CN208993040U - 一种降解膜挤出机螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于挤出机组件技术领域，具体为一种降解膜挤出机螺杆,包括杆体，杆体的右侧设置有连接块，连接块的前表面开设有固定凹槽，杆体的右侧车接有第一螺纹，杆体的右侧车接有第二螺纹，第一螺纹的左端与第二螺纹的右端连接；杆体的左侧车接有第三螺纹，第二螺纹的左侧与第三螺纹连接；杆体的左侧车接有第四螺纹，第三螺纹的左侧与第四螺纹连接，该装置避免可降解塑料原料熔融塑化后体积增大导致过渡压缩而温度升高，降低了可降解塑料熔体的降解、糊料风险，使降解原料得到充分的塑化，生产出高品质可降解膜，该装置成功解决了三层共挤降解膜生产中的分解、糊料、破洞、交联反应等问题，增强了降解料可再生植物组分的塑化，减少了薄膜晶点，满足了高品质可降解膜的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机组件技术领域，具体为一种降解膜挤出机螺杆。
背景技术
降解膜概指以可降解料吹塑成形的薄膜，其具有传统塑料薄膜的功能和特性、又可在达到使用寿命之后，通过土壤和水中的微生物作用或通过阳光中的紫外线的作用，在自然环境中分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，回归大自然。国内研发的品种已涵盖光降解、光生物降解、光氧化生物降解、高淀粉含量型生物降解、高碳酸钙填充型光氧降解、全生物降解等。其中最常用的是可食性薄膜和水溶性薄膜及聚乳酸(PLA)生物降解聚酯膜，塑料挤出机螺杆基本上由进料段、压缩段、均化段三段组成，且都是呈单头螺纹结构或在压缩段加销钉，均化段采用菠萝体剪切元件，普通螺杆针对聚乙烯高分子材料采用了诸多的剪切混炼元件，来保证挤出时的塑化效果，这种结构的螺杆对熔体的输送效率低，剪切热大，可降解材料大都使用可再生的植物资源(如谷类秕壳、稻草、麦秆、玉米、木薯)所提出的淀粉原料制成，可再生植物组分在高剪切下会由于过热而分解产生糊料，在降解膜的挤出吹塑成形时，采用普通的挤出机螺杆时会遇到原料分解，糊料，破洞，塑化不良等问题，以致不能正常吹塑成形，普通螺杆难以满足高品质降解膜的生产，为此我们提出一种降解膜挤出机螺杆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种降解膜挤出机螺杆，以解决上述背景技术中提出的普通挤出机螺杆产生的原料分解，糊料，破洞，塑化不良等问题，以致不能正常吹塑成形的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降解膜挤出机螺杆,包括杆体，所述杆体的右侧设置有连接块，所述连接块的前表面开设有固定凹槽，所述杆体的右侧车接有第一螺纹，所述杆体的右侧车接有第二螺纹，所述第一螺纹的左端与第二螺纹的右端连接，所述杆体的左侧车接有第三螺纹，所述第二螺纹的左侧与第三螺纹连接，所述杆体的左侧车接有第四螺纹，所述第三螺纹的左侧与第四螺纹连接，所述杆体的左侧外壁均匀设置有棱形齿结构。
优选的，所述第一螺纹为等径螺纹，所述第二螺纹为底径渐变螺纹，底径逐渐变大，第三螺纹为底径等深螺纹，第四螺纹为底径渐变螺纹，底径逐渐变小。
优选的，所述杆体左侧外壁设置的棱形齿结构8为均匀分布棱形齿，左端为120度锥面接半球形状。
优选的，所述固定凹槽为椭圆形固定凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)该装置避免可降解塑料原料熔融塑化后体积增大导致过渡压缩而温度升高，降低了可降解塑料熔体的降解、糊料风险，使降解原料得到充分的塑化，生产出高品质可降解膜；
2)该装置成功解决了三层共挤降解膜生产中的分解、糊料、破洞、交联反应等问题，增强了降解料可再生植物组分的塑化，减少了薄膜晶点，满足了高品质可降解膜的生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A-A剖面图；
图3为本实用新型B-B剖面图。
