CN208392602U - 便于加工塑化的螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于加工塑化的螺杆，包括杆体，杆体包括进料段、第一混炼头、熔融段、第二混炼头、均化段以及圆弧状挤出端；进料段上设第一螺棱，进料段包括进料一段、进料二段和进料三段，进料二段的外径逐渐变大，熔融段包括熔融一段、熔融二段和熔融三段，熔融二段的外径逐渐变大，熔融一段和熔融二段上设第二螺棱，熔融一段上设第三螺棱；均化段包括均化一段、均化二段和均化三段，均化二段的外径逐渐变大；借此，其加工较为容易，传热效果较好；而且，使得物料在压缩、放松的交替过程中制造方便，相应螺棱的连续性更好，物料不易堵塞；同时，使得物料进行两次不同程度的塑化并混合均匀进入相应的下一段，提高成品质量。

Description

便于加工塑化的螺杆

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆领域，尤其是指一种便于加工塑化的螺杆。

背景技术

螺杆是塑料挤出机必不可少的一个关键部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。现有螺杆挤塑加工过程不方便，容易堵塞物料，注塑效果不理想，成品质量较差。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种便于加工塑化的螺杆来解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，要目的在于提供一种便于加工塑化的螺杆，其加工较为容易，传热效果较好；而且，使得物料在压缩、放松的交替过程中制造方便，相应螺棱的连续性更好，物料不易堵塞；同时，使得物料进行两次不同程度的塑化并混合均匀进入相应的下一段，提高成品质量。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种便于加工塑化的螺杆，包括杆体，所述杆体自右往左依次包括进料段、第一混炼头、熔融段、第二混炼头、均化段以及圆弧状挤出端；

所述进料段上沿杆体周向设置有第一螺棱，所述第一螺棱的螺径相等，所述进料段包括进料一段、进料二段和进料三段，所述进料一段的外径不变，所述进料二段的外径自右往左逐渐由小变大，所述进料三段的外径大于进料一段的外径；

所述第一混炼头与进料三段连接，所述第一混炼头上间隔排列有第一混炼部，所述第一混炼部沿杆体周向设置有第一混炼棱，所述第一混炼棱与轴线呈30度；

所述熔融段包括熔融一段、熔融二段和熔融三段，所述熔融一段的外径不变，所述熔融二段的外径自右往左逐渐由小变大，所述熔融三段的外径大于熔融一段的外径；所述熔融一段和熔融二段上沿杆体周向设置有第二螺棱，所述熔融一段上沿杆体周向设置有第三螺棱，所述第二螺棱与第三螺棱右左间隔设置，所述第二螺棱的第二螺距相等，第三螺棱的第三螺距相等，所述第二螺棱的外径与第三螺棱的外径相等，所述第二螺棱的棱宽大于第三螺棱的棱宽，于熔融一段上第二螺棱与第三螺棱之间的对应螺间距相等；

所述第二混炼头与熔融三段连接，所述第二混炼头上沿杆体周向设置有第二混炼棱；

所述均化段包括均化一段、均化二段和均化三段，所述均化一段的外径不变且小于熔融一段的外径，所述均化二段的外径自右往左逐渐由小变大，所述均化三段的外径大于均化一段的外径；所述均化段上沿杆体周向设置前述第二螺棱，所述均化一段上沿杆体周向设置有第三螺棱；所述圆弧状挤出端与均化三段一体连接，所述圆弧状挤出端具有左端圆弧面。

作为一种优选方案，所述熔融一段的外径小于进料三段的外径，所述进料三段的外径大于第一混炼头的外径，所述均化一段的外径小于熔融三段的外径，所述熔融三段的外径小于第二混炼头的外径。

作为一种优选方案，所述熔融一段通过第一台阶部连接第一混炼头，所述均化一段通过第二台阶部连接第二混炼头，所述第一台阶部的长度小于第二台阶部的长度。

作为一种优选方案，所述进料段的长度大于熔融段的长度，所述熔融段的长度大于均化段的长度，所述均化段的长度大于第一混炼头的长度，所述第一混炼头的长度等于第二混炼头的长度。

