CN209202144U - 一种挤压膨化机加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压膨化机加料装置，包括搅拌装置及其下方的喂料装置，搅拌装置包括料筒、固定盖板、搅拌加料轴、搅拌电机，料筒上设置固定盖板，料筒内设置搅拌加料轴，搅拌电机驱动连接搅拌加料轴，搅拌装置底部设有防堵结构，包括转轴、第一导料组件、第二导料组件、锥齿轮传动结构，转轴通过两端的轴承横向设置在搅拌装置底部壳体上，转轴上设置锥齿轮传动结构，锥齿轮传动结构包括第一、二锥齿轮，第一锥齿轮固定在转轴上，第二锥齿轮固定设置在搅拌加料轴上，第一、二锥齿轮的轴线垂直设置，第一、二锥齿轮相啮合；第一、二导料组件分别固定在转轴上并位于第一锥齿轮的两侧。本实用新型能够防止物料堆积，同时保障喂料速度均匀。

Description

一种挤压膨化机加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆挤压膨化的机械，特别涉及一种挤压膨化机加料装置。

背景技术

随着挤压膨化技术在食品、饲料等行业快速发展，挤压膨化机械也有飞速发展，为了将物料不断地供给挤压机，必须在挤压机上设有加料装置，加料装置的设计适当与否，对挤压机的产量、产品的质量、劳动条件及实现生产的自动化等都有直接的关系。挤压机加料装置，一般靠自重进行加料，存在进料不均匀现象，物料在料斗或机筒的进料口处易产生“架桥”等阻塞现象，损坏加料装置现象，喂料速度不均匀。这些就会直接影响产品的产量和质量。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种挤压膨化机加料装置，解决现有强制加料装置容易堵塞和喂料速度不均匀问题，本实用新型能够防止物料堆积，同时保障喂料速度均匀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种挤压膨化机加料装置，包括搅拌装置、喂料装置，搅拌装置下方设置喂料装置，搅拌装置包括料筒、固定盖板、搅拌加料轴、搅拌电机，料筒上设置固定盖板，料筒内设置搅拌加料轴，搅拌电机驱动连接搅拌加料轴，其特征在于，搅拌装置底部设有防堵结构，防堵结构包括转轴、第一导料组件、第二导料组件、锥齿轮传动结构，转轴通过两端的轴承横向设置在搅拌装置底部壳体上，转轴上设置锥齿轮传动结构，锥齿轮传动结构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮，第一锥齿轮固定在转轴上，第二锥齿轮固定设置在搅拌加料轴上，第一锥齿轮轴线与第二锥齿轮的轴线垂直设置，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第一导料组件、第二导料组件分别固定在转轴上并位于第一锥齿轮的两侧。

优选的，所述第一导料组件和第二导料组件结构相同，第一导料组件包括套筒、以及套筒上设置的第一导料棒、第二导料棒、第三导料棒，套筒穿套固定在转轴上，套筒外圆周面上均匀设置第一导料棒、第二导料棒、第三导料棒，第一导料棒、第二导料棒、第三导料棒之间的夹角为120°。

优选的，所述第一导料组件的导流棒与第二导料组件的导流棒之间交错设置，第一导料组件与第二导料组件对应导流棒之间的夹角为60°。

优选的，所述搅拌加料轴上自上而下设置有搅拌叶片和加料螺旋。

优选的，所述固定盖板上设有进料斗，进料斗偏心设置。

优选的，所述第一导料组件与第一导料组件的套筒与转轴螺纹连接。

优选的，所述第一导料组件与第二导料组件的套筒与转轴紧配合。

优选的，所述第一导料组件的第一导料棒、第二导料棒、第三导料棒与第一导料组件的套筒焊接连接。

优选的，所述第二导料组件的第一导料棒、第二导料棒、第三导料棒与第二导料组件的套筒焊接连接。

优选的，挤压膨化机加料装置还设有清料装置，清料装置包括框架和刷毛，框架上部为中空且上下无底的圆柱形，下部为倒圆台形，框架外侧壁上设有刷毛，刷毛用于清理料筒内侧壁上的物料，框架设置在搅拌加料轴上，框架与搅拌加料轴同轴设置，搅拌加料轴带动框架以及刷毛转动从而实现料筒内壁上物料的清理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型设计了新颖的防堵结构，防堵机构的原始动力来源是搅拌电机，搅拌电机驱动连接搅拌加料轴，搅拌加料轴通过锥齿轮传动结构驱动连接防堵结构的转轴，从而为防堵结构提供动力，使搅拌加料轴转速与防堵结构的转速相适应，防止物料堆积，同时保障喂料速度均匀。

