CN110126229A - 一种高效塑化、防积碳pvc薄膜专用螺杆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺杆技术领域，尤其是一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆，包括两个螺杆，螺杆包括螺杆杆体、螺杆棱以及螺杆头，螺杆棱设置在螺杆杆体外表面，螺杆头固定设置在螺杆杆体一端，螺杆杆体外表面一侧固定设置有限位环，限位环上均匀开设有多个通口，螺杆杆体靠近螺杆头一端螺纹连接有套筒，套筒靠近限位环一侧均匀开设有多个挤料槽，挤料槽均分别与通口相互连通，螺杆头外侧螺纹连接有紧固螺母，螺杆头外表面均匀开设有多个出料槽，螺杆杆体一端均匀固定安装有多个止回机构。该高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆具备高效塑化和防积碳的能力，而且该螺杆的制备方法使得螺杆具备高耐磨性和高硬度的优点。

Description

一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆

技术领域

本发明涉及螺杆技术领域，尤其涉及一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆。

背景技术

目前的PVC薄膜专用螺杆在出料时，会发生物料回流的情况，而目前大多数是采用止回环来防止物料回流，但是，止回环的使用过程会产生极大的磨损，从而导致使用寿命较短，更换起来也较为繁琐复杂，不利于塑化加工的过程，而且，目前的PVC薄膜专用螺杆的抗腐蚀性和耐磨性较差、强度和硬度不够、不具备防积碳的作用。因此，针对上述问题，需要对其进行创新改进，需要一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆，包括两个螺杆，所述螺杆包括螺杆杆体、螺杆棱以及螺杆头，所述螺杆棱设置在所述螺杆杆体外表面，所述螺杆头固定设置在所述螺杆杆体一端，所述螺杆头外侧均螺纹连接有封头，两个所述封头外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺杆杆体外表面一侧固定设置有限位环，限位环上均匀开设有多个通口，所述螺杆杆体靠近螺杆头一端螺纹连接有套筒，且套筒与限位环一侧相互接触，所述套筒靠近限位环一侧均匀开设有多个挤料槽，且挤料槽均延伸至套筒中部并贯穿至套筒内，所述挤料槽均分别与通口相互连通，所述螺杆头外侧螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母与套筒一侧相互紧固连接，所述螺杆头外表面均匀开设有多个出料槽，且出料槽一端均延伸至套筒内部，所述螺杆杆体一端均匀固定安装有多个止回机构，且多个所述止回机构均匀分布在螺杆头四周并位于套筒内部。

优选的，所述止回机构包括固定安装在螺杆杆体一端的滑杆，所述滑杆一端固定安装有限位块，所述滑杆外侧滑动设置有移动块，所述滑杆外侧套设有弹簧，且弹簧一端固定连接在移动块上，所述弹簧另一端固定连接在螺杆杆体上。

优选的，所述移动块与套筒内壁和螺杆头外表面之间均为密封设置。

优选的，所述移动块为弧形结构设计。

优选的，所述螺杆杆体、所述螺杆棱以及所述螺杆头外表面均喷涂有防积碳涂层。

本发明还提供了一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆的制备方法，具体的步骤如下：

S1)、选料：选择抗拉性能、抗弯性能以及抗疲劳强度较强的圆棒料；

S2)、调质处理；

S3)、悬吊处理：将调质处理后的圆棒料悬挂起来，时间为6-9天；

S4)、划螺棱线：先对圆棒料进行粗磨处理，然后将粗磨处理后的圆棒料固定安装在车床上的夹具内，再用刀具尖端划出两条间距为4-6mm、螺距为46-48mm的螺棱线，以定出螺棱槽的起止点位置，并标出不同槽深的三段螺棱的起止点；

S5)、粗柸制作：将S4)中处理后的圆棒料按照图纸要求进行铣螺槽和铣键槽，即可形成螺杆粗柸；

S6)、整形矫正：使用整形工具对螺杆粗柸的螺棱面和螺棱槽面的夹缝、过滤面以及加工过程中留下的毛刺和痕迹进行整形矫正处理；

S7)、硬氮化处理；

S8)、精制：将硬氮化处理后的螺杆粗柸进行精磨和抛光，直至达到图纸要求的尺寸，即可完成螺杆成品的制备。

优选的，在S2)中，调质处理具体是将S1)中的圆棒料进行预先热处理，然后进行先淬火后再加高温回火。

优选的，在S7)中，硬氮化处理的具体步骤如下：

将S6)中处理后的螺杆粗柸放入井式氮化炉中进行气体氮化处理，其中氮化层深度为0.4-0.7mm，氮化后，螺杆粗柸表面呈现银灰色。

本发明提出的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆，有益效果在于：

1、该高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆通过止回机构的设计，具体包括滑杆、限位块、移动块以及弹簧多种结构，通过该种设计，在通过螺杆将物料快速挤出并排出的同时，能够有效地起到防止物料回流的作用，而且各部件之间的磨损程度较低，使用寿命从而得到延长，有利于提高塑化的效率和质量。

