CN210940374U - 一种挤出机用挤出模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机用挤出模头，包括模头本体，所述模头本体上开设有圆孔和工形孔，所述圆孔和工形孔之间设置有转动轴，所述转动轴上依次设置有圆形挡片和齿轮一，所述圆形挡片的边缘处设置有螺柱，所述模头本体上开设有螺纹槽，所述圆孔和工形孔之间通过转轴转动连接有齿轮二。本实用新型中，通过齿轮一、齿轮二、圆形挡片、转动轴的设置，利用齿轮二的转动带动齿轮一转动，齿轮一的转动带动转动轴连动，转动轴的转动带动圆形挡片转动，圆形挡片的转动遮挡住圆孔(工形孔)，从而使得挤出产品的形状能够在圆孔和工形孔之间切换，降低了挤出模头的生产成本。

Description

一种挤出机用挤出模头

技术领域

本实用新型涉及挤出模头技术领域，尤其涉及一种挤出机用挤出模头。

背景技术

挤出模头是挤出机的成型部件，又称挤出出、挤出机头，其功能在于使来自挤出机机筒内的物料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型，挤出模头的成型作用在全部挤出过程中至关重要，目前使用的挤出模头通常只能形成一种形状的产品，需要改变形状时，则需要更换挤出模头，降低了挤出模头的工作效率，增加了挤出模头的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决挤出模头模口形状单一的问题，而提出的一种挤出机用挤出模头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤出机用挤出模头，包括模头本体，所述模头本体上开设有圆孔和工形孔，所述圆孔和工形孔之间设置有转动轴，所述转动轴上依次设置有圆形挡片和齿轮一，所述圆形挡片的边缘处设置有螺柱，所述模头本体上开设有螺纹槽，所述圆孔和工形孔之间通过转轴转动连接有齿轮二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮一与齿轮二啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺柱与螺纹槽旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆形挡片的直径大于圆孔和工形孔的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆形挡片的内表面固定粘接有密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模头本体的内腔设置有加热片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过齿轮一、齿轮二、圆形挡片、转动轴的设置，利用齿轮二的转动带动齿轮一转动，齿轮一的转动带动转动轴连动，转动轴的转动带动圆形挡片转动，圆形挡片的转动遮挡住圆孔(工形孔)，从而使得挤出产品的形状能够在圆孔和工形孔之间切换，降低了挤出模头的生产成本。

2、本实用新型中，通过密封垫、螺柱、螺纹槽的设置，利用螺柱与螺纹槽的旋合连接，使得螺柱的旋合锁紧带动圆形挡片和密封垫与圆孔(工形孔)形成正面挤压效果，从而使得圆形挡片与圆孔(工形孔)之间密封性增强，防止物料溶液从缝隙中渗出，造成原料的浪费。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种挤出机用挤出模头主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种挤出机用挤出模头侧视内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种挤出机用挤出模头内部结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种挤出机用挤出模头A部放大结构示意图；

图例说明：

1、模头本体；2、圆孔；3、工形孔；4、圆形挡片；5、螺纹槽；6、齿轮一；7、齿轮二；8、转动轴；9、螺柱；10、加热片；11、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出机用挤出模头，包括模头本体1，模头本体1上开设有圆孔2和工形孔3，便于生产不同形状的产品，圆孔2和工形孔3之间设置有转动轴8，转动轴8上依次设置有圆形挡片4和齿轮一6，保证了齿轮一6的转动带动转动轴8和圆形挡片4同步运动，圆形挡片4的边缘处设置有螺柱9，模头本体1上开设有螺纹槽5，利用螺柱9和螺纹槽5的旋合锁紧给予圆形挡片4一个压紧力，圆孔2和工形孔3之间通过转轴转动连接有齿轮二7。

具体的，如图1所示，齿轮一6与齿轮二7啮合连接，保证了齿轮二7的转动带动齿轮一6转动。

具体的，如图4所示，螺柱9与螺纹槽5旋合连接，保证了螺柱9与螺纹槽5能够旋合锁紧。

具体的，如图1所示，圆形挡片4的直径大于圆孔2和工形孔3的直径，保证了圆形挡片4能够完全遮挡住圆孔2或工形孔3。

具体的，如图2所示，圆形挡片4的内表面固定粘接有密封垫11，保证了圆形挡片4与圆孔2或工形孔3之间形成无缝堵塞。

具体的，如图3所示，模头本体1的内腔设置有加热片10，使得原料熔料进入挤出模头后温度不会降低，保证了挤出产品的品质。

工作原理：使用时，驱动齿轮二7转动，齿轮二7的转动带动齿轮一6转动，齿轮一6的转动带动转动轴8连动，转动轴8的转动带动圆形挡片4转动，圆形挡片4的转动过程能够遮挡住圆孔2或者工形孔3，从而使得模头本体1能够在圆孔2和工形孔3切换使用，降低了挤出模头的生产成本；圆形挡片4遮挡圆孔2(工形孔3)后，旋紧螺柱9，螺柱9与螺纹槽5旋合连接，螺柱9的旋合锁紧带动圆形挡片4和密封垫11与圆孔2(工形孔3)形成正面挤压效果，从而使得圆形挡片4与圆孔2(工形孔3)形成无缝堵塞，防止物料溶液从缝隙中渗出，造成原料的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挤出机用挤出模头，包括模头本体（1），其特征在于，所述模头本体（1）上开设有圆孔（2）和工形孔（3），所述圆孔（2）和工形孔（3）之间设置有转动轴（8），所述转动轴（8）上依次设置有圆形挡片（4）和齿轮一（6），所述圆形挡片（4）的边缘处设置有螺柱（9），所述模头本体（1）上开设有螺纹槽（5），所述圆孔（2）和工形孔（3）之间通过转轴转动连接有齿轮二（7）。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机用挤出模头，其特征在于，所述齿轮一（6）与齿轮二（7）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机用挤出模头，其特征在于，所述螺柱（9）与螺纹槽（5）旋合连接。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机用挤出模头，其特征在于，所述圆形挡片（4）的直径大于圆孔（2）和工形孔（3）的直径。

5.根据权利要求4所述的一种挤出机用挤出模头，其特征在于，所述圆形挡片（4）的内表面固定粘接有密封垫（11）。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机用挤出模头，其特征在于，所述模头本体（1）的内腔设置有加热片（10）。

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