CN206703479U - 一种生产塑胶粒子用的多用螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
一种生产塑胶粒子用的多用螺杆挤出机，包括有机腔、挤出机头以及进料斗，挤出机头与机腔连接，进料斗与机腔通过管道连接，机腔内设有挤出机构，挤出机构包括有挤出板与横向设于第二机腔内的螺杆，螺杆一端与机腔内壁连接，螺杆上设有第一螺旋齿轮，第一齿轮侧边设有第二螺旋齿轮，第一螺旋齿轮转动带动螺杆转动，第二螺旋齿轮转动带动第一螺旋齿轮转动。通过本实用新型的挤出机，可以在挤出时维持恒定的挤出压力，而且可以防止大量原料粘附在螺杆上不能挤出，有效避免造成极大的资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机领域，尤其是一种生产塑胶粒子用的多用螺杆挤出机。
背景技术
在塑料粒子的生产过程中需要使用生产塑胶粒子用的多用螺杆挤出机。
而现有的螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，而这种方式结构在挤出时往往会造成挤出压力不足甚至会造成大量原料粘附在螺杆上不能挤出，造成极大的资源浪费。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题在于提供一种生产塑胶粒子用的多用螺杆挤出机。
本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种生产塑胶粒子用的多用螺杆挤出机，包括有机腔、挤出机头以及进料斗，所述挤出机头与机腔连接，所述进料斗与机腔通过管道连接，所述机腔内设有挤出机构，所述挤出机构包括有挤出板与横向设于第二机腔内的螺杆，所述螺杆一端与机腔内壁连接，所述螺杆上设有第一螺旋齿轮，所述第一齿轮侧边设有第二螺旋齿轮，第一螺旋齿轮转动带动螺杆转动，第二螺旋齿轮转动带动第一螺旋齿轮转动，所述第二螺旋齿轮上设有转轴，转轴转动带动第二螺旋齿轮转动，所述转轴一端与第二螺旋齿轮连接，另一端穿过机腔外壁与电机的转动轴连接；
所述挤出板设于第一螺旋齿轮与挤出机头之间的螺杆上，所述挤出板上设有孔洞，所述孔洞内壁设有与螺杆配套的螺纹，螺杆转动带动挤出板沿螺杆向挤出机头移动。
进一步地，所述机腔包括有第一机腔与设于第一机腔下方的第二机腔，所述第一机腔与第二机腔均设有进料口，所述第一机腔的进料口与第二机腔的进料口分别通过管道与进料斗连接；所述进料口上设有阀门；
所述第一机腔与第二机腔均设有挤出机构；
所述挤出机头包括有第一挤出机头与第二挤出机头，所述第一挤出机头与第二挤出机头分别设于第一机腔与第二机腔上。
进一步地，所述阀门为电动阀门。
进一步地，所述转轴与电机的转动轴卡合连接；所述转轴上设有把手。
本实用新型的有益效果为：
通过挤出板孔内螺纹的设置，配合与螺纹相配套的螺杆，挤出板不随螺杆转动，螺杆的旋转即可带动挤出板在螺杆上进行移动。通过螺杆上设置的第一螺旋齿轮，第一螺旋齿轮设于螺杆与机腔内壁连接处侧边，然后通过第二螺旋齿轮转动，然后通过电机带动转轴转动，转轴带动第二螺旋齿轮转动，第二螺旋齿轮进而带动第一螺旋齿轮转动。
当电机出现故障时，可以通过转轴上的把手旋转转轴，位置挤出机的正常运行。
通过本实用新型的挤出机，可以在挤出时维持恒定的挤出压力，而且可以防止大量原料粘附在螺杆上不能挤出，有效避免造成极大的资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型挤出板的结构示意图。
图中：1为机腔，2为挤出机头，3为进料斗，4为挤出板，5为转动轴，6为电机，7为把手，8为转轴，9为第一螺旋齿轮，10为孔洞，11为螺纹，12为第二螺旋齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
请参照图1至图2，一种生产塑胶粒子用的多用螺杆挤出机，包括有机腔1、挤出机头2以及进料斗3，所述挤出机头与机腔连接，所述进料斗与机腔通过管道连接，所述机腔内设有挤出机构，所述挤出机构包括有挤出板4与横向设于第二机腔内的螺杆，所述螺杆一端与机腔内壁连接，所述螺杆上设有第一螺旋齿轮9，所述第一齿轮侧边设有第二螺旋齿轮12，第一螺旋齿轮转动带动螺杆转动，第二螺旋齿轮转动带动第一螺旋齿轮转动，所述第二螺旋齿轮上设有转轴8，转轴转动带动第二螺旋齿轮转动，所述转轴一端与第二螺旋齿轮连接，另一端穿过机腔外壁与电机的转动轴6连接；