2、本发明还提供了一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆的制备方法，通过该种制备方法，从而能够有效提高螺杆的抗腐蚀性能和耐磨损性能，能够延长其使用寿命，同时还能够使得该螺杆具备较高的强度和硬度，有利于PVC薄膜的生产加工和研发过程。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆的主观图。

图2为本发明提出的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆的套筒和螺杆头的内部结构剖视图。

图3为本发明提出的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆的套筒和螺杆头的结构侧视图。

图4为本发明提出的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆的A部结构放大示意图。

图中：螺杆1、螺杆棱2、限位环3、套筒4、螺杆头5、紧固螺母6、出料槽7、挤料槽8、通口9、限位块10、滑杆11、移动块12、弹簧13、螺杆杆体14、螺纹套15、封头16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆，包括两个螺杆1，螺杆1包括螺杆杆体14、螺杆棱2以及螺杆头5，螺杆棱2设置在螺杆杆体14外表面，螺杆头5固定设置在螺杆杆体14一端，螺杆杆体14、螺杆棱2以及螺杆头5外表面均喷涂有防积碳涂层，从而使得该螺杆具备防积碳的功能，该PVC薄膜专用螺杆采用双螺杆结构。

螺杆头5外侧均螺纹连接有封头16，两个所述封头16外侧螺纹连接有螺纹套15，螺杆杆体14外表面一侧固定设置有限位环3，限位环3上均匀开设有多个通口9，螺杆杆体14靠近螺杆头5一端螺纹连接有套筒4，且套筒4与限位环3一侧相互接触，套筒4靠近限位环3一侧均匀开设有多个挤料槽8，且挤料槽8均延伸至套筒4中部并贯穿至套筒4内，挤料槽8均分别与通口9相互连通，螺杆头5外侧螺纹连接有紧固螺母6，且紧固螺母6与套筒4一侧相互紧固连接，在安装套筒4时，将套筒4通过螺纹连接拧在螺杆杆体14一端，直至拧到限位环3处，再通过拧紧紧固螺母6，即可对套筒4进行再次加固，具备较高的稳定性和牢固性。

螺杆头5外表面均匀开设有多个出料槽7，且出料槽7一端均延伸至套筒4内部，螺杆杆体14一端均匀固定安装有多个止回机构，且多个止回机构均匀分布在螺杆头5四周并位于套筒4内部，止回机构包括固定安装在螺杆杆体14一端的滑杆11，滑杆11一端固定安装有限位块10，滑杆11外侧滑动设置有移动块12，移动块12与套筒4内壁和螺杆头5外表面之间均为密封设置，移动块12为弧形结构设计。

滑杆11外侧套设有弹簧13，且弹簧13一端固定连接在移动块12上，弹簧13另一端固定连接在螺杆杆体14上，通过止回机构的设计，具体包括滑杆11、限位块10、移动块12以及弹簧13，当该螺杆进行挤料时，物料会从挤料槽8内进入并进入套筒4内，然后物料会对移动块12进行挤压推动，当移动块12移动到出料槽7上时，物料就会从出料槽7中排出，即可完成螺杆的挤料过程，当物料全部排出后，在弹簧13的作用下，移动块12会恢复到原来的位置，此时，出料槽7处于封闭的状态，从而可以起到防止物料回流的作用，有利于提高塑化的效率。

本发明还提供了一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆的制备方法，具体的步骤如下：

S1)、选料：选择抗拉性能、抗弯性能以及抗疲劳强度较强的圆棒料，防止加工后出现变形严重而报废的情况；

S2)、调质处理，在S2)中，调质处理具体是将S1)中的圆棒料进行预先热处理，然后进行先淬火后再加高温回火，其作用能够提高材料的机械性能，消除毛柸内应力，改善切削加工性能；

S3)、悬吊处理：将调质处理后的圆棒料悬挂起来，时间为6-9天，目的在于消除内应力；

S4)、划螺棱线：先对圆棒料进行粗磨处理，然后将粗磨处理后的圆棒料固定安装在车床上的夹具内，再用刀具尖端划出两条间距为4-6mm、螺距为46-48mm的螺棱线，以定出螺棱槽的起止点位置，并标出不同槽深的三段螺棱的起止点；

