CN205043995U - Pvc-m管生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC-M管生产系统，包括依次相连的混料机、筛分机、挤出机、真空冷却机、牵引机；所述混料机包括机体，所述机体内设有搅拌螺杆，所述机体的侧壁为双层结构，中间夹层设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌螺杆相对应，所述搅拌螺杆与搅拌电机传动相连，所述搅拌电机设置在所述混料机外侧顶部的弹性支架上，所述弹性支架上还设有振动电机；所述混料机还设有温控器，通过温控器使电磁加热线圈的加热温度保持在原料的熔融温度范围内；本实用新型的优点在于：物料加热均匀，能耗低，不含杂质，产品质量高，连续性强，能够满足规模化生产的需求，使用方便，生产成本低，得到的管材抗冲击性能强，安全无毒。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材生产设备，具体地说是一种PVC-M管生产系统，属于管材生产设备领域。
背景技术
PVC-M即改性聚氯乙烯管是PVC类管材产品的改性产品，PVC-M管是目前最常用的塑料给水管材，其具有重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、施工安装方便、维护能耗低的优点，并且价格较低。但是，传统的PVC-M管件的脆性较大、抗破裂冲击性能差，而且，传统的PVC-M管材生产设备连续性较差，很难满足规模化生产的需求。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种PVC-M管生产系统，物料加热均匀，能耗低，不含杂质，产品质量高，连续性强，能够满足规模化生产的需求，使用方便，生产成本低，得到的管材抗冲击性能强，安全无毒。
本实用新型的技术方案为：
PVC-M管生产系统，所述系统包括依次相连的混料机、筛分机、挤出机、真空冷却机、牵引机；由混料机对各原料组分进行混合，混合后的物料通过筛分机进行过筛，筛除没有混合均匀的物料例如结块物料、大粒物料等，避免了生产的管材含有颗粒杂质，提高了产品质量，并将符合要求的均匀物料输送到挤出机进行管材挤出，管材挤出后通过真空冷却机进行冷却定型，所述牵引机设有两个，所述两个牵引机的牵引方向相反，且间隔设置，通过对管材进行双向拉伸牵引，形成具有高强度、高韧性、抗冲击、抗疲劳，性能远优于普通PVC-U的新型PVC-M管材。
所述混料机包括机体，所述机体内设有搅拌螺杆，所述机体的侧壁为双层结构，中间夹层设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌螺杆相对应，由电磁加热线圈对搅拌螺杆进行电磁加热，使物料在搅拌的过程中被加热，使加热更加均匀，而且电磁加热能耗低，所述搅拌螺杆与搅拌电机传动相连，所述搅拌电机设置在所述混料机外侧顶部的弹性支架上，所述弹性支架上还设有振动电机，通过振动电机的振动，使弹性支架上下振动、抖动，使搅拌螺杆在搅拌的同时上下运动，从而使物料搅拌更加均匀，不易粘料，加热装置用于对PVC、CPE、ACR、MBS、HTS、WAX等原料进行加热，使其熔融，搅拌螺杆用于对原料进行混合搅拌；所述混料机还设有温控器，通过温控器使电磁加热线圈的加热温度保持在原料的熔融温度范围内。
进一步地，所述弹性支架包括多根伸缩柱，所述伸缩柱包括上柱和下柱，所述下柱的下端固定在所述机体上，所述上柱的上端与所述振动电机固定连接，所述上柱外侧套有弹簧，所述弹簧的一端与所述下柱的上端固定连接，所述弹簧的另一端与所述述振动电机固定连接。
进一步地，所述挤出机为双螺杆挤出机，包括筒体，所述筒体设有进料口和出料口，所述筒体内设有两个螺杆，每个所述螺杆分别设置一个料斗，两个所述螺杆固定连接在驱动电机上，靠近所述出料口处的两所述螺杆的纹路相互啮合，靠近所述进料口处两所述螺杆相互分离，并通过隔板隔开，从而可以先分别将原料分别加工后，再同时进入两螺杆啮合部分组成的双螺杆结构区域，从而能够更加精准的混料并达到更好的混合效果和塑化效果。两个所述料斗内均设置有一个物料搅拌轴，所述物料搅拌轴和搅拌电机传动连接，所述物料搅拌轴设有搅拌叶轮；物料搅拌轴在料斗中搅拌物料，使其疏松下料，从而使下料顺畅，防止阻塞。
本实用新型的优点在于：物料加热均匀，能耗低，不含杂质，产品质量高，连续性强，能够满足规模化生产的需求，使用方便，生产成本低，得到的管材抗冲击性能强，安全无毒。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的混料机结构示意图；
