CN114274410A - 一种用于电缆制备的高速塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产设备技术领域，提出了一种用于电缆制备的高速塑料挤出机，包括料斗，还包括挤压辊、以及破碎加热板，挤压辊水平设置且每个挤压辊最高处的旋进方向都是朝向另一个挤压辊，两个挤压辊之间留有挤压腔，破碎加热板的长度方向与挤压辊的长度方向相同，破碎加热板的最高处位于挤压辊的轴线下方且位于挤压辊最低处的上方，破碎加热板最高处的两侧都是与对应侧挤压辊同轴设置的圆弧面，圆弧面的最低处位于挤压辊最低处的内侧，破碎加热板的每个圆弧面与对应侧的挤压辊之间都留有加热腔。解决了相关技术中挤出机在工作时一般是通过加料口直接将原材料送入机筒内部，熔融后直接挤出，挤出速度较慢，生产效率较低的问题。

Description

一种用于电缆制备的高速塑料挤出机

技术领域

本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体的，涉及一种用于电缆制备的高速塑料挤出机。

背景技术

通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

挤出机是电缆生产过程中常用的一种设备，挤出机的工作过程是，原材料经过料斗进入到料筒内，在螺杆的转动带动下向前运动，原材料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使物料可以充分进行塑化并混合均匀，然后通过口模成型，是电缆生产过程中必不可少的一种设备。现在的挤出机在工作时一般是通过加料口直接将原材料送入机筒内部，熔融后直接挤出，挤出速度较慢，生产效率较低。

发明内容

本发明提出一种用于电缆制备的高速塑料挤出机，解决了相关技术中挤出机在工作时一般是通过加料口直接将原材料送入机筒内部，熔融后直接挤出，挤出速度较慢，生产效率较低的问题。

本发明的技术方案如下：一种用于电缆制备的高速塑料挤出机，包括设置在料筒一端的上方并与料筒内部连通的料斗，关键在于：所述挤出机还包括架设在料筒内的两个挤压辊、以及设置在两个挤压辊之间的破碎加热板，挤压辊水平设置且每个挤压辊最高处的旋进方向都是朝向另一个挤压辊，两个挤压辊之间留有挤压腔，破碎加热板的长度方向与挤压辊的长度方向相同，破碎加热板的最高处位于挤压辊的轴线下方且位于挤压辊最低处的上方，破碎加热板最高处的两侧都是与对应侧挤压辊同轴设置的圆弧面，圆弧面的最低处位于挤压辊最低处的内侧，破碎加热板的每个圆弧面与对应侧的挤压辊之间都留有加热腔。

在料筒上与破碎加热板一端相对应的位置开设有维护窗口，在料筒与破碎加热板另一端相对应位置的内壁上设置有支撑板，支撑板的上端面设置有第一燕尾条，破碎加热板下端面设置有第一燕尾槽和第二燕尾条，第一燕尾条与第一燕尾槽插接，在维护窗口处设置有与其形成为可拆卸连接的密封盖，在维护窗口的底面上开设有第二燕尾槽，第二燕尾条与第二燕尾槽插接，破碎加热板与密封盖紧密接触。

在破碎加热板的两侧分别设置有一组破碎齿，同一组的所有破碎齿沿破碎加热板的长度方向排列。

所述挤出机还包括设置在料筒内的螺杆，螺杆包括由靠近料斗的一端向另一端依次设置的加料段、塑化段、均化段和混炼段，加料段包括加料杆体和设置在加料杆体上的加料螺纹，加料杆体为圆柱体，塑化段包括由加料段向均化段依次设置的第一塑化杆体、第二塑化杆体和第三塑化杆体，第二塑化杆体的直径大于加料杆体的直径，第一塑化杆体为圆台形结构且其最大直径等于第二塑化杆体的直径，第一塑化杆体的最小直径等于加料杆体的直径，第一塑化杆体和第二塑化杆体上都设置有塑化螺纹且所有塑化螺纹和加料螺纹的外径都相等，在第三塑化杆体上设置有至少两个凸条组，所有的凸条组沿第三塑化杆体的圆周方向排列，同一个凸条组的所有凸条沿第三塑化杆体的长度方向螺旋排列，凸条的长度方向与第三塑化杆体的轴向之间的夹角α为30-60°。

