CN208410685U - 一种用于复合板材生产的双阶式挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合板材生产的双阶式挤出机，包括箱体和输料筒，所述箱体与输料筒固定连接，且箱体通过第一贯穿孔与输料筒的内部连通，所述箱体底部的四个拐角处和输料筒底部的四个拐角处均固定有支脚，所述输料筒远离箱体的一端设置有喷嘴，所述输料筒靠近箱体一端的上方设置有进料斗，所述箱体的内底部滑动连接有滑动座。本实用新型通过启动第一驱动电机，可以使用输料螺旋绞龙将原材料输送至第一筛板与第二筛板之间，由于第一筛板会转动，第一筛板上的筛孔与第二筛板上的筛孔位置不对应，启动第二驱动电机，可以使得第一筛板挤压第一筛板与第二筛板之间的原材料，使得挤出的原材料颗粒更加均匀，值得大力推广。

Description

一种用于复合板材生产的双阶式挤出机

技术领域

本实用新型涉及复合板材技术领域，尤其涉及一种用于复合板材生产的双阶式挤出机。

背景技术

复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。

在复合板材生产时，通常会用到挤出机，现有的挤出机一般都是螺杆式挤出机，并且都是一阶式挤出，一阶式挤出即使用输料螺旋绞龙输送原材料从而将原材料挤出，用此方式挤出的原材料颗粒不均匀，影响复合板材的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的挤出机一般都是螺杆式挤出机，并且都是一阶式挤出，一阶式挤出即使用输料螺旋绞龙输送原材料从而将原材料挤出，用此方式挤出的原材料颗粒不均匀，影响复合板材生产质量的问题，而提出的一种用于复合板材生产的双阶式挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于复合板材生产的双阶式挤出机，包括箱体和输料筒，所述箱体与输料筒固定连接，且箱体通过第一贯穿孔与输料筒的内部连通，所述箱体底部的四个拐角处和输料筒底部的四个拐角处均固定有支脚，所述输料筒远离箱体的一端设置有喷嘴，所述输料筒靠近箱体一端的上方设置有进料斗，所述箱体的内底部滑动连接有滑动座，所述滑动座的上方固定有第一驱动电机，所述箱体的内部设置有连接轴，所述连接轴的一端贯穿第一贯穿孔向输料筒的内部延伸并固定有输料螺旋绞龙，所述连接轴远离输料螺旋绞龙的一端与第一驱动电机的驱动端连接，所述输料筒内部靠近喷嘴的一端固定有第二筛板，所述输料螺旋绞龙靠近第二筛板的一端固定有第一筛板，所述箱体的下方设置有腔室，所述腔室内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与腔室的内侧壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述腔室的内顶壁设置有滑口，所述移动块靠近滑口的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿滑口并与滑动座的底部固定连接，所述腔室内设置有与螺纹杆对应的驱动机构。

优选地，所述连接轴与第一贯穿孔的内侧壁密封滑动连接。

优选地，所述第一筛板与输料筒的内侧壁密封滑动连接。

优选地，所述连接杆与滑口的内侧壁滑动连接。

优选地，所述驱动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在螺纹杆上远离输料筒的一端，所述腔室的内底壁设置有与第一锥齿轮位置对应的第二贯穿孔，所述箱体的底部固定有与第二贯穿孔位置对应的第二驱动电机，所述第二贯穿孔内穿插有驱动轴，所述驱动轴的顶端贯穿第二贯穿孔向腔室内延伸并固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述驱动轴的底端贯穿第二贯穿孔并与第二驱动电机的驱动端连接。

