CN206812406U - 一种热塑性树脂专用锥形双螺杆挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑性树脂专用锥形双螺杆挤压装置，包括机架，依次安装在机架上的挤压电机、减速箱、齿轮箱、传动箱、挤压筒、传动轴和形挤压螺杆，挤压筒的外壁上间隔安装三组加热夹套，三组加热夹套上均设置有电加热器和冷风机，加热夹套上安装有测温孔，挤压螺杆包括进料段、第一混料区、高温压缩段、第二混料区和计量挤出段，挤压筒上的三组加热夹套的长度与挤压螺杆上的进料段、高温压缩段和计量挤出段的长度相对应设置，且相邻两加热夹套之间的挤压筒上设置有排气口。本装置与现有技术相比，挤压筒内的流量均匀度、挤压的速度和挤压的质量也得到了大幅的提升，具有结构紧凑、性能可靠、推进利好、安全高效的优点，易于推广使用。

Description

一种热塑性树脂专用锥形双螺杆挤压装置

技术领域

本实用新型属于合成树脂瓦生产设备技术领域，具体涉及一种热塑性树脂专用锥形双螺杆挤压装置。

背景技术

合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。合成树脂瓦的生产工序包括：废旧塑料破碎、塑料颗粒磨粉、材料混合、挤压、冷却、切边、打磨。目前,在合成树脂瓦的生产过程中,挤压成型机是树脂瓦生产的关键设备。现有的树脂瓦生产用的挤压成型多为双锥形螺旋挤压机，其挤压的原理与传统使用的单螺杆挤压成型相同，都是依靠挤压筒外加热，固定粉末物料与挤压筒、挤压螺杆摩擦力和熔体剪切力来实现的。由于现有的双锥形螺旋挤压机的仅仅是在传统的单螺杆挤压机的基础上增加了两根螺杆，使得树脂在挤压的过程中，经常会出现进料受阻、挤压速度慢、由于原材料分散不均匀最终导致出现挤压成型受阻、流量不均匀、效率慢、成品质量不达标的现象，同时，由于挤压螺杆的压缩比不够大，推进力不好，不能较好的满足树脂原料的熔融挤出，挤压筒内的物料容易在挤压筒内停留，挤压死角的现象时有发生。因此，研制开发一种结构紧凑、性能可靠、安全高效、能有效减少挤压阻力、提高挤压产品质量的热塑性树脂专用锥形双螺杆挤压装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、性能可靠、安全高效、能有效减少挤压阻力、提高挤压产品质量的热塑性树脂专用锥形双螺杆挤压装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架，依次安装在机架上的挤压电机、减速箱、齿轮箱、传动箱和挤压筒，传动箱内平行安装有两根与齿轮箱传动连接的传动轴，挤压筒内横向平行布置有两根与传动轴活动连接的锥形挤压螺杆，挤压筒的进料端设置有进料口，出料端安装有出口模，挤压筒的外壁上间隔安装三组加热夹套，三组加热夹套上均设置有电加热器和冷风机，加热夹套上安装有1～2个测温孔，

挤压螺杆包括进料段、高温压缩段和计量挤出段，进料段与高温压缩段之间设置有第一混料区，高温压缩段和计量挤出段之间设置有第二混料区，第一混来区和第二混料区的螺纹为间断螺纹，进料段、高温压缩段和计量挤出段的螺纹为连续螺纹，计量挤出段的端部中心处加工安装孔，安装孔内设置有挤出头，挤出头与计量挤出段为螺纹连接，挤出头的锥形头部加工有与连续螺纹旋向相同的挤压螺纹，进料段的螺纹起始处加工有推料槽，计量挤压段的前端安装有阀座，阀座上安装有止回阀环；

挤压筒上的三组加热夹套的长度与挤压螺杆上的进料段、高温压缩段和计量挤出段的长度相对应设置，且相邻两加热夹套之间的挤压筒上设置有排气口。

本实用新型将挤压螺杆设计成进料段、高温压缩段和计量挤出段，不仅能够有效的控制物料的塑化情况，而且增加了挤压螺杆的压缩比，减少了挤压螺杆的阻力，挤压螺杆在挤压的过程中推进力稳定，能够保证比较稳定的推进力，避免了物料在挤压筒内停留，可有效的防治物料单返回，提高了挤压的速度，同时挤压螺杆与加热夹套配合使用，加热夹套能够为挤压筒内的原料获得均匀的温度，且可以自动的调节各个挤压阶段的温度参数，从而提高了挤压成型产品的质量。与现有技术相比，挤压筒内的流量均匀度得到了显著的提高，挤压的速度和挤压的质量也得到了大幅的提升，具有结构紧凑、性能可靠、推进利好、安全高效的优点，能产生较好的经济效益，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为挤压螺杆的结构示意图；