所述均化段包括过渡杆体、第一均化杆体、第二均化杆体和第三均化杆体，过渡杆体的直径由靠近第三塑化杆体的一端向另一端线性减小且其最大直径等于第三塑化杆体的直径，过渡杆体的最小直径等于第一均化杆体的直径，第一均化杆体为圆柱体，第二均化杆体的直径由靠近第一均化杆体的一端向另一端线性增大，第二均化杆体的最大直径等于第三均化杆体的直径，第三均化杆体为圆柱体且其直径小于第三塑化杆体的直径，第一均化杆体、第二均化杆体和第三均化杆体上都设置有均化螺纹且所有均化螺纹的外径都相等，第二均化杆体和第三均化杆体上的螺距相等且大于第一均化杆体上的螺距。

所述混炼段包括混炼杆体、以及沿混炼杆体长度方向设置的至少两个凸块组，同一个凸块组的所有凸块沿混炼杆体的圆周方向均匀排列，相邻两个凸块组的凸块交错设置。

在料筒内壁上设置有向内侧凸出的挡环，挡环位于第三塑化杆体远离第二塑化杆体一端的外围，挡环的内壁为弧形面且挡环的内径由靠近第二塑化杆体的一端向另一端逐渐减小。

在第三塑化杆体外围设置有一组挡块，在料筒侧壁上与挡块相对应的位置开设有容纳槽、以及位于容纳槽外侧的安装孔，安装孔处螺纹连接有连接杆，连接杆的内端与挡块固定连接，挡块借助连接杆的旋转具有靠近或远离第三塑化杆体的移动自由度。

在连接杆上设置有刻度线。

本发明的工作原理及有益效果为：在其他条件都相同的情况下，螺杆转速增加，则原材料的流率随之增加，原材料在料筒内停留的时间就会缩短，会影响熔融效果，本发明在原材料进入料筒前，先利用挤压辊对原材料进行首次挤压破碎处理，减小原材料的颗粒大小，变小后的原材料经过破碎加热板时再次被破碎，二次破碎后的原材料经过破碎加热板与挤压辊之间的加热腔时，破碎加热板会对原材料进行预热处理，经过预热处理的原材料再进入到料筒内，可以缩短熔融时间，提高螺杆转速，从而加快挤出速度，提高生产效率，生产速度最高可以达到现有速度的两倍。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中料斗内部的结构示意图。

图3为图2中破碎加热板的俯视图。

图4为本发明中螺杆的结构示意图。

图5为本发明中挡环和挡块的结构示意图。

图中：1、料筒，2、料斗，3、挤压辊，4、破碎加热板，5、支撑板，6、第一燕尾条，7、第二燕尾条，8、密封盖，9、破碎齿，10、加料段，10-1、加料杆体，10-2、加料螺纹，11、塑化段，11-1、第一塑化杆体，11-2、第二塑化杆体，11-3、第三塑化杆体，11-4、塑化螺纹，11-5、凸条，12、均化段，12-1、过渡杆体，12-2、第一均化杆体，12-3、第二均化杆体，12-4、第三均化杆体，12-5、均化螺纹，13、混炼段，13-1、混炼杆体，13-2、凸块，14、挡环，15、挡块，16、容纳槽，17、连接杆，18、加热块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

具体实施例，如图1、图2和图3所示，一种用于电缆制备的高速塑料挤出机，包括设置在料筒1一端的上方并与料筒1内部连通的料斗2，挤出机还包括套装在料筒1外壁上的一组加热块18，所有的加热块18沿料筒1的长度方向排列，每个加热块18与料筒1之间都是可拆卸式连接。挤出机还包括架设在料筒1内的两个挤压辊3、以及设置在两个挤压辊3之间的破碎加热板4，挤压辊3水平设置且每个挤压辊3最高处的旋进方向都是朝向另一个挤压辊3，两个挤压辊3之间留有挤压腔，破碎加热板4的长度方向与挤压辊3的长度方向相同，破碎加热板4的最高处位于挤压辊3的轴线下方且位于挤压辊3最低处的上方，破碎加热板4最高处的两侧都是与对应侧挤压辊3同轴设置的圆弧面，圆弧面的最低处位于挤压辊3最低处的内侧，破碎加热板4的每个圆弧面与对应侧的挤压辊3之间都留有加热腔。

