CN214239478U - 一种挤出效率高的螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挤出效率高的螺杆，包括有螺杆主体，所述螺杆主体上从右至左依次设置有连接段、第一均化段、第二均化段、混炼头；所述连接段、第一均化段、第二均化段、混炼头均具有芯柱；所述第一均化段具有第一螺纹，所述第二均化段具有无牙段和第二螺纹，所述无牙段设置于第二均化段的右段，所述第二螺纹设置于第二均化段的左段，所述混炼头具有炼螺槽；且，所述混炼头的左侧为圆锥头，所述圆锥头的左端端部为半球状。如此，通过在螺杆主体上设置第一螺纹、第二螺纹和混炼头的圆锥头设计，使得螺杆在应用时，能够加快且顺畅地出料；且，在混炼头上设置炼螺槽提高了螺杆对物料的均化效果，提高了成品质量。

Description

一种挤出效率高的螺杆

技术领域

本实用新型涉及押出机用螺杆领域技术，尤其是指一种挤出效率高的螺杆。

背景技术

螺杆是注塑机的关键零部件之一，它在押出机的机筒内旋转，主要作用就是将固态的塑胶粒子或塑胶粉末，经过输送压实、熔融塑化成熔融态；但是现有的螺杆仍存在一些不足：1、挤出效率低，不能快速的将原料推进；2、螺杆设计过于简单，均化效果不好；3、螺杆的耐磨性和耐疲劳性不好，导致螺杆的寿命不长。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种挤出效率高的螺杆，其在螺杆主体上设置第一螺纹、第二螺纹和混炼头的圆锥头设计，使得螺杆在应用时，能够加快且顺畅地出料；且，在混炼头上设置炼螺槽提高了螺杆对物料的均化效果，提高了成品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种挤出效率高的螺杆，包括有螺杆主体，所述螺杆主体上从右至左依次设置有连接段、第一均化段、第二均化段、混炼头；所述连接段、第一均化段、第二均化段、混炼头均具有芯柱；其中：

所述第一均化段具有第一螺纹，所述第二均化段具有无牙段和第二螺纹，所述无牙段设置于第二均化段的右段，所述第二螺纹设置于第二均化段的左段，所述混炼头具有炼螺槽；且，所述混炼头的左侧为圆锥头，所述圆锥头的左端端部为半球状。

作为一种优选方案，所述第一均化段的芯柱为连接段、第一均化段、第二均化段、混炼头中最小段且其外径保持不变，所述第二均化段的芯柱自右向左渐大设置。

作为一种优选方案，所述炼螺槽具有若干个，其沿混炼头的芯柱外周周向间距布置，且，每个炼螺槽均是斜向布置于混炼头的芯柱。

作为一种优选方案，所述第一均化段的第一螺纹的起始端面与圆周面切向垂直。

作为一种优选方案，所述第一螺纹的左、右侧设计有圆弧过渡面衔接于第一螺纹外周面与芯柱外径面之间，且，其左侧的圆弧直径小于右侧圆弧的直径。

作为一种优选方案，所述第一均化段的右端设置有过渡螺棱，所述过渡螺棱的螺旋方向和第一螺纹的螺旋方向相同。

作为一种优选方案，所述螺杆主体表面依次进行表面电镀处理、表面氮化处理，相应形成电镀层、氮化处理层。

作为一种优选方案，所述螺杆主体表面还进行防锈处理，以于氮化处理层的外表面形成防锈处理层。

作为一种优选方案，所述螺杆主体的硬度为28-32HRC。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在螺杆主体上设置第一螺纹、第二螺纹和混炼头的圆锥头设计，使得螺杆在应用时，能够加快且顺畅地出料；且，在混炼头上设置炼螺槽提高了螺杆对物料的均化效果，提高了成品质量；

其次，螺杆主体的芯柱和第一螺纹的设计巧妙，对原料的推进进行导向，有利于原料的推进；

再次，对螺杆主体表面依次进行表面电镀处理、表面氮化处理和表面防锈处理有效地提高了螺杆的耐磨性、耐疲劳性、耐高温性，提高了螺杆的使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的正视图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B-B处的剖视图；

图4是图1中I处的局部放大示图。

附图标识说明：

10、连接段 20、第一均化段

21、过渡螺棱 30、第二均化段

40、混炼头 41、炼螺槽

51、左侧圆弧过渡面 52、右侧圆弧过渡面。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种挤出效率高的螺杆，包括有螺杆主体，所述螺杆主体上从右至左依次设置有连接段10、第一均化段20、第二均化段30、混炼头40；所述连接段10、第一均化段20、第二均化段30、混炼头40均具有芯柱；其中：