S5)、粗柸制作：将S4)中处理后的圆棒料按照图纸要求进行铣螺槽和铣键槽，即可形成螺杆粗柸；

S6)、整形矫正：使用整形工具对螺杆粗柸的螺棱面和螺棱槽面的夹缝、过滤面以及加工过程中留下的毛刺和痕迹进行整形矫正处理；

S7)、硬氮化处理，在S7)中，硬氮化处理的具体步骤如下：

将S6)中处理后的螺杆粗柸放入井式氮化炉中进行气体氮化处理，其中氮化层深度为0.4-0.7mm，氮化后，螺杆粗柸表面呈现银灰色；

S8)、精制：将硬氮化处理后的螺杆粗柸进行精磨和抛光，直至达到图纸要求的尺寸，即可完成螺杆成品的制备。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆，包括两个螺杆(1)，所述螺杆(1)包括螺杆杆体(14)、螺杆棱(2)以及螺杆头(5)，所述螺杆棱(2)设置在所述螺杆杆体(14)外表面，所述螺杆头(5)固定设置在所述螺杆杆体(14)一端，其特征在于，所述螺杆头(5)外侧均螺纹连接有封头(16)，两个所述封头(16)外侧螺纹连接有螺纹套(15)，所述螺杆杆体(14)外表面一侧固定设置有限位环(3)，限位环(3)上均匀开设有多个通口(9)，所述螺杆杆体(14)靠近螺杆头(5)一端螺纹连接有套筒(4)，且套筒(4)与限位环(3)一侧相互接触，所述套筒(4)靠近限位环(3)一侧均匀开设有多个挤料槽(8)，且挤料槽(8)均延伸至套筒(4)中部并贯穿至套筒(4)内，所述挤料槽(8)均分别与通口(9)相互连通，所述螺杆头(5)外侧螺纹连接有紧固螺母(6)，且紧固螺母(6)与套筒(4)一侧相互紧固连接，所述螺杆头(5)外表面均匀开设有多个出料槽(7)，且出料槽(7)一端均延伸至套筒(4)内部，所述螺杆杆体(14)一端均匀固定安装有多个止回机构，且多个所述止回机构均匀分布在螺杆头(5)四周并位于套筒(4)内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆，其特征在于，所述止回机构包括固定安装在螺杆杆体(14)一端的滑杆(11)，所述滑杆(11)一端固定安装有限位块(10)，所述滑杆(11)外侧滑动设置有移动块(12)，所述滑杆(11)外侧套设有弹簧(13)，且弹簧(13)一端固定连接在移动块(12)上，所述弹簧(13)另一端固定连接在螺杆杆体(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆，其特征在于，所述移动块(12)与套筒(4)内壁和螺杆头(5)外表面之间均为密封设置。

4.根据权利要求2所述的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆，其特征在于，所述移动块(12)为弧形结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆，其特征在于，所述螺杆杆体(14)、所述螺杆棱(2)以及所述螺杆头(5)外表面均喷涂有防积碳涂层。

6.一种根据权利要求1-5所述的高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆的制备方法，其特征在于，具体的步骤如下：

S1)、选料：选择抗拉性能、抗弯性能以及抗疲劳强度较强的圆棒料；

S2)、调质处理；

S3)、悬吊处理：将调质处理后的圆棒料悬挂起来，时间为6-9天；

S4)、划螺棱线：先对圆棒料进行粗磨处理，然后将粗磨处理后的圆棒料固定安装在车床上的夹具内，再用刀具尖端划出两条间距为4-6mm、螺距为46-48mm的螺棱线，以定出螺棱槽的起止点位置，并标出不同槽深的三段螺棱的起止点；

S5)、粗柸制作：将S4)中处理后的圆棒料按照图纸要求进行铣螺槽和铣键槽，即可形成螺杆粗柸；

S6)、整形矫正：使用整形工具对螺杆粗柸的螺棱面和螺棱槽面的夹缝、过滤面以及加工过程中留下的毛刺和痕迹进行整形矫正处理；

S7)、硬氮化处理；

S8)、精制：将硬氮化处理后的螺杆粗柸进行精磨和抛光，直至达到图纸要求的尺寸，即可完成螺杆成品的制备。

7.根据权利要求6所述的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆的制备方法，其特征在于，在S2)中，调质处理具体是将S1)中的圆棒料进行预先热处理，然后进行先淬火后再加高温回火。

8.根据权利要求6所述的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆的制备方法，其特征在于，在S7)中，硬氮化处理的具体步骤如下：

将S6)中处理后的螺杆粗柸放入井式氮化炉中进行气体氮化处理，其中氮化层深度为0.4-0.7mm，氮化后，螺杆粗柸表面呈现银灰色。