作为对本发明的进一步改进，在料筒1上与破碎加热板4一端相对应的位置开设有维护窗口，在料筒1与破碎加热板4另一端相对应位置的内壁上设置有支撑板5，支撑板5的上端面设置有第一燕尾条6，破碎加热板4下端面设置有第一燕尾槽和第二燕尾条7，第一燕尾条6与第一燕尾槽插接，在维护窗口处设置有与其形成为可拆卸连接的密封盖8，在维护窗口的底面上开设有第二燕尾槽，第二燕尾条7与第二燕尾槽插接，破碎加热板4与密封盖8紧密接触。

如图1、图2和图3所示，在料斗2的前端的内壁上固定有支撑板5，在料斗2后端开设有维护窗口，在破碎加热板4前端底部的中心处设置有第一燕尾条6，在破碎加热板4左右两侧的底部设置有第二燕尾条7，第二燕尾条7的前端面与破碎加热板4的前端面齐平，第二燕尾条7的后端面位于破碎加热板4后端面的后方。安装时，先将破碎加热板4左右两侧的第二燕尾条7与料斗2后端的第二燕尾槽插接，然后向前推动破碎加热板4，使得破碎加热板4前端的第一燕尾条6与支撑板5上的第一燕尾槽插接，当破碎加热板4推不动时说明安装到位，此时第二燕尾条7的后端与料斗2后端的第二燕尾槽插接，然后将密封盖8与料斗2的后端固定在一起即可，需要拆卸破碎加热板4时，先将密封盖8与料斗2的后端拆分开，然后将破碎加热板4抽出即可。结构简单，拆装方便快捷，省时省力。为了方便对挤压辊3进行维护，在密封盖8内壁上固定有左右两个支撑套，挤压辊3与支撑套插接并形成转动配合，两个挤压辊3都位于密封盖8所对应的范围内，拆掉密封盖8即可将挤压辊3拆卸下来，方便维护。

作为对本发明的进一步改进，在破碎加热板4的两侧分别设置有一组破碎齿9，同一组的所有破碎齿9沿破碎加热板4的长度方向排列。如图2和图3所示，在挤压板4的左右两侧分别设置有一组破碎齿9，同一组的破碎齿9沿前后方向排列，可以起到破碎作用，破碎效果更好。

作为对本发明的进一步改进，挤出机还包括设置在料筒1内的螺杆，螺杆包括由靠近料斗2的一端向另一端依次设置的加料段10、塑化段11、均化段12和混炼段13，加料段10包括加料杆体10-1和设置在加料杆体10-1上的加料螺纹10-2，加料杆体10-1为圆柱体，塑化段11包括由加料段10向均化段12依次设置的第一塑化杆体11-1、第二塑化杆体11-2和第三塑化杆体11-3，第二塑化杆体11-2的直径大于加料杆体10-1的直径，第一塑化杆体11-1为圆台形结构且其最大直径等于第二塑化杆体11-2的直径，第一塑化杆体11-1的最小直径等于加料杆体10-1的直径，第一塑化杆体11-1和第二塑化杆体11-2上都设置有塑化螺纹11-4且所有塑化螺纹11-4和加料螺纹10-2的外径都相等，在第三塑化杆体11-3上设置有至少两个凸条组，所有的凸条组沿第三塑化杆体11-3的圆周方向排列，同一个凸条组的所有凸条11-5沿第三塑化杆体11-3的长度方向螺旋排列，凸条11-5的长度方向与第三塑化杆体11-3的轴向之间的夹角α为30-60°且优选为45°。

