CN206899832U - 一种催化剂生产用的挤条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化剂生产用的挤条机，包括挤条仓和连接仓，所述连接仓右端与挤条仓左端螺纹连接，所述挤条仓上端面中部设有观察口，所述挤条仓顶端左侧设有进料口，所述进料口内腔下部活动安装有转动轴，所述转动轴左端固定连接有转动手柄，所述挤条仓内腔中部活动安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆侧壁均设有螺旋推进纹，所述第一螺杆和第二螺杆左端分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述连接仓底端设有电机，所述电机左端设有转轴。本实用新型提高了挤条的效率和挤条效果，节能，制作成本低，能够疏通进料口，防止其堵塞，使用效果好，结构简单，适合普遍推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤条机技术领域，具体为一种催化剂生产用的挤条机。
背景技术
工业上一般要求对催化剂的形状会有要求，生产过程中需要对挤条机挤出的条形催化剂。常规做法是将催化剂放置于挤条机中混合挤条。挤条机是利用特定形状的螺杆，将料斗中送来的物料向前挤压，通过机头和不同形状的模具，将物料挤压成所需的各种形状。目前对挤条成型的应用越来越广泛，挤条成型成了一种主要的加工方式。而一般催化剂均具有一定的粘性，在进料时容易卡在进料口难以下料，传统的挤条机在送料的时候，物料一般很难充分进入挤条模板，现有的挤条机的效率也不是很高，很难适应市场要求，因此对挤条机的工作要求也越来越高。为此，我们提出一种催化剂生产用的挤条机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种催化剂生产用的挤条机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂生产用的挤条机，包括挤条仓和连接仓，所述连接仓右端与挤条仓左端螺纹连接，所述挤条仓上端面中部设有观察口，所述挤条仓顶端左侧设有进料口，所述进料口内腔下部活动安装有转动轴，所述转动轴左端固定连接有转动手柄，所述转动轴上下两端均固定安装有叶片，所述挤条仓右端卡扣连接有模具，所述模具侧壁开有条形孔，所述挤条仓内腔中部活动安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆侧壁均设有螺旋推进纹，所述第一螺杆和第二螺杆左端分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述连接仓底端设有电机，所述电机左端设有转轴，所述转轴通过皮带与第一螺杆左端连接。
优选的，所述观察口为玻璃板材，所述进料口上部呈漏斗状，下部呈圆柱状。
优选的，所述转动手柄位于进料口右侧，所述叶片呈半圆弧形，且叶片半径小于进料口下部的截面半径。
优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的形状大小均相同，且第一螺杆和第二螺杆底端均位于同一水平面上，所述进料口底端位于第一螺杆和第二螺杆之间。
优选的，所述第一螺杆上的螺旋推进纹和第二螺杆上的螺旋推进纹旋转方向相反，所述螺旋推进纹左部纹路间距大与右部纹路间距。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该催化剂生产用的挤条机，通过设置观察口、转动手柄和叶片，能够通过观察挤条仓内部材料运行情况来判定进料口是否发生堵塞，从而能够转动转动手柄带动转轴上的叶片疏通进料口，达到了随时能够疏通进料口的效果；通过设置第一螺杆和第二螺杆来完成挤条，提高了挤条的效率，达到了高效挤条的效果；通过设置由一个电机通过转轴带动皮带，皮带带动第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮的多重带动模式，能够使得仅用一个电机来带动两个螺杆挤条，节约了能源和装置制作成本，达到了节能的效果；通过设置左疏右密的螺旋推进纹，能够防止位于进料口底部的催化材料堵塞影响挤条，使得催化材料的挤条推进变为一个逐渐糅合的过程，提高了挤条效果。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的连接仓截面图。
图中：1挤条仓、2连接仓、3进料口、31转动手柄、32转动轴、33叶片、4模具、41条形孔、5第一螺杆、51螺旋推进纹、6第二螺杆、7第一齿轮、71第二齿轮、8电机、81转轴、82皮带、9观察口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种催化剂生产用的挤条机，包括挤条仓1和连接仓2，所述连接仓2右端与挤条仓1左端螺纹连接，所述挤条仓1上端面中部设有观察口9，所述观察口9为玻璃板材，能够观察从进料口3进入的材料是否有堵塞情况的发生，时刻了解挤条机内部运行情况。所述挤条仓1顶端左侧设有进料口3，所述进料口3上部呈漏斗状，下部呈圆柱状，方便催化材料进入。所述进料口3内腔下部活动安装有转动轴32，所述转动轴32左端固定连接有转动手柄31，所述转动轴32上下两端均固定安装有叶片33，所述转动手柄31位于进料口3右侧，所述叶片33呈半圆弧形，且叶片33半径小于进料口3下部的截面半径，当发现进料口3有堵塞时，转动转动手柄31，带动转动轴32转动，使得转动轴32上的叶片33在进料口 3下部搅动，疏通堵塞位置。