第二，本实用新型防堵结构主要采用两个导流组件，每个导流组件包括3个夹角为120度的导流棒且两个导流组件的导流棒交错设置，物料进入两个导流棒之间，防堵结构旋转，物料再进入喂料装置，两个导流组件同时作用，进一步防止物料堆积，同时保障喂料速度均匀。

第三，本实用新型设计了清料装置，清料装置包括框架和刷毛，框架上部为中空且上下无底的圆柱形，下部为倒圆台形，框架外侧壁上设有刷毛，刷毛用于清理料筒内侧壁上的物料，框架设置在搅拌加料轴上，框架与搅拌加料轴同轴设置，搅拌加料轴带动框架以及刷毛转动从而实现料筒内壁上物料的清理。

附图说明

图1是本实用新型一种挤压膨化机加料装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种挤压膨化机加料装置的防堵结构的锥齿轮传动结构的结构示意图。

图3是本实用新型一种挤压膨化机加料装置的防堵结构的导流组件的结构示意图。

图中：1转轴、2第一导料组件、3第二导料组件、4锥齿轮传动结构、9搅拌电机、10固定盖板、11搅拌叶片、12加料螺旋、19料筒、20搅拌加料轴、21第一导料棒、22第二导料棒、23第三导料棒、24套筒、31框架、32刷毛、41第一锥齿轮、42第二锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出进一步说明。

如图1-3所示，一种挤压膨化机加料装置，包括搅拌装置、喂料装置，搅拌装置下方设置喂料装置。

搅拌装置包括料筒19、固定盖板10、搅拌加料轴20、搅拌电机9，料筒19上设置固定盖板10，料筒19内设置搅拌加料轴20，搅拌电机9驱动连接搅拌加料轴20。

搅拌装置底部设有防堵结构，防堵结构包括转轴1、第一导料组件2、第二导料组件3、锥齿轮传动结构4，转轴1通过两端的轴承横向设置在搅拌装置底部壳体上，转轴1上设置锥齿轮传动结构4，锥齿轮传动结构4包括第一锥齿轮41、第二锥齿轮42，第一锥齿轮41固定在转轴1上，第二锥齿轮42固定设置在搅拌加料轴20上，第一锥齿轮41轴线与第二锥齿轮42的轴线垂直设置，第一锥齿轮41与第二锥齿轮42相啮合；第一导料组件2、第二导料组件3分别固定在转轴1上并位于第一锥齿轮41的两侧。

第一导料组件2和第二导料组件3结构相同，第一导料组件2包括套筒24、以及套筒24上设置的第一导料棒21、第二导料棒22、第三导料棒23，套筒24穿套固定在转轴1上，套筒外圆周面上均匀设置第一导料棒21、第二导料棒22、第三导料棒23，第一导料棒21、第二导料棒22、第三导料棒23之间的夹角为120°。

第一导料组件2的导流棒与第二导料组件3的导流棒之间交错设置，第一导料组件2与第二导料组件3对应导流棒之间的夹角为60°。

搅拌加料轴20上自上而下设置有搅拌叶片11和加料螺旋12。

固定盖板10上设有进料斗5，进料斗5偏心设置。

第一导料组件2与第一导料组件3的套筒24与转轴1螺纹连接。

第一导料组件2与第二导料组件3的套筒24与转轴1紧配合。

第一导料组件2的第一导料棒21、第二导料棒22、第三导料棒23与第一导料组件2的套筒24焊接连接。

第二导料组件3的第一导料棒21、第二导料棒22、第三导料棒23与第二导料组件3的套筒焊接连接。

挤压膨化机加料装置还设有清料装置，清料装置包括框架31和刷毛32，框架31上部为中空且上下无底的圆柱形，下部为倒圆台形，框架外侧壁上设有刷毛32，刷毛32用于清理料筒19内侧壁上的物料，框架31设置在搅拌加料轴20上，框架31与搅拌加料轴20同轴设置，搅拌加料轴20带动框架31以及刷毛32转动从而实现料筒19内壁上物料的清理。