图中：1杆体、2连接块、3固定凹槽、4第一螺纹、5第二螺纹、6第三螺纹、7第四螺纹、8棱形齿结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种降解膜挤出机螺杆,包括杆体1，杆体1的右侧设置有连接块2，连接块2的前表面开设有固定凹槽3，杆体1的右侧车接有第一螺纹4，杆体1的右侧车接有第二螺纹5，第一螺纹4的左端与第二螺纹5的右端连接，杆体1的左侧车接有第三螺纹6，第二螺纹5的左侧与第三螺纹6连接，所述杆体1的左侧车接有第四螺纹7，所述第三螺纹6的左侧与第四螺纹7连接，杆体1的左侧外壁均匀设置有棱形齿结构8。
其中，第一螺纹4为等径等深螺纹，第二螺纹5为底径渐变螺纹，底径逐渐变大，第三螺纹6为底径等深螺纹，第四螺纹7为底径渐变螺纹，底径逐渐变小；便于螺杆分段工作，杆1左端为为120度锥面接半球形状，防止熔体在此停留而过热降解，固定凹槽3为椭圆形固定凹槽，连接块2转动时便于将扭矩传递给螺杆。
工作原理：该新型方案在使用时，杆体1左侧的第一螺纹4底径较小起进料输送作用，第二螺纹5为底径渐变螺纹段，由进料段的较小底径渐变到均化段的较大底径，螺槽深度逐步减小，将固态颗粒料逐步压实熔融达到固相和液相的混合状态后进入均化段；第三螺纹6，底径小，增大了熔体与机筒螺杆的接触面积，使固相和液相的混合态熔体完全达到熔融状态,而且进料段与均化段形成2.1倍的压缩比，提高输送效率的同时进一步提高塑化效果，减少薄膜晶点产生，融体再向前输送便进入第四螺纹7形成的放松过渡段，将较大的均化段底径逐步过渡到较小的混炼段底径，显著增大机筒螺杆间熔体的容积，让经过均化段后塑化好的熔体得到适当的放松，避免可降解塑料原料熔融塑化后体积增大导致过渡压缩而温度升高，降低了可降解塑料熔体的降解、糊料风险，使降解原料得到充分的塑化，生产出高品质可降解膜，混炼段采用优化设计的棱形齿结构8，在熔体流道上形成一种静态混合器形式，将塑化好的熔体进行剪切搅拌，消除塑料弹性体的记忆性，对不同组分的可降解塑料熔体进行充分的塑化和均化；其次，棱形齿结构8的静态混合作用使熔体的温度和流动速度得到充分的均化，减少由于剪切热导致的可降解塑料熔体局部过热而产生分解、糊料、交联反应等现象，减少吹膜过程中的过聚物晶点，使用中，它明显增强了原料的塑化，减少了晶点的产生，成功解决了三层共挤降解膜生产中的分解、糊料、破洞、交联反应等问题，增强了降解料可再生植物组分的塑化，减少了薄膜晶点，满足了高品质可降解膜的生产。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种降解膜挤出机螺杆,包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体(1)的右侧设置有连接块(2)，所述连接块(2)的前表面开设有固定凹槽(3)，所述杆体(1)的右侧车接有第一螺纹(4)，所述杆体(1)的右侧车接有第二螺纹(5)，所述第一螺纹(4)的左端与第二螺纹(5)的右端连接，所述杆体(1)的左侧车接有第三螺纹(6)，所述第二螺纹(5)的左侧与第三螺纹(6)连接，所述杆体(1)的左侧车接有第四螺纹(7)，所述第三螺纹(6)的左侧与第四螺纹(7)连接，所述杆体(1)的左侧外壁均匀设置有棱形齿结构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种降解膜挤出机螺杆，其特征在于：所述第一螺纹(4)为等径等深螺纹，所述第二螺纹(5)为底径渐变螺纹，底径逐渐变大；第三螺纹(6)为底径等深螺纹，所述第四螺纹(7)为底径渐变螺纹，底径逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的一种降解膜挤出机螺杆，其特征在于：所述杆体(1)左侧外壁设置的棱形齿结构8为均匀分布棱形齿，杆体(1)左端为120度锥面接半球形状。
4.根据权利要求1所述的一种降解膜挤出机螺杆，其特征在于：所述固定凹槽(3)为椭圆形固定凹槽。
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| CN114274410A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 常丰线缆有限公司 | 一种用于电缆制备的高速塑料挤出机 |
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