作为一种优选方案，所述进料一段的右端设置有螺杆固定部，所述螺杆固定部的外径小于进料一段的外径，所述螺杆固定部的外周前后侧对称凹设有键槽，所述键槽的内壁往内凹设有螺孔。

作为一种优选方案，所述螺杆固定部与进料一段之间设置有连接部，所述连接部上凹设有过渡螺槽。

作为一种优选方案，所述第一螺棱于进料段的外周面形成有第一螺棱槽，所述第一螺棱通过第一圆弧面连接第一螺棱槽的底面；

所述第二螺棱分别于熔融一段、熔融二段、均化段的外周面均形成有第二螺棱槽，所述第二螺棱通过第二圆弧面连接第二螺棱槽的底面；

所述第三螺棱分别于熔融一段和均化一段的外周面均形成有第三螺棱槽，所述第三螺棱通过第三圆弧面连接第三螺棱槽的底面。

作为一种优选方案，所述第一混炼部沿杆体周向设置有8个第一混炼棱且沿杆体周向均布，第一混炼棱的外周面形成有第一混炼槽。

作为一种优选方案，所述进料段、螺杆固定部、第一混炼头、熔融段、第二混炼头、均化段以及圆弧状挤出端上均电镀有硬铬层。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：通过熔融段和均化段的第二螺棱、第三螺棱采用等螺距输送，使得加工较为容易，传热效果较好；而且，进料二段、均化二段和熔融二段的外径逐渐增大，使得物料在压缩、放松的交替过程中制造方便，相应螺棱的连续性更好，物料不易堵塞；同时，通过第一混炼头和第二混炼头的结构设计，使得物料进行两次不同程度的塑化并混合均匀进入相应的下一段，提高成品质量；以及，通过多个圆弧面过渡连接，能够有效防止物料堆积于相应的螺棱而出现焦料的现象；另外，通过硬铬层，能够提高整体螺杆的硬度，延长其使用寿命。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图；

图2是图1中第一局部结构示意图；

图3是图1中第二局部结构示意图；

图4是图2中A-A处截面结构示意图；

图5是图2中B-B处截面结构示意图。

附图标号说明：

10、杆体 11、进料段

111、进料一段 112、进料二段

113、进料三段 114、第一螺棱

12、第一混炼头 121、第一混炼棱

13、熔融段 131、熔融一段

132、熔融二段 133、熔融三段

134、第二螺棱 135、第三螺棱

14、第二混炼头 141、第二混炼棱

15、均化段 151、均化一段

152、均化二段 153、均化三段

16、圆弧状挤出端 161、左端圆弧面

17、螺杆固定部 171、键槽

172、螺孔 18、连接部

181、过渡螺槽 191、第一台阶部

192、第二台阶部。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1至图5所示，一种便于加工塑化的螺杆，包括杆体10，所述杆体10经HRC27-31调质，外表面经氮化处理，硬度HV在950至1020。包括杆体10，所述杆体10自右往左依次包括进料段11、第一混炼头12、熔融段13、第二混炼头14、均化段15以及圆弧状挤出端16，其中：

所述进料段11的长度大于熔融段13的长度，所述熔融段13的长度大于均化段15的长度，所述均化段15的长度大于第一混炼头12的长度，所述第一混炼头12的长度等于第二混炼头14的长度。

所述进料段11上沿杆体10周向设置有第一螺棱114，所述第一螺棱114的螺径相等，所述第一螺棱114于进料段11的外周面形成有第一螺棱槽，所述第一螺棱114通过第一圆弧面连接第一螺棱槽的底面；所述进料段11包括进料一段111、进料二段112和进料三段113，所述进料一段111的外径不变，所述进料二段112的外径自右往左逐渐由小变大，所述进料三段113的外径大于进料一段111的外径；