图2为本实用新型实施例的挤出机结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种PVC-M管生产系统，所述系统包括依次相连的混料机、筛分机、挤出机、真空冷却机、牵引机；由混料机对各原料组分进行混合，混合后的物料通过筛分机进行过筛，筛除没有混合均匀的物料例如结块物料、大粒物料等，避免了生产的管材含有颗粒杂质，提高了产品质量，并将符合要求的均匀物料输送到挤出机进行管材挤出，管材挤出后通过真空冷却机进行冷却定型，所述牵引机设有两个，所述两个牵引机的牵引方向相反，且间隔设置，通过对管材进行双向拉伸牵引，形成具有高强度、高韧性、抗冲击、抗疲劳，性能远优于普通PVC-U的新型PVC-M管材。
所述混料机包括机体1，所述机体1内设有搅拌螺杆2，所述机体1的侧壁为双层结构，中间夹层设有电磁加热线圈5，所述电磁加热线圈5的磁场与所述搅拌螺杆2相对应，由电磁加热线圈对搅拌螺杆进行电磁加热，使物料在搅拌的过程中被加热，使加热更加均匀，而且电磁加热能耗低，所述搅拌螺杆2与搅拌电机6传动相连，所述搅拌电机6设置在所述混料机外侧顶部的弹性支架4上，所述弹性支架4上还设有振动电机3，通过振动电机3的振动，使弹性支架上下振动、抖动，使搅拌螺杆2在搅拌的同时上下运动，从而使物料搅拌更加均匀，不易粘料，加热装置用于对PVC、CPE、ACR、MBS、HTS、WAX等原料进行加热，使其熔融，搅拌螺杆2用于对原料进行混合搅拌；所述混料机还设有温控器，通过温控器使电磁加热线圈5的加热温度保持在原料的熔融温度范围内。
所述弹性支架4包括多根伸缩柱，所述伸缩柱包括上柱41和下柱42，所述下柱42的下端固定在所述机体1上，所述上柱41的上端与所述振动电机3固定连接，所述上柱41外侧套有弹簧43，所述弹簧43的一端与所述下柱42的上端固定连接，所述弹簧43的另一端与所述述振动电机3固定连接。
所述挤出机为双螺杆挤出机，包括筒体11，所述筒体11设有进料口12和出料口13，所述筒体11内设有两个螺杆14，每个所述螺杆14分别设置一个料斗15，两个所述螺杆14固定连接在驱动电机16上，靠近所述出料口13处的两所述螺杆14的纹路相互啮合，靠近所述进料口12处两所述螺杆相互分离，并通过隔板17隔开，从而可以先分别将原料分别加工后，再同时进入两螺杆啮合部分组成的双螺杆结构区域，从而能够更加精准的混料并达到更好的混合效果和塑化效果。两个所述料斗15内均设置有一个物料搅拌轴，所述物料搅拌轴和搅拌电机传动连接，所述物料搅拌轴设有搅拌叶轮；物料搅拌轴在料斗中搅拌物料，使其疏松下料，从而使下料顺畅，防止阻塞。
上述混料机、筛分机、挤出机、真空冷却机、牵引机等作为单独的设备，除本实用新型所指出的改进结构外，其余结构均属于现有技术，不再赘述。
Claims (4)
1.PVC-M管生产系统，其特征在于：所述系统包括依次相连的混料机、筛分机、挤出机、真空冷却机、牵引机；
所述混料机包括机体，所述机体内设有搅拌螺杆，所述机体的侧壁为双层结构，中间夹层设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌螺杆相对应，所述搅拌螺杆与搅拌电机传动相连，所述搅拌电机设置在所述混料机外侧顶部的弹性支架上，所述弹性支架上还设有振动电机；所述混料机还设有温控器，通过温控器使电磁加热线圈的加热温度保持在原料的熔融温度范围内。
2.根据权利要求1所述的PVC-M管生产系统，其特征在于：所述弹性支架包括多根伸缩柱，所述伸缩柱包括上柱和下柱，所述下柱的下端固定在所述机体上，所述上柱的上端与所述振动电机固定连接，所述上柱外侧套有弹簧，所述弹簧的一端与所述下柱的上端固定连接，所述弹簧的另一端与所述述振动电机固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的PVC-M管生产系统，其特征在于：所述挤出机为双螺杆挤出机，包括筒体，所述筒体设有进料口和出料口，所述筒体内设有两个螺杆，每个所述螺杆分别设置一个料斗，两个所述螺杆固定连接在驱动电机上，靠近所述出料口处的两所述螺杆的纹路相互啮合，靠近所述进料口处两所述螺杆相互分离，并通过隔板隔开。
4.根据权利要求3所述的PVC-M管生产系统，其特征在于：两个所述料斗内均设置有一个物料搅拌轴，所述物料搅拌轴和搅拌电机传动连接，所述物料搅拌轴设有搅拌叶轮。
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| CN117261030A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-12-22 | 河北宝森新材料有限公司 | 一种电缆护套制备用高效复合双阶挤出造粒机及方法 |
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