所述第一均化段20具有第一螺纹，所述第二均化段30具有无牙段和第二螺纹，所述无牙段设置于第二均化段30的右段，所述第二螺纹设置于第二均化段30的左段，所述混炼头40具有炼螺槽41；且，所述混炼头40的左侧为圆锥头，所述圆锥头的左端端部为半球状。如此，在螺杆主体上设置第一螺纹、第二螺纹和混炼头40的圆锥头设计，使得螺杆在应用时，能够加快且顺畅地出料；且，在混炼头40上设置炼螺槽41提高了螺杆对物料的均化效果，提高了成品质量。

进一步地，所述第一均化段20的芯柱为连接段10、第一均化段20、第二均化段30、混炼头40中最小段且其外径保持不变，所述第二均化段30的芯柱自右向左渐大设置。

优选地，参阅图1和图2，所述炼螺槽41具有若干个，其沿混炼头40的芯柱外周周向间距布置，且，每个炼螺槽41均是斜向布置于混炼头40的芯柱，即所述炼螺槽41长度方向上的中心线和芯柱的轴向中心线呈一定的夹角，该夹角可以是锐角或钝角；优选15°夹角。

优选地，所述第一均化段20的第一螺纹的起始端面与圆周面切向垂直。如此，方便了物料由右向左推进。

优选地，所述第一螺纹的左、右侧设计有圆弧过渡面衔接于第一螺纹外周面与芯柱外径面之间，且，其左侧的圆弧直径小于右侧圆弧的直径；优选的，所述右侧圆弧的直径是左侧的圆弧直径的4倍。

此处，可分别命名为左侧圆弧过渡面51和右侧圆弧过渡面52；如此，有利于物料由右向左推进。同样的，第二螺纹优选采用该设计方式。

优选地，所述第一均化段20的右端设置有过渡螺棱21，所述过渡螺棱21的螺旋方向和第一螺纹的螺旋方向相同。

优选地，所述螺杆主体表面依次进行表面电镀处理、表面氮化处理，相应形成电镀层、氮化处理层。如此，可有效提高螺杆的耐磨性、耐蚀性、耐疲劳性等。以及，所述螺杆主体表面还进行防锈处理，以于氮化处理层的外表面形成防锈处理层。

优选地，所述螺杆主体的硬度为28-32HRC，所述螺杆主体在生产制造时可以通过调质处理，使得螺杆主体的硬度在28-32HRC之间。

本实用新型的设计重点在于，其主要是在螺杆主体上设置第一螺纹、第二螺纹和混炼头的圆锥头设计，使得螺杆在应用时，能够加快且顺畅地出料；且，在混炼头上设置炼螺槽提高了螺杆对物料的均化效果，提高了成品质量；

其次，螺杆主体的芯柱和第一螺纹的设计巧妙，对原料的推进进行导向，有利于原料的推进；

再次，对螺杆主体表面依次进行表面电镀处理、表面氮化处理和表面防锈处理有效地提高了螺杆的耐磨性、耐疲劳性、耐高温性，提高了螺杆的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种挤出效率高的螺杆，其特征在于：包括有螺杆主体，所述螺杆主体上从右至左依次设置有连接段、第一均化段、第二均化段、混炼头；所述连接段、第一均化段、第二均化段、混炼头均具有芯柱；其中：

所述第一均化段具有第一螺纹，所述第二均化段具有无牙段和第二螺纹，所述无牙段设置于第二均化段的右段，所述第二螺纹设置于第二均化段的左段，所述混炼头具有炼螺槽；且，所述混炼头的左侧为圆锥头，所述圆锥头的左端端部为半球状。

2.根据权利要求1所述的一种挤出效率高的螺杆，其特征在于：所述第一均化段的芯柱为连接段、第一均化段、第二均化段、混炼头中最小段且其外径保持不变，所述第二均化段的芯柱自右向左渐大设置。

3.根据权利要求1所述的一种挤出效率高的螺杆，其特征在于：所述炼螺槽具有若干个，其沿混炼头的芯柱外周周向间距布置，且，每个炼螺槽均是斜向布置于混炼头的芯柱。

4.根据权利要求1所述的一种挤出效率高的螺杆，其特征在于：所述第一均化段的第一螺纹的起始端面与圆周面切向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种挤出效率高的螺杆，其特征在于：所述第一螺纹的左、右侧设计有圆弧过渡面衔接于第一螺纹外周面与芯柱外径面之间，且，其左侧的圆弧直径小于右侧圆弧的直径。

6.根据权利要求1所述的一种挤出效率高的螺杆，其特征在于：所述第一均化段的右端设置有过渡螺棱，所述过渡螺棱的螺旋方向和第一螺纹的螺旋方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种挤出效率高的螺杆，其特征在于：所述螺杆主体表面依次进行表面电镀处理、表面氮化处理，相应形成电镀层、氮化处理层。

8.根据权利要求7所述的一种挤出效率高的螺杆，其特征在于：所述螺杆主体表面还进行防锈处理，以于氮化处理层的外表面形成防锈处理层。

9.根据权利要求1所述的一种挤出效率高的螺杆，其特征在于：所述螺杆主体的硬度为28-32HRC。

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