壳18随加注齿轮20转动到加注外壳18靠近加热外壳1的一侧，加注外壳18中的两个加注齿轮20转动啮合将轮齿间的熔融状态色母挤出，将色母挤出到加热外壳1中，由于加注齿轮20的转动为单向转动，可以防止熔融状态的原料会螺杆一8与螺杆二9的挤压作用下流入到加注外壳18中，确保色母为单向流动，此时加热槽15上的两个槽中的色母分别添加到两部分原料中，可以得到两种颜色的颗粒，同时由于加注外壳18两侧的加热环19，可避免色母降温凝固在加注外壳18中，影响后续使用，原料中添加了色母后随挤出螺纹14被挤出加热外壳1，所以加热外壳1中只有与挤出螺纹14接触的部分会接触到色母，所以在更换制作的颗粒的颜色时，由于加热外壳1中残留的色母很少，对后续颗粒的制作影响小。

如图8所示，进料机构包括进料仓22、搅拌轴23和电机三24，进料仓22设置在进料口2的上方，搅拌轴23转动设置在进料仓22中，电机三24通过电机支架25固定设置在加热外壳1上，电机支架25与进料仓22相连接，原料添加到进料仓22中，电机三24带动搅拌轴23在进料仓22中转动对原料进行搅拌，搅拌过程中使得原料中的多种材料混合更充分，同时防止原料在进料仓22下方堵塞，进料仓22未与加热外壳1连接，进料仓22固定在电机支架25上，当电机三24带动搅拌轴23转动时会带动进料仓22在电机支架25上震动，进一步防止原料在进料仓22中堵塞。

还包括电机四26，电机四26设置在挤出机一3远离加热外壳1的一侧，电机四26用于带动挤出机一3与挤出机二5工作。

本发明还公开了一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒方法，包括以下步骤：

步骤一、添加原料：将造粒的原料添加到进料仓22中，电机三24带动搅拌轴23在进料仓22中转动对进料仓22中的原料进行搅拌，使得多种原料均匀混合，原料在进料仓22的下方进入到进料口2中，电机一7带动螺杆一8在加热外壳1中转动，螺杆一8通过联动齿轮10带动螺杆二9进行反向转动，原料通过进料口2落在挤压螺纹11之间，挤压螺纹11将原料输送到破碎盘12之间的缝隙中，螺杆一8和螺杆二9转动时破碎盘12对进入到破碎盘12之间的原料颗粒进行碾压使其破碎，挤压螺纹11将原料送入到破碎盘12之间将破碎的原料推入传动螺纹13之间，传动螺纹13带动原料在加热外壳1中运动过程中原料受到加热外壳1加热融化为熔融状态，熔融状态的原料在传动螺纹13的作用下进入到挤出螺纹14的缝隙中；

步骤二、添加色母：将色母分别放置在加热槽15的两个槽中，加热丝17将色母融化后色母流过过滤网16进入到加注外壳18中，电机二21通过皮带带动加注齿轮20转动，色母流入加注外壳18中两个加注齿轮20上的轮齿之间的空隙中，两个加注齿轮20转动时带动色母沿加注外壳18运动到加注外壳18上靠近加热外壳1的一侧，随着两个加注齿轮20转动啮合，轮齿将色母挤出到加热外壳1中，色母在挤出螺纹14处于融化的原料相混合；

步骤三、挤出造粒：色母与原料在挤出螺纹14处混合，两个挤出螺纹14转动过程中分别将原料挤出到挤出机一3和挤出机二5中，电机四26带动挤出机一3与挤出机二5动作，将混合有色母的原料挤出到冷却机一4与冷却机二6中，冷却机一4与冷却机二6分别将挤出机一3与挤出机二5挤出的熔融状态的塑料或者树脂原料冷却并分割为小型颗粒，可得到两种不同颜色的颗粒。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒机，其特征在于，包括：

加热外壳（1），所述加热外壳（1）上开设有进料口（2），所述进料口（2）上方设置有进料机构：

其中，所述进料机构安装在所述加热外壳（1）上，所述进料机构用于对造粒的原料进行混合后添加到所述加热外壳（1）中；

传动机构，所述传动机构安装在所述加热外壳（1）中，所述传动机构用于带动原料在所述加热外壳（1）中融化并混合；

二次进料机构，所述二次进料机构固定设置在所述加热外壳（1）上，所述二次进料机构用于将色母融化后添加到所述加热外壳（1）中与熔融状态的原料混合；

挤出机一（3），所述挤出机一（3）固定安装在所述加热外壳（1）上远离所述进料机构的一端，所述挤出机一（3）上远离所述加热外壳（1）的一端设置有冷却机一（4）；

挤出机二（5），所述挤出机二（5）固定安装在所述加热外壳（1）上远离所述进料机构的一端，所述挤出机二（5）上远离所述加热外壳（1）的一端设置有冷却机二（6）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒机，其特征在于，所述传动机构包括：

电机一（7），所述电机一（7）安装在所述加热外壳（1）上；

螺杆组件，所述螺杆组件转动设置在所述加热外壳（1）内部，所述螺杆组件包括螺杆一（8）和螺杆二（9），所述螺杆一（8）和所述螺杆二（9）呈镜像设置，所述电机一（7）的输出端与所述螺杆一（8）相连接，所述螺杆组件用于带动原料在所述加热外壳（1）中运动，并对原料进行破碎混合。

