CN208789040U - 一种橡胶挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶挤出装置，包括机架、驱动系统、送料筒与挤出机筒，送料筒上安装进料斗，挤出机筒末端安装机头，送料筒与挤出机筒内设置螺杆，挤出机筒分为两段，其中靠近送料筒为混料熔炼区，靠近机头为出料区，挤出机筒包括筒体、螺杆，螺杆由传输螺杆轴以及螺翅构成，出料区的螺翅为等距等深均匀分布，混料熔炼区的螺翅为不等距不等深，其中靠近中间区域的螺翅深度与螺距均小于两侧的螺翅；进料斗为漏斗结构，上部为由隔板分隔成不同的入料区、下部为连通一体的混料区，进料斗中间悬挂搅拌体，搅拌体伸入混料区内。本实用新型分别在进料斗、混料熔炼区设置优化结构，使得挤出机筒内物料均化、混合效率更加高。

Description

一种橡胶挤出装置

技术领域

本实用新型属于橡胶加工技术领域，具体涉及一种橡胶挤出装置。

背景技术

橡胶挤出装置是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一。由于橡胶挤出过程中需要将橡胶主料以及其他辅料混合后热炼、塑化，其均化效果是影响成品质量的关键。现有技术中橡胶原料分布不均匀，进而导致出品质量下降。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种原料混合均匀、均化效果好的橡胶挤出装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种橡胶挤出装置，包括机架、安装在所述机架上的驱动系统、送料筒与挤出机筒，所述送料筒与挤出机筒为一体连通结构，所述送料筒上安装用于加料的进料斗，所述挤出机筒末端安装机头，所述送料筒与挤出机筒内设置螺杆，所述螺杆一端与所述驱动系统连接，所述挤出机筒分为两段，其中靠近送料筒为混料熔炼区，靠近机头为出料区，所述挤出机筒包括筒体、置于所述筒体内的螺杆，所述螺杆由传输螺杆轴以及设置在所述传输螺杆轴外壁的螺翅构成，所述出料区的螺翅为等距等深均匀分布，所述混料熔炼区的螺翅为不等距不等深，其中靠近中间区域的螺翅深度与螺距均小于两侧的螺翅；所述进料斗为漏斗结构，上部分割开不同区域的入料区、下部为连通一体的混料区，所述进料斗中间悬挂搅拌体，所述进料斗由隔板分隔成不同的入料区，所述搅拌体伸入混料区内。

进一步地，所述混料熔炼区与出料区的长度比例为2：1～4：1，从混料熔炼区入口到中部区域的螺杆上的螺翅深度与螺距为逐渐递减、从中部到混料熔炼区末端区域的螺杆6 上的螺翅深度与螺距为逐渐递增，所述混料熔炼区区域的筒体内壁上设置内切块，所述内切块为销钉或螺纹。

进一步地，所述内切块的深度、间距与对应的混料熔炼区内的螺杆上的螺翅深度、螺距相反，即从混料熔炼区入口到中部区域的内切块深度、间距为逐渐递增，从中部到混料熔炼区末端区域的内切块深度、间距为逐渐递减。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型分别在进料区、混料熔炼区设置优化结构，使得挤出机筒内物料均化、混合效率更加高。

(2)本实用新型设置增加了橡胶物料在混料熔炼区的混合时间，提高其熔炼效率，增强了其均化效果。

(3)本实用新型混料熔炼区筒体内壁设置加速熔炼、混合的内切块，增加机械作用力，提高均化效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型挤出机筒的结构示意图。

