CN210389737U - 一种用于生产汽车顶棚用聚氨酯组合料混拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产汽车顶棚用聚氨酯组合料混拌机，包括基础底座及竖直固定架，所述竖直固定架下端之间固定设有混拌箱体，所述竖直固定架上端之间设有备料机构，所述备料机构包括备料箱体、主动研磨辊和从动研磨辊、倾斜震动网筛、第一电机、滤气壳体及挤压板和过滤层，所述混拌箱体上端设有圆台形集料仓，所述混拌箱体内顶端且对应所述进料口位置活动连接有曲形散料管，所述混拌箱体位置下方中侧设有第二电机，所述混拌箱体内端中侧竖直设有第一搅拌轴，所述混拌箱体内端边侧等弧度均匀竖直设有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上均分别等距离均匀设有搅拌杆。

Description

一种用于生产汽车顶棚用聚氨酯组合料混拌机

技术领域

本实用新型涉及汽车顶棚用聚氨酯组合料加工领域，具体涉及一种用于生产汽车顶棚用聚氨酯组合料混拌机。

背景技术

汽车顶棚用聚氨酯组合料在制备过程中经常需要使用到混拌机，混拌机实现制备原料的搅拌混合，固体原料的颗粒大小会对所制备的产品质量造成直接的影响，固体原料在长时间储放过程中可能会出现受潮现象，原料受潮可能会对所制备产品的质量造成影响，混拌机原料导入时由于进料口位置一定设置，从而会出现导入原料过于集中堆放现象，会对原料的搅拌混合造成影响，机体在工作后其内侧端壁上不可避免会粘附有原料颗粒，原料颗粒的粘附不仅会造成原料的损耗，而且还会使得机体内部洁净度降低，对后续产品的制备造成干扰，现有的混拌机搅拌混合效率低、效果不佳，无法实现充分、均匀、高效的搅拌混合，因此现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于生产汽车顶棚用聚氨酯组合料混拌机，该设备实现固体原料的研磨，实现研磨辊之间间隙的调控，从而调控固体原料颗粒大小，实现原料干燥，避免原料受潮而对产品的制备造成影响，实现干燥气体的循环过滤再利用，节约资源，实现原料的均匀导入，避免原料过于集中堆放现象的发生，实现原料高效、均匀、充分搅拌混合，实现设备内部的清理，在降低原料损耗的同时，也使得设备内部洁净度得到保障。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产汽车顶棚用聚氨酯组合料混拌机，包括基础底座及基础底座上端中侧均匀布设的竖直固定架，所述竖直固定架下端之间固定设有混拌箱体，所述竖直固定架上端之间设有备料机构，所述备料机构包括备料箱体、备料箱体内腔上端间隔平行水平设有的主动研磨辊和从动研磨辊、备料箱体内且位于主动研磨辊位置下方设有的倾斜震动网筛、备料箱体外侧端壁上且对应主动研磨辊位置设有的第一电机、备料箱体外侧固定设有的滤气壳体及滤气壳体内设有的挤压板和过滤层，所述混拌箱体上端中部开有进料口，所述混拌箱体上端且对应所述进料口位置设有圆台形集料仓，所述混拌箱体内顶端且对应所述进料口位置活动连接有曲形散料管，所述混拌箱体位置下方中侧设有第二电机，所述混拌箱体内端中侧竖直设有第一搅拌轴，所述混拌箱体内端边侧等弧度均匀竖直设有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上均分别等距离均匀设有搅拌杆。竖直固定架竖直设置，且其数量在二或二以上，第一电机、第二电机、第三电机均为旋转电机。

作为本实用新型的一种改进，所述竖直固定架下端与所述基础底座上端之间均分别倾斜设有加强筋，所述备料箱体内腔上端中侧间隔平行水平设有主动转轴和从动转轴，所述主动研磨辊、从动研磨辊分别套于主动转轴、从动转轴外部，所述第一电机输出轴活动伸进所述备料箱体内，所述第一电机输出轴伸进端外部套有筒形传动架，所述筒形传动架内端口径大于所述第一电机输出轴横截面直径，所述筒形传动架包括第一筒形传动架和第二筒形传动架，所述第一筒形传动架与所述第二筒形传动架之间活动连接，所述第一筒形传动架、第二筒形传动架内端壁上均分别等弧度均匀开有第一键槽，所述第一电机输出轴外部且对应所述第一键槽位置分别铰接有第一驱动杆，所述第一筒形传动架、第二筒形传动架内端壁上的第一键槽相互之间开设方向相反，所述第一驱动杆相互之间铰接位置相反，所述主动转轴长度方向一端通过连接架与所述第一筒形传动架内端壁连接、另一端活动贯穿所述备料箱体内端壁伸出，所述滤气壳体靠近所述主动转轴伸出端位置设置，所述挤压板数量为一组且均活动设置，所述挤压板之间设有过滤层，所述过滤层为海绵吸水层，所述滤气壳体内腔设有第一丝杆且所述第一丝杆对应所述主动转轴位置一端活动贯穿所述滤气壳体内端壁伸出。加强筋辅助竖直固定架位置的紧固，主动研磨辊位置确定设置，从动研磨辊位置可以实现调控。