所述挤出板设于第一螺旋齿轮与挤出机头之间的螺杆上，所述挤出板上设有孔洞10，所述孔洞内壁设有与螺杆配套的螺纹11，螺杆转动带动挤出板沿螺杆向挤出机头移动。
所述机腔包括有第一机腔与设于第一机腔下方的第二机腔，所述第一机腔与第二机腔均设有进料口，所述第一机腔的进料口与第二机腔的进料口分别通过管道与进料斗连接；所述进料口上设有阀门；所述第一机腔与第二机腔均设有挤出机构；所述挤出机头包括有第一挤出机头与第二挤出机头，所述第一挤出机头与第二挤出机头分别设于第一机腔与第二机腔上；阀门为电动阀门。
转轴与电机的转动轴卡合连接；所述转轴上设有把手7。
通过挤出板孔内螺纹的设置，配合与螺纹相配套的螺杆，挤出板不随螺杆转动，螺杆的旋转即可带动挤出板在螺杆上进行移动；通过螺杆上设置的第一螺旋齿轮，第一螺旋齿轮设于螺杆与机腔内壁连接处侧边，然后通过第二螺旋齿轮转动，然后通过电机带动转轴转动，转轴带动第二螺旋齿轮转动，第二螺旋齿轮进而带动第一螺旋齿轮转动；当电机出现故障时，可以通过转轴上的把手旋转转轴，位置挤出机的正常运行；通过本实用新型的挤出机，可以在挤出时维持恒定的挤出压力，而且可以防止大量原料粘附在螺杆上不能挤出，有效避免造成极大的资源浪费。
Claims (4)
1.一种生产塑胶粒子用的多用螺杆挤出机，包括有机腔、挤出机头以及进料斗，所述挤出机头与机腔连接，所述进料斗与机腔通过管道连接，其特征在于：
所述机腔内设有挤出机构，所述挤出机构包括有挤出板与横向设于第二机腔内的螺杆，所述螺杆一端与机腔内壁连接，所述螺杆上设有第一螺旋齿轮，所述第一螺旋齿轮侧边设有第二螺旋齿轮，第一螺旋齿轮转动带动螺杆转动，第二螺旋齿轮转动带动第一螺旋齿轮转动，所述第二螺旋齿轮上设有转轴，转轴转动带动第二螺旋齿轮转动，所述转轴一端与第二螺旋齿轮连接，另一端穿过机腔外壁与电机的转动轴连接；
所述挤出板设于第一螺旋齿轮与挤出机头之间的螺杆上，所述挤出板上设有孔洞，所述孔洞内壁设有与螺杆配套的螺纹，螺杆转动带动挤出板沿螺杆向挤出机头移动。
2.根据权利要求1所述的生产塑胶粒子用的多用螺杆挤出机，其特征在于：所述机腔包括有第一机腔与设于第一机腔下方的第二机腔，所述第一机腔与第二机腔均设有进料口，所述第一机腔的进料口与第二机腔的进料口分别通过管道与进料斗连接；所述进料口上设有阀门；
所述第一机腔与第二机腔均设有挤出机构；
所述挤出机头包括有第一挤出机头与第二挤出机头，所述第一挤出机头与第二挤出机头分别设于第一机腔与第二机腔上。
3.根据权利要求2所述的生产塑胶粒子用的多用螺杆挤出机，其特征在于：所述阀门为电动阀门。
4.根据权利要求1所述的生产塑胶粒子用的多用螺杆挤出机，其特征在于：所述转轴与电机的转动轴卡合连接；所述转轴上设有把手。
Priority Applications (1)
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| CN201621379604.2U CN206703479U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种生产塑胶粒子用的多用螺杆挤出机 |
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| CN201621379604.2U CN206703479U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种生产塑胶粒子用的多用螺杆挤出机 |
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| CN (1) | CN206703479U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114228098A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 江苏沃源包装制品有限公司 | 一种智能型复合包装膜加工物料挤出机 |
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2016
- 2016-12-15 CN CN201621379604.2U patent/CN206703479U/zh not_active Expired - Fee Related
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