本实用新型设计了新颖的防堵结构，防堵机构的原始动力来源是搅拌电机，搅拌电机驱动连接搅拌加料轴，搅拌加料轴通过锥齿轮传动结构驱动连接防堵结构的转轴，从而为防堵结构提供动力。使搅拌加料轴转速与防堵结构的转速相适应，防止物料堆积，同时保障喂料速度均匀。

本实用新型防堵结构主要采用两个导流组件，每个导流组件包括3个夹角为120度的导流棒且两个导流组件的导流棒交错设置，物料进入两个导流棒之间，防堵结构旋转，物料再进入喂料装置，两个导流组件同时作用，进一步防止物料堆积，同时保障喂料速度均匀。

Claims (10)

1.一种挤压膨化机加料装置，包括搅拌装置、喂料装置，搅拌装置下方设置喂料装置，搅拌装置包括料筒（19）、固定盖板（10）、搅拌加料轴（20）、搅拌电机（9），料筒（19）上设置固定盖板（10），料筒（19）内设置搅拌加料轴（20），搅拌电机（9）驱动连接搅拌加料轴（20），其特征在于，搅拌装置底部设有防堵结构，防堵结构包括转轴（1）、第一导料组件（2）、第二导料组件（3）、锥齿轮传动结构（4），转轴（1）通过两端的轴承横向设置在搅拌装置底部壳体上，转轴（1）上设置锥齿轮传动结构（4），锥齿轮传动结构（4）包括第一锥齿轮（41）、第二锥齿轮（42），第一锥齿轮（41）固定在转轴（1）上，第二锥齿轮（42）固定设置在搅拌加料轴（20）上，第一锥齿轮（41）轴线与第二锥齿轮（42）的轴线垂直设置，第一锥齿轮（41）与第二锥齿轮（42）相啮合；第一导料组件（2）、第二导料组件（3）分别固定在转轴（1）上并位于第一锥齿轮（41）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机加料装置，其特征是，所述第一导料组件（2）和第二导料组件（3）结构相同，第一导料组件（2）包括套筒（24）、以及套筒（24）上设置的第一导料棒（21）、第二导料棒（22）、第三导料棒（23），套筒（24）穿套固定在转轴（1）上，套筒外圆周面上均匀设置第一导料棒（21）、第二导料棒（22）、第三导料棒（23），第一导料棒（21）、第二导料棒（22）、第三导料棒（23）之间的夹角为120°。

3.根据权利要求1或2所述的一种挤压膨化机加料装置，其特征是，所述第一导料组件（2）的导流棒与第二导料组件（3）的导流棒之间交错设置，第一导料组件（2）与第二导料组件（3）对应导流棒之间的夹角为60°。

4.根据权利要求3所述的一种挤压膨化机加料装置，其特征是，所述搅拌加料轴（20）上自上而下设置有搅拌叶片（11）和加料螺旋（12）。

5.根据权利要求4所述的一种挤压膨化机加料装置，其特征是，所述固定盖板（10）上设有进料斗（5），进料斗（5）偏心设置。

6.根据权利要求5所述的一种挤压膨化机加料装置，其特征是，所述第一导料组件（2）与第二导料组件（3）的套筒（24）与转轴（1）螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种挤压膨化机加料装置，其特征是，所述第一导料组件（2）与第二导料组件（3）的套筒（24）与转轴（1）紧配合。

8.根据权利要求3所述的一种挤压膨化机加料装置，其特征是，所述第一导料组件（2）的第一导料棒（21）、第二导料棒（22）、第三导料棒（23）与第一导料组件（2）的套筒（24）焊接连接。

9.根据权利要求3所述的一种挤压膨化机加料装置，其特征是，所述第二导料组件（3）的第一导料棒（21）、第二导料棒（22）、第三导料棒（23）与第二导料组件（3）的套筒焊接连接。

10.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机加料装置，其特征是，设有清料装置，清料装置包括框架（31）和刷毛（32），框架（31）上部为中空且上下无底的圆柱形，下部为倒圆台形，框架外侧壁上设有刷毛（32），刷毛（32）用于清理料筒（19）内侧壁上的物料，框架（31）设置在搅拌加料轴（20）上，框架（31）与搅拌加料轴（20）同轴设置，搅拌加料轴（20）带动框架（31）以及刷毛（32）转动从而实现料筒（19）内壁上物料的清理。