图3为本实用新型进料斗的结构示意图

图示说明：图示说明：1-机架，2-驱动系统，3-进料斗，31-入料区，32-混料区，33-搅拌体，34-隔板，4-送料筒，5-挤出机筒，5a-出料区，5b-混料熔炼区，51-筒体，52- 内切块，6-螺杆，61-传输螺杆轴，62-螺翅，7-机头。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，一种橡胶挤出装置，包括机架1、安装在所述机架1上的驱动系统2、送料筒4与挤出机筒5，所述送料筒4与挤出机筒5为一体连通结构，所述送料筒4上安装用于加料的进料斗3，所述挤出机筒5末端安装机头7，所述送料筒4与挤出机筒5内设置螺杆6，所述螺杆6一端与所述驱动系统2连接，驱动系统2为螺杆6的旋动提供动力。如图2所示，所述挤出机筒5分为两段，其中靠近送料筒4为混料熔炼区5b，靠近机头7为出料区5a，所述混料熔炼区5b与出料区5a的长度比例为2：1～4：1。所述挤出机筒5包括筒体51、置于所述筒体51内的螺杆6，所述螺杆6由传输螺杆轴61以及设置在所述传输螺杆轴61外壁的螺翅62构成。所述出料区5a的螺翅62为等距等深均匀分布；所述混料熔炼区5b的螺翅62为不等距不等深，其中靠近中间区域的螺翅62深度与螺距均小于两侧的螺翅62，靠近中间区域的螺翅62的小于两侧的，在具体实施中，从混料熔炼区5b入口到中部区域的螺杆6上的螺翅62深度与螺距为逐渐递减、从中部到混料熔炼区5b末端区域的螺杆6上的螺翅62深度与螺距为逐渐递增，上述设置增加了橡胶物料在混料熔炼区5b的混合时间，提高其熔炼效率，增强了其均化效果。为了进一步使得挤出机筒5内物料均化、混合更加完全，所述混料熔炼区5b区域的筒体51内壁上设置内切块 52，所述内切块52为销钉或螺纹，所述内切块52的深度、间距与对应的混料熔炼区5b 内的螺杆6上的螺翅62深度、螺距相反，即从混料熔炼区5b入口到中部区域的内切块52 深度、间距为逐渐递增，从中部到混料熔炼区5b末端区域的内切块52深度、间距为逐渐递减。

在具体实施中，如图3所示，当橡胶原料进料时将其进行混合均匀，所述进料斗3为漏斗结构，上部分割开不同区域的入料区31、下部为连通一体的混料区32，所述进料斗3 中间悬挂搅拌体33，所述进料斗3由隔板34分隔成不同的入料区31，分隔开的入料区31 用于加入不同的橡胶原料，所述入料区31下端为混料区32，所述搅拌体33伸入混料区 32内，不同的橡胶原料通过不同的入料区31进入混料区32，在搅拌体33作用下混合均匀。

在具体实施中，机架1作为机体工作平台同时内部安装控制系统等，驱动系统2包括电机、减速机等，挤出机筒5外部安装加热装置与冷却装置，上述结构为常规设置，图中未标记。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种橡胶挤出装置，包括机架(1)、安装在所述机架(1)上的驱动系统(2)、送料筒(4)与挤出机筒(5)，所述送料筒(4)与挤出机筒(5)为一体连通结构，所述送料筒(4)上安装进料斗(3)，所述挤出机筒(5)末端安装机头(7)，所述送料筒(4)与挤出机筒(5)内设置螺杆(6)，其特征在于：所述挤出机筒(5)分为两段，其中靠近送料筒(4)为混料熔炼区(5b)，靠近机头(7)为出料区(5a)，所述挤出机筒(5)包括筒体(51)、置于所述筒体(51)内的螺杆(6)，所述螺杆(6)由传输螺杆轴(61)以及设置在所述传输螺杆轴(61)外壁的螺翅(62)构成，所述出料区(5a)的螺翅(62)为等距等深均匀分布，所述混料熔炼区(5b)的螺翅(62)为不等距不等深，其中靠近中间区域的螺翅(62)深度与螺距均小于两侧的螺翅(62)；所述进料斗(3)为漏斗结构，上部为由隔板(34)分隔成不同的入料区(31)、下部为连通一体的混料区(32)，所述进料斗(3)中间悬挂搅拌体(33)，所述搅拌体(33)伸入混料区(32)内。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出装置，其特征在于：所述混料熔炼区(5b)与出料区(5a)的长度比例为2：1～4：1。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出装置，其特征在于：从混料熔炼区(5b)入口到中部区域的螺杆(6)上的螺翅(62)深度与螺距为逐渐递减、从中部到混料熔炼区(5b)末端区域的螺杆(6)上的螺翅(62)深度与螺距为逐渐递增。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶挤出装置，其特征在于：所述混料熔炼区(5b)区域的筒体(51)内壁上设置内切块(52)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶挤出装置，其特征在于：所述内切块(52)为销钉或螺纹。

6.根据权利要求4或5所述的一种橡胶挤出装置，其特征在于：所述内切块(52)的深度、间距与对应的混料熔炼区(5b)内的螺杆(6)上的螺翅(62)深度、螺距相反。