3.根据权利要求2所述的一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒机，其特征在于，所述螺杆一（8）与所述螺杆二（9）与所述加热外壳（1）的内部相贴合，所述螺杆一（8）和所述螺杆二（9）上均设置有：

联动齿轮（10），所述联动齿轮（10）设置在所述螺杆一（8）和所述螺杆二（9）上靠近所述电机一（7）的一端，所述所述螺杆一（8）上的联动齿轮（10）与所述螺杆二（9）上的所述联动齿轮（10）相啮合：

挤压螺纹（11），所述挤压螺纹（11）设置在所述螺杆一（8）和所述螺杆二（9）上位于所述进料口（2）下方处，所述螺杆一（8）和所述螺杆二（9）上的所述挤压螺纹（11）呈交错设置：

破碎盘（12），所述破碎盘（12）设置有多个，多个所述破碎盘（12）设置在所述挤压螺纹（11）远离所述联动齿轮（10）的一侧，所述螺杆一（8）和所述螺杆二（9）上的多个所述破碎盘（12）呈交错设置：

传动螺纹（13），所述传动螺纹（13）设置在所述破碎盘（12）远离所述挤压螺纹（11）的一侧，所述螺杆一（8）和所述螺杆二（9）上的所述传动螺纹（13）呈交错设置：

挤出螺纹（14），所述挤出螺纹（14）设置在所述螺杆一（8）和所述螺杆二（9）上远离所述联动齿轮（10）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒机，其特征在于，所述二次进料机构包括：

加热槽（15），所述加热槽（15）安装在所述加热外壳（1）上：

过滤网（16），所述过滤网（16）设置在所述加热槽（15）中；

加热丝（17），所述加热丝（17）设置在所述加热槽（15）中；

加注组件，所述加注组件安装在所述加热槽（15）下方，所述加注组件与所述加热槽（15）和所述加热外壳（1）相连通，所述加注组件用于将在所述加热槽（15）中融化的色母加注到原料中并防止熔融状态的原料反向流入到所述加热槽（15）中。

5.根据权利要求4所述的一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒机，其特征在于，所述加注组件包括：

加注外壳（18），所述加注外壳（18）上方与所述加热槽（15）的底端相连通，所述加注外壳（18）的下端与所述加热外壳（1）相连通，所述加热外壳（1）上设置有加热环（19）；

加注齿轮（20），所述加注外壳（18）中转动设置有两个所述加注齿轮（20），两个所述加注齿轮（20）相啮合；

电机二（21），所述电机二（21）安装在所述加热外壳（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒机，其特征在于，所述进料机构包括：

进料仓（22），所述进料仓（22）设置在所述进料口（2）的上方；

搅拌轴（23），所述搅拌轴（23）转动设置在所述进料仓（22）中；

电机三（24），所述电机三（24）通过电机支架（25）固定设置在所述加热外壳（1）上，所述电机支架（25）与所述进料仓（22）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒机，其特征在于，还包括：

电机四（26），所述电机四（26）设置在所述挤出机一（3）远离所述加热外壳（1）的一侧，所述电机四（26）用于带动所述挤出机一（3）与所述挤出机二（5）工作。

8.一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒方法，使用了权利要求7所述的一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒机，其特征在于，包括以下步骤：

S1、添加原料：将造粒的原料添加到进料仓（22）中，电机三（24）带动搅拌轴（23）在进料仓（22）中转动对进料仓（22）中的原料进行搅拌，使得多种原料均匀混合，原料在进料仓（22）的下方进入到进料口（2）中，电机一（7）带动螺杆一（8）在加热外壳（1）中转动，螺杆一（8）通过联动齿轮（10）带动螺杆二（9）进行反向转动，原料通过进料口（2）落在挤压螺纹（11）之间，挤压螺纹（11）将原料输送到破碎盘（12）之间的缝隙中，螺杆一（8）和螺杆二（9）转动时破碎盘（12）对进入到破碎盘（12）之间的原料颗粒进行碾压使其破碎，挤压螺纹（11）将原料送入到破碎盘（12）之间将破碎的原料推入传动螺纹（13）之间，传动螺纹（13）带动原料在加热外壳（1）中运动过程中原料受到加热外壳（1）加热融化为熔融状态，熔融状态的原料在传动螺纹（13）的作用下进入到挤出螺纹（14）的缝隙中；

S2、添加色母：将色母分别放置在加热槽（15）的两个槽中，加热丝（17）将色母融化后色母流过过滤网（16）进入到加注外壳（18）中，电机二（21）通过皮带带动加注齿轮（20）转动，色母流入加注外壳（18）中两个加注齿轮（20）上的轮齿之间的空隙中，两个加注齿轮（20）转动时带动色母沿加注外壳（18）运动到加注外壳（18）上靠近加热外壳（1）的一侧，随着两个加注齿轮（20）转动啮合，轮齿将色母挤出到加热外壳（1）中，色母在挤出螺纹（14）处于融化的原料相混合；

S3、挤出造粒：色母与原料在挤出螺纹（14）处混合，两个挤出螺纹（14）转动过程中分别将原料挤出到挤出机一（3）和挤出机二（5）中，电机四（26）带动挤出机一（3）与挤出机二（5）动作，将混合有色母的原料挤出到冷却机一（4）与冷却机二（6）中，冷却机一（4）与冷却机二（6）分别将挤出机一（3）与挤出机二（5）挤出的熔融状态的塑料或者树脂原料冷却并分割为小型颗粒，可得到两种不同颜色的颗粒。