CN206765326U - 一种橡胶加工用挤压装置 - Google Patents

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田海涛
夏青
丁春侠
王非
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Abstract

本实用新型涉及一种橡胶加工用挤压装置,有效的解决了现有橡胶挤出设备挤出压力不稳定,适应性差的问题;解决的技术方案包括螺旋送料机,螺旋送料机下方设有活塞缸,活塞缸内安装有活塞;螺旋送料机出口处水平安装有可转动的配料盘,配料盘上开有扇形通孔;活塞缸两端的侧壁上分别开有一个进料口和一个出料口,两个进料口分别经进料管与配料盘下端面连接,且分别居于两侧与通孔交替接通,两个出料口分别经出料管连接有一个出料头,出料管的出口处分别安装有单向挡板;本实用新型压力源稳定可靠,适应性更好,又通过配料盘和半圆形齿轮结构,实现活塞左右两侧腔体内进料挤料的无缝衔接和循环,从而实现连续挤料的目的。

Description

一种橡胶加工用挤压装置
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工设备领域,具体是一种橡胶加工用挤压装置。
背景技术
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一,对国民经济起到了不可或缺的配套作用,它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、 医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见,橡胶行业的产品种类繁多,后向产业十分广阔。
橡胶的加工通常包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,每个工序针对制品有不同的要求,分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需经过塑炼提高其塑性;然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经过压出制成一定形状坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;最后经过硫化又将具有塑性的半成制成高弹性的最终产品。
橡胶挤出工序通常是在挤出机构中挤出的,现有的挤出机构通常包括挤出缸、挤出螺旋,挤出缸内设有圆柱形空腔,挤出螺旋位于柱形空腔内。此类螺旋挤出机靠螺杆的摩擦力和分力实现胶料的输送和挤压,并非通过机械式硬性挤压实现胶料的挤出,其传递的压力较小且不稳定,当出口处压力变化幅度较大时,该设备不能很好的对压力进行调整,特别是在橡胶挤出机构的运转频繁地停止以及再开始的情况下,从挤出缸内刚挤出的橡胶量少,挤出压力小,所以通常挤出的橡胶不符合要求。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供了一种橡胶加工用挤压装置,有效的解决了现有橡胶挤出设备挤出压力较小且不稳定,适应性和自调节功能差的问题。
其解决的技术方案是,一种橡胶加工用挤压装置,包括螺旋送料机,螺旋送料机下方设有横置的活塞缸,活塞缸内安装有活塞;螺旋送料机出口处水平安装有可转动的配料盘,配料盘上开有扇形通孔;活塞缸上部侧壁的两端分别开有一个与活塞缸内腔相通的进料口,活塞缸下部侧壁的两端分别开有一个与活塞缸内腔相通的出料口,两个进料口分别连接有进料管,两个进料管的上端口均与配料盘下端面连接,两个进料管的上端口分别居于配料盘两侧且与通孔交替接通,两个出料口分别连接有出料管,出料管下端口连接有出料头,两个出料管均与出料头连通,两个出料管的出口处分别安装有单向挡板。
本实用新型挤出过程靠活塞的硬性机械式挤压完成,压力源稳定可靠,不受胶料出口处压力波动和变化的影响,适应性更好,又通过配料盘和半圆形齿轮结构,实现活塞左右两侧腔体内进料挤料的无缝衔接和循环,从而实现连续挤料的目的。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
图2为本实用新型配料盘示意图。
图3为本实用新型单向挡板安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
由图1至图3给出,本实用新型包括螺旋送料机1,螺旋送料机1下方设有横置的活塞缸2,活塞缸2内安装有活塞3;螺旋送料机1出口处水平安装有可转动的配料盘4,配料盘4上开有扇形通孔5;活塞缸2上部侧壁的两端分别开有一个与活塞缸2内腔相通的进料口6,活塞缸2下部侧壁的两端分别开有一个与活塞缸2内腔相通的出料口7,两个进料口6分别连接有进料管8,两个进料管8的上端口均与配料盘4下端面连接,两个进料管8的上端口分别居于配料盘4两侧且与通孔5交替接通,两个出料口7分别连接有出料管9,出料管9下端口连接有出料头10,两个出料管9均与出料头10连通,两个出料管9的出口处分别安装有单向挡板11。
为实现活塞3的不间断左右往复运动,活塞3左端面连接有活塞杆12,活塞杆12左端伸出活塞缸2外,活塞杆12左端连接有上下侧均有齿的双侧齿条13,双侧齿条13上方有可与其上侧齿啮合的半圆形的上侧齿轮14,双侧齿条13下方有可与其下侧齿啮合的半圆形的下侧齿轮15,上侧齿轮14和下侧齿轮15同向安装且同速同向转动。
所述单向挡板11铰接于出料管9的出口处,单向挡板11铰接处的销轴上安装有扭簧16。该单向挡板11使胶料在出料管9内只可单向通过,不能回流。
所述活塞3轴向宽度大于进料口6直径和出料口7直径,可保证进料口6和出料口7不与异侧活塞腔相通。
本实用新型在具体使用时,启动驱动装置,驱动装置带动螺旋叶片、两个齿轮14和配料盘4转动,胶料从螺旋送料机1的入口进入,经螺旋叶片的推进作用被输送至螺旋送料机出口处,胶料从配料盘4的扇形通孔5中进入进料管8,由于配料盘4转动,其上扇形通孔5与两进料管8交替接通。
上侧齿轮14和下侧齿轮15在驱动装置的驱动下逆时针转动,由于两个齿轮为半圆形且同向安装,在其同向同速转动的过程中,两个齿轮将交替与齿条13啮合,可保证任一时刻有且仅有一个齿轮与齿条13啮合,当上侧齿轮14与齿条13啮合时,齿条13向右移动,当下侧齿轮15与齿条13啮合时,齿条13向左移动,且两个齿轮的啮合脱离的转换无缝衔接,由此可实现上侧齿轮14和下侧齿轮15持续转动,带动齿条13左右往复运动的功能。设定两个齿轮的转动周期和配料盘4的转动周期相同,使上侧齿轮14和齿条13啮合,即齿条13向右侧移动时配料盘4上的扇形通孔5与左侧的进料管8接通,下侧齿轮15与齿条13啮合,即齿条13向左侧移动时配料盘4上的扇形通孔5与右侧的进料管8接通。
当齿条13带动活塞3向右移动时,左侧腔体变大,配料盘4上的扇形通孔5与左侧进料管8接通,胶料在螺旋送料机的作用下经进料管8和进料口6进入左侧腔体;当上侧齿轮14与齿条13啮合刚结束时,活塞3移动到活塞缸2的最右端,活塞3左侧的箱体内充满胶料,与此同时,下侧齿轮15和齿条13开始啮合,齿条13带动活塞3向左侧移动,将左侧腔体内的胶料经出料口7和出料管9挤入出料头10,再由出料头10挤出,由于此时配料盘4上的扇形通孔5位于右侧,所以胶料不会由于受挤回流;在此过程中,右侧腔体内充满胶料,出料管9出口处的单向挡板11可防止出料头10内的胶料进入该侧腔体,在下次活塞3向右运动的过程中右侧腔体内的胶料经右侧的出料管9挤入出料头10,再由出料头10挤出;活塞3如此往复运动,左右两侧腔体交替进料挤料,实现胶料的连续挤出。
在一侧腔体进料的过程中,由于扭簧16的作用和出料头10内胶料作用于该侧单向挡板11的压力,该单向单板11不会打开,进入该侧腔体内的胶料此时不会进入出料头10,可保证同侧腔体的进料挤料过程完全分开。
相比于传统的橡胶挤出机,本实用新型具有挤出压力稳定的显著优点。传统的螺旋橡胶挤出机,靠螺杆的摩擦力和分力实现胶料的输送和挤压,并非机械式的硬性挤压,若出料口的压力较大,胶料的挤出就会受阻,导致胶料不能顺利挤出,所以挤出速度和压力不稳定,尤其时在开机启动阶段,压力波动尤为明显。而本实用新型在传统的螺旋挤出机的基础上增加了活塞挤出装置,螺旋挤出机只作为送料装置使用,在向活塞腔内送料的过程中,活塞腔内没有作用于进料口的负压,所以螺旋送料机进料稳定顺畅,进入活塞腔内的胶料被活塞挤出至出料头完成胶料的挤出,该挤出过程靠活塞的硬性机械式挤压完成,压力源稳定可靠,不受胶料出口处压力波动和变化的影响,适应性更好。
本实用新型又通过配料盘4和半圆形齿轮结构,实现活塞左右两侧腔体内进料挤料的无缝衔接和循环,从而实现连续挤料的目的。在解决其压力源不稳定问题的同时,以巧妙的结构是实现了连续自动挤料的功能。