如图4所示，经过破碎预热处理的原材料进入螺杆的加料段10后，随着加料杆体10-1和加料螺纹10-2的旋转而被逐渐推向右侧的塑化段11。第一塑化杆体11-1的直径由加料段10向均化段12逐渐增大，料筒1各处的直径是相等的，所以第一塑化杆体11-1与料筒1内壁之间的间距逐渐减小，螺槽逐渐变浅，物料逐渐被压实，同时在料筒1外部加热模块的加热作用下，以及第一塑化杆体11-1、塑化螺纹11-4和料筒1对物料的剪切作用和摩擦热的作用下，原材料的温度逐渐升高并逐渐开始熔融，当原材料经过第二塑化杆体11-2到达第三塑化杆体11-3处时，原材料基本上都已经熔融。凸条11-5使流向均化段12的原材料受到反向作用力而与位于其左侧的原材料碰撞混合，可以进一步提高熔融效果。

如图5所示，同一个凸条组的所有凸条11-5沿左右方向排列且右侧的凸条11-5都向上偏移，每个凸条11-5相对应其左侧凸条11-5向上的偏移量为D，同一个凸条组的相邻两个凸条11-5之间的间距为L1，相邻两个凸条组之间的间距为L2，L2＞L1，第三塑化杆体11-3的直径为R，D：R＝(0.05-0.1)：1且优选为0.07：1，L1：R＝(0.20-0.30)：1且优选为0.28：1，L2：R＝(0.30-0.40)：1且优选为0.36：1。凸条11-5太大太多则会影响传送速度，太小太少则不能有效增强原材料受到的剪切力，本发明采用上述参数配置，在确保满足传送速度要求的前提下，尽可能地使原材料受到足够大的剪切力，可以满足使用需求。

作为对本发明的进一步改进，均化段12包括过渡杆体12-1、第一均化杆体12-2、第二均化杆体12-3和第三均化杆体12-4，过渡杆体12-1的直径由靠近第三塑化杆体11-3的一端向另一端线性减小且其最大直径等于第三塑化杆体11-3的直径，过渡杆体12-1的最小直径等于第一均化杆体12-2的直径，第一均化杆体12-2为圆柱体，第二均化杆体12-3的直径由靠近第一均化杆体12-2的一端向另一端线性增大，第二均化杆体12-3的最大直径等于第三均化杆体12-4的直径，第三均化杆体12-4为圆柱体且其直径小于第三塑化杆体11-3的直径，第一均化杆体12-2、第二均化杆体12-3和第三均化杆体12-4上都设置有均化螺纹12-5且所有均化螺纹12-5的外径都相等，第二均化杆体12-3和第三均化杆体12-4上的螺距相等且大于第一均化杆体12-2上的螺距。

如图4所示，过渡杆体12-1的直径由塑化段11向混炼段13逐渐减小，使得过渡杆体12-1与料筒1之间的间距逐渐增大，经过塑化段11熔融后的原材料可以快速进入均化段12，第一均化杆体12-2为圆柱体且其上均化螺纹12-5的外径都相等，使得原材料可以被稳定地向第二均化杆体12-3方向输送，随着第二均化杆体12-3直径的增大，原材料再次受到挤压，更好地确保熔融效果。第三均化杆体12-4为圆柱体且其上均化螺纹12-5的外径都相等，使得螺槽深度保持不变，有利于原材料的稳定挤出。

作为对本发明的进一步改进，混炼段13包括混炼杆体13-1、以及沿混炼杆体13-1长度方向设置的至少两个凸块组，同一个凸块组的所有凸块13-2沿混炼杆体13-1的圆周方向均匀排列，相邻两个凸块组的凸块13-2交错设置。如图4所示，原材料在碰到凸块13-2时再次受到反向作用力而与位于其左侧的原材料碰撞混合，可以进一步提高熔融混合效果。凸块13-2的横截面为菱形，凸块13-2朝向来料方向(即左侧)的两个侧边与混炼杆体13-1轴线之间的夹角β相等都是25°-35°且优选为30°，使得原材料在由左向右经过每个凸块13-2时都会被分成两部分，然后分别与对应侧的原材料混合，混合效果更好。