优选地，所述第二贯穿孔与驱动轴的内侧壁转动连接。

本实用新型通过启动第一驱动电机，可以使用输料螺旋绞龙将原材料输送至第一筛板与第二筛板之间，由于第一筛板会转动，第一筛板上的筛孔与第二筛板上的筛孔位置不对应，启动第二驱动电机，可以使得第一筛板挤压第一筛板与第二筛板之间的原材料，使得挤出的原材料颗粒更加均匀，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于复合板材生产的双阶式挤出机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1滑动座、2连接杆、3第一驱动电机、4箱体、5连接轴、6第一贯穿孔、7进料斗、8输料筒、9第一筛板、10第二筛板、11喷嘴、12移动块、13滑口、14螺纹杆、15腔室、16支脚、17输料螺旋蛟龙、18第一锥齿轮、19第二贯穿孔、20第二驱动电机、21驱动轴、22第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于复合板材生产的双阶式挤出机，包括箱体4和输料筒8，箱体4与输料筒8固定连接，且箱体4通过第一贯穿孔6与输料筒8的内部连通，箱体4底部的四个拐角处和输料筒8底部的四个拐角处均固定有支脚16，输料筒8远离箱体4的一端设置有喷嘴11，输料筒8靠近箱体4一端的上方设置有进料斗7，箱体4的内底部滑动连接有滑动座1，滑动座1的上方固定有第一驱动电机3，箱体4的内部设置有连接轴5，连接轴5的一端贯穿第一贯穿孔6向输料筒8的内部延伸并固定有输料螺旋绞龙17，连接轴5远离输料螺旋绞龙17的一端与第一驱动电机3的驱动端连接，输料筒8内部靠近喷嘴11的一端固定有第二筛板10，输料螺旋绞龙17靠近第二筛板10的一端固定有第一筛板9，箱体4的下方设置有腔室15，腔室15内设置有螺纹杆14，螺纹杆14的端部与腔室15的内侧壁转动连接，螺纹杆14上螺纹连接有移动块12，腔室15的内顶壁设置有滑口13，移动块12靠近滑口13的一侧固定连接有连接杆2，连接杆2的一端贯穿滑口13并与滑动座1的底部固定连接，腔室15内设置有与螺纹杆14对应的驱动机构。

本实用新型中，连接轴5与第一贯穿孔6的内侧壁密封滑动连接，当滑动座1在箱体4的内部滑动时，连接轴5与第一贯穿孔6的内侧壁密封滑动连接，与此同时，当启动第一驱动电机3时，连接轴5与第一贯穿孔6的内侧壁密封转动连接，第一筛板9与输料筒8的内侧壁密封滑动连接，输料螺旋绞龙17转动会带动第一筛板9转动，使得第一筛板9上的筛孔与第二筛板10上的筛孔位置不对应，第一筛板9能挤压第一筛板9与第二筛板10之间的原材料，使得第一筛板9与第二筛板10之间的原材料通过第二筛板10上的筛孔进入喷嘴11内，并从喷嘴11挤出，连接杆2与滑口13的内侧壁滑动连接，连接杆2可以限制移动块12，使得螺纹杆14转动时不会带动移动块12转动，驱动机构包括第一锥齿轮18，第一锥齿轮18设置在螺纹杆14上远离输料筒8的一端，腔室15的内底壁设置有与第一锥齿轮18位置对应的第二贯穿孔19，箱体4的底部固定有与第二贯穿孔19位置对应的第二驱动电机20，第二贯穿孔19内穿插有驱动轴21，驱动轴21的顶端贯穿第二贯穿孔19向腔室15内延伸并固定连接有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮18啮合连接，驱动轴21的底端贯穿第二贯穿孔19并与第二驱动电机20的驱动端连接，启动第二驱动电机20可以使得螺纹杆14转动，第二贯穿孔19与驱动轴21的内侧壁转动连接，防止驱动轴21转动时在第二贯穿孔19内晃动。