所述进料一段111的右端设置有螺杆固定部17，所述螺杆固定部17的外径小于进料一段111的外径，所述螺杆固定部17的外周前后侧对称凹设有键槽171，所述键槽171的内壁往内凹设有螺孔172；所述螺杆固定部17与进料一段111之间设置有连接部18，所述连接部18上凹设有过渡螺槽181。

所述第一混炼头12与进料三段113连接，在本实施例中，下述熔融一段131通过第一台阶部191连接第一混炼头12，所述进料三段113的外径大于第一混炼头12的外径；所述第一混炼头12上间隔排列有第一混炼部，所述第一混炼部沿杆体10周向设置有第一混炼棱121，所述第一混炼棱121与轴线呈30度；在本实施例中，所述第一混炼部沿杆体10周向设置有8个第一混炼棱121且沿杆体10周向均布；第一混炼棱121的外周面形成有第一混炼槽。

所述熔融段13包括熔融一段131、熔融二段132和熔融三段133，所述熔融一段131的外径不变，所述熔融二段132的外径自右往左逐渐由小变大，所述熔融三段133的外径大于熔融一段131的外径；所述熔融一段131和熔融二段132上沿杆体10周向设置有第二螺棱134，所述熔融一段131上沿杆体10周向设置有第三螺棱135，所述第二螺棱134与第三螺棱135右左间隔设置，所述第二螺棱134的第二螺距相等，第三螺棱135的第三螺距相等，所述第二螺棱134的外径与第三螺棱135的外径相等，所述第二螺棱134的棱宽大于第三螺棱135的棱宽，于熔融一段131上第二螺棱134与第三螺棱135之间的对应螺间距相等；

所述第二混炼头14与熔融三段133连接，在本实施例中，所述均化一段151通过第二台阶部192连接第二混炼头14，所述熔融一段131的外径小于进料三段113的外径，所述第一台阶部191的长度小于第二台阶部192的长度；所述第二混炼头14上沿杆体10周向设置有第二混炼棱141；

所述均化段15包括均化一段151、均化二段152和均化三段153，所述均化一段151的外径不变且小于熔融一段131的外径，所述均化二段152的外径自右往左逐渐由小变大，所述均化三段153的外径大于均化一段151的外径，所述均化一段151的外径小于熔融三段133的外径，所述熔融三段133的外径小于第二混炼头14的外径；所述均化段15上沿杆体10周向设置前述第二螺棱134，所述均化一段151上沿杆体10周向设置有第三螺棱135；所述第二螺棱134分别于熔融一段131、熔融二段132、均化段15的外周面均形成有第二螺棱槽，所述第二螺棱134通过第二圆弧面连接第二螺棱槽的底面；所述第三螺棱135分别于熔融一段131和均化一段151的外周面均形成有第三螺棱槽，所述第三螺棱135通过第三圆弧面连接第三螺棱槽的底面。

所述圆弧状挤出端16与均化三段153一体连接，所述圆弧状挤出端16具有左端圆弧面161；所述进料段11、螺杆固定部17、第一混炼头12、熔融段13、第二混炼头14、均化段15以及圆弧状挤出端16上均电镀有硬铬层。

本实用新型设计要点在于，其要是通过熔融段和均化段的第二螺棱、第三螺棱采用等螺距输送，使得加工较为容易，传热效果较好；而且，进料二段、均化二段和熔融二段的外径逐渐增大，使得物料在压缩、放松的交替过程中制造方便，相应螺棱的连续性更好，物料不易堵塞；同时，通过第一混炼头和第二混炼头的结构设计，使得物料进行两次不同程度的塑化并混合均匀进入相应的下一段，提高成品质量；以及，通过多个圆弧面过渡连接，能够有效防止物料堆积于相应的螺棱而出现焦料的现象；另外，通过硬铬层，能够提高整体螺杆的硬度，延长其使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种便于加工塑化的螺杆，其特征在于：包括杆体，所述杆体自右往左依次包括进料段、第一混炼头、熔融段、第二混炼头、均化段以及圆弧状挤出端；