图3为进料口的结构示意图；

图中:1-挤压电机，2-减速箱，3-齿轮箱，4-传动轴，5-传动箱，6-进料口，61-减震橡胶垫，62-第一喂料辊，63-下料段，64-搅拌轴，65-储料段，66-搅拌桨，67-盖板，68-搅拌电机，69-观察窗，610-气动振荡器，611-第二喂料辊，612-安装座，7-挤压筒，8-挤压螺杆，81-推料槽，82-进料段，83-第一混料区，84-高温压缩段，85第二混料区，86-计量挤出段，87-挤出头，88-止回阀环，89-阀座，9-电加热器，10-排气口，11-测温孔，12-出口模，13-冷风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3所示,本实用新型包括机架，依次安装在机架上的挤压电机1、减速箱2、齿轮箱3、传动箱5和挤压筒7，所述传动箱5内平行安装有两根与齿轮箱3传动连接的传动轴4，所述挤压筒7内横向平行布置有两根与传动轴4活动连接的锥形挤压螺杆8，所述传动轴4的端部和挤压螺杆8的端部均加工有外螺纹，所述挤压螺杆8和挤压筒7通过内壁加工有内螺纹的套筒连接固定，所述挤压筒7的进料端设置有进料口6，出料端安装有出口模12，所述挤压筒7的外壁上间隔安装三组加热夹套，三组加热夹套上均设置有电加热器9和冷风机13，所述加热夹套上安装有1～2个测温孔11，通过电加热器9来提高挤压筒7内的温度，促进物料的塑化，通过测温孔11可以随时检测挤压筒7内的加热温度，如果是挤压筒7内的温度较高时，可以利用冷风机13来实现快速降温，以保证挤压筒7内的挤压温度均匀。

所述挤压螺杆8包括进料段82、高温压缩段84和计量挤出段86，所述进料段82与高温压缩段84之间设置有第一混料区83，所述高温压缩段84和计量挤出段86之间设置有第二混料区85，所述第一混料区83和第二混料区85的螺纹为间断螺纹，便于注塑能在混合区充分混合，所述进料段82、高温压缩段84和计量挤出段86的螺纹为连续螺纹，通过设置进料段82、高温压缩段84和计量挤出段86能提高挤压螺杆8的压缩比，减少挤压螺杆8的阻力，让挤压螺杆8在挤压的过程中有较好的挤压推力，避免物料在挤压筒7内停留，影响挤压的速度，所述计量挤出段86的端部中心处加工安装孔，所述安装孔内设置有挤出头87，所述挤出头87与计量挤出段86为螺纹连接，所述挤出头87的锥形头部加工有与连续螺纹旋向相同的挤压螺纹，为了降低使用的成本，不用整体更换挤压螺杆8，所述进料段82的螺纹起始处加工有推料槽81，能够快速的让进入挤压筒7内的物料在挤压螺杆8的推进下快速前进，所述计量挤出段86的前端安装有阀座89，所述阀座89上安装有止回阀环88防止物料的回流，影响物料的正常挤压，利用这样的挤压螺杆8，进料段82负责塑料粉末的输送和预热，以保证入料段结束时开始熔融，预热到熔点，高温压缩段84负责塑料的混练、压缩和加压排气，在高温压缩段84的原料几乎全部溶解，但不一定混合均匀，再通过计量挤出段86将塑料全部溶解，并且混练均匀。

所述挤压筒7上的三组加热夹套的长度与挤压螺杆8上的进料段82、高温压缩段84和计量挤出段86的长度相对应设置，且相邻两加热夹套之间的挤压筒7上设置有排气口10，加热夹套能够为挤压筒7内的原料获得均匀的温度，且可以自动的调节各个挤压阶段的温度参数，从而提高了挤压成型产品的质量。

为了能够提高注塑的精度，优选地，所述进料段82的长度为挤压螺杆8直径的10～12倍，所述高温压缩段84的长度为挤压螺杆8直径的6～8倍，所述计量挤出段86的长度为挤压螺杆8直径的3～4倍。