所述挤条仓1右端卡扣连接有模具4，所述模具 4侧壁开有条形孔41，催化材料将从条形孔41被挤出。所述挤条仓1内腔中部活动安装有第一螺杆5和第二螺杆6，所述第一螺杆5和第二螺杆6侧壁均设有螺旋推进纹51，所述第一螺杆5和第二螺杆6的形状大小均相同，且第一螺杆5和第二螺杆6底端均位于同一水平面上，所述进料口3底端位于第一螺杆5和第二螺杆6之间，设置两个螺杆一起挤条，提高了挤条效率。所述第一螺杆5上的螺旋推进纹51和第二螺杆6上的螺旋推进纹51旋转方向相反，所述螺旋推进纹51左部纹路间距大与右部纹路间距，左疏右密的螺旋推进纹51，能够防止位于进料口3底部的催化材料堵塞。所述模具4上的条形孔41位置与第一螺杆5和第二螺杆6的位置相对应，且条形孔41排列均匀，大小相同，从而使材料被推动至右端模具4左侧时，能够通过条形孔41 被推出，完成挤条。所述第一螺杆5和第二螺杆6左端分别固定安装有第一齿轮7和第二齿轮71，所述第一齿轮7和第二齿轮71形状大小均相同，且第一齿轮7和第二齿轮71的齿部吻合，使得第一齿轮7转动时能够带动第二齿轮71沿着相反方向转动。所述连接仓2底端设有电机8，所述电机8左端设有转轴81，所述转轴81通过皮带82与第一螺杆5左端连接，电机8能够带动转轴81转动，转轴81通过皮带82又能带动第一螺杆5转动。
工作原理及使用步骤：
首先，通过电机8带动转轴81转动，转轴81通过皮带82带动第一螺杆 5转动，从而使第一螺杆5上的第一齿轮7转动，从而带动与第一齿轮7吻合的第二齿轮71转动，第二齿轮71转动能够带动第二螺杆6转动，而第一螺杆5和第二螺杆6上的螺旋推进纹51为相反的旋转方向，能够推动催化剂材料从左向右移动；
之后，从进料口3放入催化剂材料，并通过观察口9观察材料运行情况，当发现进料口3有堵塞时，转动转动手柄31，带动转动轴32转动，使得转动轴32上的叶片33在进料口3下部搅动，疏通堵塞位置；
最后，由于推进螺纹51为左疏右密，能够防止位于进料口3底部的催化材料堵塞，从而使材料能够被推动至右端模具4左侧，通过条形孔41被推出，完成挤条。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种催化剂生产用的挤条机，包括挤条仓(1)和连接仓(2)，所述连接仓(2)右端与挤条仓(1)左端螺纹连接，其特征在于：所述挤条仓(1)上端面中部设有观察口(9)，所述挤条仓(1)顶端左侧设有进料口(3)，所述进料口(3)内腔下部活动安装有转动轴(32)，所述转动轴(32)左端固定连接有转动手柄(31)，所述转动轴(32)上下两端均固定安装有叶片(33)，所述挤条仓(1)右端卡扣连接有模具(4)，所述模具(4)侧壁开有条形孔(41)，所述挤条仓(1)内腔中部活动安装有第一螺杆(5)和第二螺杆(6)，所述第一螺杆(5)和第二螺杆(6)侧壁均设有螺旋推进纹(51)，所述第一螺杆(5)和第二螺杆(6)左端分别固定安装有第一齿轮(7)和第二齿轮(71)，所述连接仓(2)底端设有电机(8)，所述电机(8)左端设有转轴(81)，所述转轴(81)通过皮带(82)与第一螺杆(5)左端连接。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用的挤条机，其特征在于：所述观察口(9)为玻璃板材，所述进料口(3)上部呈漏斗状，下部呈圆柱状。
3.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用的挤条机，其特征在于：所述转动手柄(31)位于进料口(3)右侧，所述叶片(33)呈半圆弧形，且叶片(33)半径小于进料口(3)下部的截面半径。
4.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用的挤条机，其特征在于：所述第一螺杆(5)和第二螺杆(6)的形状大小均相同，且第一螺杆(5)和第二螺杆(6)底端均位于同一水平面上，所述进料口(3)底端位于第一螺杆(5)和第二螺杆(6)之间。
5.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用的挤条机，其特征在于：所述第一螺杆(5)上的螺旋推进纹(51)和第二螺杆(6)上的螺旋推进纹(51)旋转方向相反，所述螺旋推进纹(51)左部纹路间距大与右部纹路间距。
6.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用的挤条机，其特征在于：所述模具(4)上的条形孔(41)位置与第一螺杆(5)和第二螺杆(6)的位置相对应，且条形孔(41)排列均匀，大小相同。
7.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用的挤条机，其特征在于：所述第一齿轮(7)和第二齿轮(71)形状大小均相同，且第一齿轮(7)和第二齿轮(71)的齿部吻合。
Priority Applications (1)
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2017
- 2017-03-20 CN CN201720271070.XU patent/CN206899832U/zh active Active
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