所述进料段上沿杆体周向设置有第一螺棱，所述第一螺棱的螺径相等，所述进料段包括进料一段、进料二段和进料三段，所述进料一段的外径不变，所述进料二段的外径自右往左逐渐由小变大，所述进料三段的外径大于进料一段的外径；

所述第一混炼头与进料三段连接，所述第一混炼头上间隔排列有第一混炼部，所述第一混炼部沿杆体周向设置有第一混炼棱，所述第一混炼棱与轴线呈30度；

所述熔融段包括熔融一段、熔融二段和熔融三段，所述熔融一段的外径不变，所述熔融二段的外径自右往左逐渐由小变大，所述熔融三段的外径大于熔融一段的外径；所述熔融一段和熔融二段上沿杆体周向设置有第二螺棱，所述熔融一段上沿杆体周向设置有第三螺棱，所述第二螺棱与第三螺棱右左间隔设置，所述第二螺棱的第二螺距相等，第三螺棱的第三螺距相等，所述第二螺棱的外径与第三螺棱的外径相等，所述第二螺棱的棱宽大于第三螺棱的棱宽，于熔融一段上第二螺棱与第三螺棱之间的对应螺间距相等；

所述第二混炼头与熔融三段连接，所述第二混炼头上沿杆体周向设置有第二混炼棱；

所述均化段包括均化一段、均化二段和均化三段，所述均化一段的外径不变且小于熔融一段的外径，所述均化二段的外径自右往左逐渐由小变大，所述均化三段的外径大于均化一段的外径；所述均化段上沿杆体周向设置前述第二螺棱，所述均化一段上沿杆体周向设置有第三螺棱；所述圆弧状挤出端与均化三段一体连接，所述圆弧状挤出端具有左端圆弧面。

2.根据权利要求1所述的便于加工塑化的螺杆，其特征在于：所述熔融一段的外径小于进料三段的外径，所述进料三段的外径大于第一混炼头的外径，所述均化一段的外径小于熔融三段的外径，所述熔融三段的外径小于第二混炼头的外径。

3.根据权利要求1所述的便于加工塑化的螺杆，其特征在于：所述熔融一段通过第一台阶部连接第一混炼头，所述均化一段通过第二台阶部连接第二混炼头，所述第一台阶部的长度小于第二台阶部的长度。

4.根据权利要求1所述的便于加工塑化的螺杆，其特征在于：所述进料段的长度大于熔融段的长度，所述熔融段的长度大于均化段的长度，所述均化段的长度大于第一混炼头的长度，所述第一混炼头的长度等于第二混炼头的长度。

5.根据权利要求1所述的便于加工塑化的螺杆，其特征在于：所述进料一段的右端设置有螺杆固定部，所述螺杆固定部的外径小于进料一段的外径，所述螺杆固定部的外周前后侧对称凹设有键槽，所述键槽的内壁往内凹设有螺孔。

6.根据权利要求5所述的便于加工塑化的螺杆，其特征在于：所述螺杆固定部与进料一段之间设置有连接部，所述连接部上凹设有过渡螺槽。

7.根据权利要求1所述的便于加工塑化的螺杆，其特征在于：所述第一螺棱于进料段的外周面形成有第一螺棱槽，所述第一螺棱通过第一圆弧面连接第一螺棱槽的底面；

所述第二螺棱分别于熔融一段、熔融二段、均化段的外周面均形成有第二螺棱槽，所述第二螺棱通过第二圆弧面连接第二螺棱槽的底面；

所述第三螺棱分别于熔融一段和均化一段的外周面均形成有第三螺棱槽，所述第三螺棱通过第三圆弧面连接第三螺棱槽的底面。

8.根据权利要求1所述的便于加工塑化的螺杆，其特征在于：所述第一混炼部沿杆体周向设置有8个第一混炼棱且沿杆体周向均布，所述第一混炼棱的外周面形成有第一混炼槽。

9.根据权利要求5所述的便于加工塑化的螺杆，其特征在于：所述进料段、螺杆固定部、第一混炼头、熔融段、第二混炼头、均化段以及圆弧状挤出端上均电镀有硬铬层。