为了能够合理的控制进料量，所述进料口6包括相互连通的锥形储料段65和圆筒形的下料段63，所述储料段65的顶部一侧覆盖有盖板67，盖板67和储料段65之间留有加料口，所述盖板67的顶部安装有搅拌电机68，所述搅拌电机68的输出轴上安装有伸入到储料段65内的搅拌轴64，所述搅拌轴64上安装有多层长度不等的搅拌桨66，所述下料段63内平行布置有第一喂料辊62和第二喂料辊611，所述下料段63的外壁上设置有气动振荡器610，所述下料段63的底部通过安装座612固定在挤压筒7上，所述下料段63上安装有透明观察窗69，进料时，将物料通过盖板67和储料段65之间留有加料口加入到储料段65内，储料段65内的物料在搅拌桨66的搅拌作用下，可以防止物料结块抱团，使其顺利的进入到下料段63内，在经过下料段63时，在第一喂料辊62、第二喂料辊611的喂料作用下，进入到挤压筒7内。气动振荡器610可以对下料段63和储料段65进行振动，防止物料粘结在进料口6的内壁上。

优选地，所述安装座612的底部设置有减震橡胶垫61，减震橡胶垫61可以起到减震的作用，防止振动影响挤压筒7的正常挤出作业。

进一步的，所述进料段82、高温压缩段84和计量挤出段86的挤压螺杆8上的螺纹的螺距逐渐增大，螺槽深度逐渐加深，为了能够保证挤压的速度更加均匀。

为了能够提高挤压螺杆8的使用寿命其特征在于：所述挤压螺杆8的外表面喷涂有碳化硅高温陶瓷。

Claims (5)

1.一种热塑性树脂专用锥形双螺杆挤压装置，包括机架，依次安装在机架上的挤压电机（1）、减速箱（2）、齿轮箱（3）、传动箱（5）和挤压筒（7），所述传动箱（5）内平行安装有两根与齿轮箱（3）传动连接的传动轴（4），所述挤压筒（7）内横向平行布置有两根与传动轴（4）活动连接的锥形挤压螺杆（8），其特征在于，所述挤压筒（7）的进料端设置有进料口（6），出料端安装有出口模（12），所述挤压筒（7）的外壁上间隔安装三组加热夹套，三组加热夹套上均设置有电加热器（9）和冷风机（13），所述加热夹套上安装有1～2个测温孔（11），

所述挤压螺杆（8）包括进料段（82）、高温压缩段（84）和计量挤出段（86），所述进料段（82）与高温压缩段（84）之间设置有第一混料区（83），所述高温压缩段（84）和计量挤出段（86）之间设置有第二混料区（85），所述第一混料区（83）和第二混料区（85）的螺纹为间断螺纹，所述进料段（82）、高温压缩段（84）和计量挤出段（86）的螺纹为连续螺纹，所述计量挤出段（86）的端部中心处加工安装孔，所述安装孔内设置有挤出头（87），所述挤出头（87）与计量挤出段（86）为螺纹连接，所述挤出头（87）的锥形头部加工有与连续螺纹旋向相同的挤压螺纹，所述进料段（82）的螺纹起始处加工有推料槽（81），所述计量挤出段（86）的前端安装有阀座（89），所述阀座（89）上安装有止回阀环（88）；

所述挤压筒（7）上的三组加热夹套的长度与挤压螺杆（8）上的进料段（82）、高温压缩段（84）和计量挤出段（86）的长度相对应设置，且相邻两加热夹套之间的挤压筒（7）上设置有排气口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性树脂专用锥形双螺杆挤压装置，其特征在于：所述进料口（6）包括相互连通的锥形储料段（65）和圆筒形的下料段（63），所述储料段（65）的顶部一侧覆盖有盖板（67），盖板（67）和储料段（65）之间留有加料口，所述盖板（67）的顶部安装有搅拌电机（68），所述搅拌电机（68）的输出轴上安装有伸入到储料段（65）内的搅拌轴（64），所述搅拌轴（64）上安装有多层长度不等的搅拌桨（66），所述下料段（63）内平行布置有第一喂料辊（62）和第二喂料辊（611），所述下料段（63）的外壁上设置有气动振荡器（610），所述下料段（63）的底部通过安装座（612）固定在挤压筒（7）上，所述下料段（63）上安装有透明观察窗（69）。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性树脂专用锥形双螺杆挤压装置，其特征在于：所述安装座（612）的底部设置有减震橡胶垫（61）。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性树脂专用锥形双螺杆挤压装置，其特征在于：所述进料段（82）、高温压缩段（84）和计量挤出段（86）的挤压螺杆（8）上的螺纹的螺距逐渐增大，螺槽深度逐渐加深。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性树脂专用锥形双螺杆挤压装置，其特征在于：所述挤压螺杆（8）的外表面喷涂有碳化硅高温陶瓷层。