本实用新型中，首先将原材料倒入进料斗7中，原材料进入输料筒8内，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3的驱动端带动连接轴5转动，从而使得输料螺旋绞龙17转动，输料螺旋绞龙17将原材料输送至第一筛板9和第二筛板10之间，此时，启动第二驱动电机20，第二驱动电机20的驱动端带动驱动轴21转动，驱动轴21转动的过程中，第二锥齿轮22带动第一锥齿轮18转动，从而使得螺纹杆14转动，螺纹杆14转动的过程中，移动块12受到连接杆2的限制无法转动，移动块12只能在螺纹杆14上水平移动，移动块12移动的方向取决与于第二驱动电机20驱动端转动的方向，移动块12移动时通过连接杆2带动滑动座1在箱体4的内部滑动，当滑动座1向靠近输料筒8的一侧滑动时，使得第一筛板9向靠近第二筛板10的一侧移动，由于第一筛板9与输料螺旋绞龙17固定连接，第一筛板9会转动，第一筛板9上的筛孔和第二筛板10上的筛孔位置不是对应的，因此第一筛板9会挤压第一筛板9与第二筛板10之间的原材料，使得第一筛板9与第二筛板10之间的原材料通过第二筛板10上的筛孔进入喷嘴11内，并从喷嘴11挤出，通过第一筛板9的挤压使得挤出的原材料颗粒更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于复合板材生产的双阶式挤出机，包括箱体(4)和输料筒(8)，其特征在于，所述箱体(4)与输料筒(8)固定连接，且箱体(4)通过第一贯穿孔(6)与输料筒(8)的内部连通，所述箱体(4)底部的四个拐角处和输料筒(8)底部的四个拐角处均固定有支脚(16)，所述输料筒(8)远离箱体(4)的一端设置有喷嘴(11)，所述输料筒(8)靠近箱体(4)一端的上方设置有进料斗(7)，所述箱体(4)的内底部滑动连接有滑动座(1)，所述滑动座(1)的上方固定有第一驱动电机(3)，所述箱体(4)的内部设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)的一端贯穿第一贯穿孔(6)向输料筒(8)的内部延伸并固定有输料螺旋绞龙(17)，所述连接轴(5)远离输料螺旋绞龙(17)的一端与第一驱动电机(3)的驱动端连接，所述输料筒(8)内部靠近喷嘴(11)的一端固定有第二筛板(10)，所述输料螺旋绞龙(17)靠近第二筛板(10)的一端固定有第一筛板(9)，所述箱体(4)的下方设置有腔室(15)，所述腔室(15)内设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的端部与腔室(15)的内侧壁转动连接，所述螺纹杆(14)上螺纹连接有移动块(12)，所述腔室(15)的内顶壁设置有滑口(13)，所述移动块(12)靠近滑口(13)的一侧固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的一端贯穿滑口(13)并与滑动座(1)的底部固定连接，所述腔室(15)内设置有与螺纹杆(14)对应的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合板材生产的双阶式挤出机，其特征在于，所述连接轴(5)与第一贯穿孔(6)的内侧壁密封滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合板材生产的双阶式挤出机，其特征在于，所述第一筛板(9)与输料筒(8)的内侧壁密封滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合板材生产的双阶式挤出机，其特征在于，所述连接杆(2)与滑口(13)的内侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合板材生产的双阶式挤出机，其特征在于，所述驱动机构包括第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)设置在螺纹杆(14)上远离输料筒(8)的一端，所述腔室(15)的内底壁设置有与第一锥齿轮(18)位置对应的第二贯穿孔(19)，所述箱体(4)的底部固定有与第二贯穿孔(19)位置对应的第二驱动电机(20)，所述第二贯穿孔(19)内穿插有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)的顶端贯穿第二贯穿孔(19)向腔室(15)内延伸并固定连接有第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)与第一锥齿轮(18)啮合连接，所述驱动轴(21)的底端贯穿第二贯穿孔(19)并与第二驱动电机(20)的驱动端连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于复合板材生产的双阶式挤出机，其特征在于，所述第二贯穿孔(19)与驱动轴(21)的内侧壁转动连接。