作为对本发明的进一步改进，在料筒1内壁上设置有向内侧凸出的挡环14，挡环14位于第三塑化杆体11-3远离第二塑化杆体11-2一端的外围，挡环14的内壁为弧形面且挡环14的内径由靠近第二塑化杆体11-2的一端向另一端逐渐减小。如图5所示，挡环14位于第三塑化杆体11-3右端的外围，挡环14的内径由左向右逐渐减小，当原材料由左向右运动与挡环14内壁接触后再次受到反向作用力，与位于其左侧的原材料碰撞混合，挡环14与过渡杆体12-1配合，在不影响原材料传送速度的前提下，可以进一步提高熔融混合效果。

作为对本发明的进一步改进，在第三塑化杆体11-3外围设置有一组挡块15，在料筒1侧壁上与挡块15相对应的位置开设有容纳槽16、以及位于容纳槽16外侧的安装孔，安装孔处螺纹连接有连接杆17，连接杆17的内端与挡块15固定连接，挡块15借助连接杆17的旋转具有靠近或远离第三塑化杆体11-3的移动自由度。如图5所示，利用挡块15可以增大原材料受到的剪切力，通过转动连接杆17可以改变挡块15到第三塑化杆体11-3的间距，以获得所需的剪切力，结构简单，调节方便。在连接杆17上设置有刻度线，便于使所有挡块15到第三塑化杆体11-3的间距保持一致。

本发明在具体使用时，如图2所示，左右两个挤压辊3的轴线都是沿前后方向设置，左侧的挤压辊3顺时针旋转，右侧的挤压辊3逆时针旋转，原材料落到两个挤压辊3之间，先经过两个挤压辊3之间的挤压腔挤压破碎后，再经过破碎加热板4切割破碎后分成左右两部分，在原材料经过挤压辊3与破碎加热板4之间的加热腔时破碎加热板4会对原材料进行预热处理，经过预热处理的原材料再进入到料筒1内的加料段10，然后依次经过塑化段11、均化段12和混炼段13后挤出，可以缩短熔融时间，提高螺杆转速，从而加快挤出速度，提高生产效率，同时提高熔融混合效果。现在的电缆生产速度一般为500m/min，使用本发明的挤出机，生产速度可以提高至现有速度的2-2.4倍。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于电缆制备的高速塑料挤出机，包括设置在料筒(1)一端的上方并与料筒(1)内部连通的料斗(2)，其特征在于：所述挤出机还包括架设在料筒(1)内的两个挤压辊(3)、以及设置在两个挤压辊(3)之间的破碎加热板(4)，挤压辊(3)水平设置且每个挤压辊(3)最高处的旋进方向都是朝向另一个挤压辊(3)，两个挤压辊(3)之间留有挤压腔，破碎加热板(4)的长度方向与挤压辊(3)的长度方向相同，破碎加热板(4)的最高处位于挤压辊(3)的轴线下方且位于挤压辊(3)最低处的上方，破碎加热板(4)最高处的两侧都是与对应侧挤压辊(3)同轴设置的圆弧面，圆弧面的最低处位于挤压辊(3)最低处的内侧，破碎加热板(4)的每个圆弧面与对应侧的挤压辊(3)之间都留有加热腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆制备的高速塑料挤出机，其特征在于：在料筒(1)上与破碎加热板(4)一端相对应的位置开设有维护窗口，在料筒(1)与破碎加热板(4)另一端相对应位置的内壁上设置有支撑板(5)，支撑板(5)的上端面设置有第一燕尾条(6)，破碎加热板(4)下端面设置有第一燕尾槽和第二燕尾条(7)，第一燕尾条(6)与第一燕尾槽插接，在维护窗口处设置有与其形成为可拆卸连接的密封盖(8)，在维护窗口的底面上开设有第二燕尾槽，第二燕尾条(7)与第二燕尾槽插接，破碎加热板(4)与密封盖(8)紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于电缆制备的高速塑料挤出机，其特征在于：在破碎加热板(4)的两侧分别设置有一组破碎齿(9)，同一组的所有破碎齿(9)沿破碎加热板(4)的长度方向排列。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆制备的高速塑料挤出机，其特征在于：所述挤出机还包括设置在料筒(1)内的螺杆，螺杆包括由靠近料斗(2)的一端向另一端依次设置的加料段(10)、塑化段(11)、均化段(12)和混炼段(13)，加料段(10)包括加料杆体(10-1)和设置在加料杆体(10-1)上的加料螺纹(10-2)，加料杆体(10-1)为圆柱体，塑化段(11)包括由加料段(10)向均化段(12)依次设置的第一塑化杆体(11-1)、第二塑化杆体(11-2)和第三塑化杆体(11-3)，第二塑化杆体(11-2)的直径大于加料杆体(10-1)的直径，第一塑化杆体(11-1)为圆台形结构且其最大直径等于第二塑化杆体(11-2)的直径，第一塑化杆体(11-1)的最小直径等于加料杆体(10-1)的直径，第一塑化杆体(11-1)和第二塑化杆体(11-2)上都设置有塑化螺纹(11-4)且所有塑化螺纹(11-4)和加料螺纹(10-2)的外径都相等，在第三塑化杆体(11-3)上设置有至少两个凸条组，所有的凸条组沿第三塑化杆体(11-3)的圆周方向排列，同一个凸条组的所有凸条(11-5)沿第三塑化杆体(11-3)的长度方向螺旋排列，凸条(11-5)的长度方向与第三塑化杆体(11-3)的轴向之间的夹角α为30-60°。