Claims (4)

1.一种橡胶加工用挤压装置,包括螺旋送料机(1),其特征在于,螺旋送料机(1)下方设有横置的活塞缸(2),活塞缸(2)内安装有活塞(3);螺旋送料机(1)出口处水平安装有可转动的配料盘(4),配料盘(4)上开有扇形通孔(5);活塞缸(2)上部侧壁的两端分别开有一个与活塞缸(2)内腔相通的进料口(6),活塞缸(2)下部侧壁的两端分别开有一个与活塞缸(2)内腔相通的出料口(7),两个进料口(6)分别连接有进料管(8),两个进料管(8)的上端口均与配料盘(4)下端面连接,两个进料管(8)的上端口分别居于配料盘(4)两侧且与通孔(5)交替接通,两个出料口(7)分别连接有出料管(9),出料管(9)下端口连接有出料头(10),两个出料管(9)均与出料头(10)连通,两个出料管(9)的出口处分别安装有单向挡板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用挤压装置,其特征在于,所述的活塞(3)左端面连接有活塞杆(12),活塞杆(12)左端伸出活塞缸(2)外,活塞杆(12)左端连接有上下侧均有齿的双侧齿条(13),双侧齿条(13)上方有可与其上侧齿啮合的半圆形的上侧齿轮(14),双侧齿条(13)下方有可与其下侧齿啮合的半圆形的下侧齿轮(15),上侧齿轮(14)和下侧齿轮(15)同向安装且同速同向转动。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用挤压装置,其特征在于,所述的单向挡板(11)铰接于出料管(9)的出口处,单向挡板(11)铰接处的销轴上安装有扭簧(16)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用挤压装置,其特征在于,所述的活塞(3)轴向宽度大于进料口(6)直径和出料口(7)直径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108790103A (zh) * 2018-06-25 2018-11-13 贵州荣兴新型建材科技有限公司 Pe木塑复合材料的加工设备
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