5.根据权利要求4所述的一种用于电缆制备的高速塑料挤出机，其特征在于：所述均化段(12)包括过渡杆体(12-1)、第一均化杆体(12-2)、第二均化杆体(12-3)和第三均化杆体(12-4)，过渡杆体(12-1)的直径由靠近第三塑化杆体(11-3)的一端向另一端线性减小且其最大直径等于第三塑化杆体(11-3)的直径，过渡杆体(12-1)的最小直径等于第一均化杆体(12-2)的直径，第一均化杆体(12-2)为圆柱体，第二均化杆体(12-3)的直径由靠近第一均化杆体(12-2)的一端向另一端线性增大，第二均化杆体(12-3)的最大直径等于第三均化杆体(12-4)的直径，第三均化杆体(12-4)为圆柱体且其直径小于第三塑化杆体(11-3)的直径，第一均化杆体(12-2)、第二均化杆体(12-3)和第三均化杆体(12-4)上都设置有均化螺纹(12-5)且所有均化螺纹(12-5)的外径都相等，第二均化杆体(12-3)和第三均化杆体(12-4)上的螺距相等且大于第一均化杆体(12-2)上的螺距。

6.根据权利要求5所述的一种用于电缆制备的高速塑料挤出机，其特征在于：所述混炼段(13)包括混炼杆体(13-1)、以及沿混炼杆体(13-1)长度方向设置的至少两个凸块组，同一个凸块组的所有凸块(13-2)沿混炼杆体(13-1)的圆周方向均匀排列，相邻两个凸块组的凸块(13-2)交错设置。

7.根据权利要求5所述的一种用于电缆制备的高速塑料挤出机，其特征在于：在料筒(1)内壁上设置有向内侧凸出的挡环(14)，挡环(14)位于第三塑化杆体(11-3)远离第二塑化杆体(11-2)一端的外围，挡环(14)的内壁为弧形面且挡环(14)的内径由靠近第二塑化杆体(11-2)的一端向另一端逐渐减小。

8.根据权利要求4所述的一种用于电缆制备的高速塑料挤出机，其特征在于：在第三塑化杆体(11-3)外围设置有一组挡块(15)，在料筒(1)侧壁上与挡块(15)相对应的位置开设有容纳槽(16)、以及位于容纳槽(16)外侧的安装孔，安装孔处螺纹连接有连接杆(17)，连接杆(17)的内端与挡块(15)固定连接，挡块(15)借助连接杆(17)的旋转具有靠近或远离第三塑化杆体(11-3)的移动自由度。

9.根据权利要求8所述的一种用于电缆制备的高速塑料挤出机，其特征在于：在连接杆(17)上设置有刻度线。

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