作为本实用新型的一种改进，所述第一丝杆与所述主动转轴相互之间间隔平行设置，所述第一丝杆、主动转轴伸出端分别套有第一带轮，所述第一带轮外部之间套有第一皮带，所述挤压板上均分别均匀开有通孔，所述滤气壳体沿所述第一丝杆长度方向两侧端壁上分别开有进气口和排气口，所述竖直固定架上设有加热装置，所述进气口通过管道与所述备料箱体上开有的出气端连通，所述排气口通过管道与所述加热装置进气端连通，所述备料箱体上开有的进气端与所述加热装置出气端连通，所述第一丝杆活动贯穿所述挤压板设计，所述滤气壳体下端且对应所述过滤层位置开有导水口，所述滤气壳体下端且对应所述导水口位置可拆卸式设有集水盒体，所述备料箱体沿所述主动转轴长度方向两侧内端壁上均分别水平设有一组导轨，所述备料箱体内端壁上且位于所述导轨位置之间分别设有第二丝杆，所述第二丝杆外部分别活动连接有滑座，所述滑座之间活动设有所述从动转轴，所述第二丝杆对应所述主动转轴位置另一侧端分别套有第二带轮，所述第二带轮外部之间套有第二皮带，所述第二筒形传动架外部套有主动齿轮，位于一侧的第二丝杆端部且对应所述主动齿轮位置套有从动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮均为锥齿轮。备料箱体侧端上下部分别开有出气通口和进气通口，第二丝杆数量为二，导轨数量为四，主动齿轮与从动齿轮相互之间啮合传动。

作为本实用新型的一种改进，所述第二丝杆外部与所述滑座之间、第一丝杆外部与所述挤压板贯穿处内端之间分别设有连接组件，所述连接组件包括丝杆外部套有的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述第一丝杆上套有的移动螺母内螺纹相互之间反向设置，所述备料箱体上端开有投料口，所述备料箱体内顶端铰接有一组导料板，所述倾斜震动网筛包括网筛和振动电机，所述备料箱体外侧端且对应所述倾斜震动网筛倾斜方向底端部位置开有条形通口，所述备料箱体外端且对应所述条形通口位置设有回收料壳体。丝杆的转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，第一丝杆、第二丝杆的转动通过连接组件使得挤压板相对或相反方向运动、滑座沿丝杆长度方向往返运动，导料板非铰接端之间距离小于铰接端相互之间距离。

作为本实用新型的一种改进，所述混拌箱体上端且位于所述圆台形集料仓位置侧旁设有第三电机，所述第三电机输出轴活动伸进所述混拌箱体内，所述第三电机输出轴伸进端套有传动齿轮，所述曲形散料管连接端外侧等弧度均匀开有齿槽，所述混拌箱体为中空圆柱形，所述圆台形集料仓上下端均开口设计，所述第二电机竖直向上的输出轴上套有筒形驱动架，所述筒形驱动架包括第一筒形驱动架和第二筒形驱动架，所述筒形驱动架内端口径大于所述第二电机输出轴横截面直径，所述第一筒形驱动架、第二筒形驱动架内侧端壁上均分别等弧度均匀开有第二键槽，所述第二电机输出轴外部且对应所述第二键槽位置分别铰接有第二驱动杆，所述第一筒形驱动架、第二筒形驱动架内端壁上的第二键槽相互之间开设方向相反，所述第二驱动杆相互之间铰接方向相反，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴底端端部均分别活动贯穿所述混拌箱体底端壁伸出，所述第一搅拌轴伸出端通过连接杆与所述第一筒形驱动架内端壁连接，所述第二筒形驱动架外部套有第三带轮，所述第二搅拌轴伸出端套有第四带轮，所述第四带轮与第三带轮外部之间分别套有第三皮带，所述混拌箱体内且靠近其内端壁位置紧贴竖直设有清理架，所述清理架上端与所述第一搅拌轴顶端之间设有水平架，所述混拌箱体底部开有卸料口，所述混拌箱体上端开有液体原料进口，所述备料箱体 底部开有导料口且所述导料口连接有导料管道，所述导料管道出料端位于所述圆台形集料仓位置正上方，所述卸料口、液体原料进口、导料口、进料口内端均分别设有电控开关阀。第二电机输出轴和筒形驱动架之间的传动结构与第一电机输出轴和筒形传动架之间的传动结构类似，曲形散料管可以圆周转动，传动齿轮外部的轮齿与齿槽啮合传动，第三带轮数量根据第四带轮数量确定，驱动杆铰接端处与电机输出轴外部之间分别设有弹簧，第一搅拌轴数量为一，第二搅拌轴数量在二或二以上，第一筒形驱动架上端与混拌箱体底端之间活动连接。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的主动研磨辊、从动研磨辊实现固体原料的研磨，设有的第二丝杆、滑座、带轮传动、齿轮传动实现研磨辊之间间隙的调控，从而调控固体原料颗粒大小，设有的加热装置实现原料干燥，避免原料受潮而对产品的制备造成影响，设有的加热装置，备料箱体、滤气壳体、过滤层实现干燥气体的循环过滤再利用，节约资源，设有的传动齿轮、曲形散料管实现原料的均匀导入，避免原料过于集中堆放现象的发生，设有的第一搅拌轴、第二搅拌轴、搅拌杆实现原料高效、均匀、充分搅拌混合，设有的清理架、水平架实现设备内部的清理，在降低原料损耗的同时，也使得设备内部洁净度得到保障。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产汽车顶棚用聚氨酯组合料混拌机整体结构平面示意图；

图2为所述备料机构局部平面结构示意图；

图3为所述筒形传动架局部平面示意图；

附图标记列表：1、基础底座；2、竖直固定架；3、混拌箱体；4、备料机构；5、备料箱体；6、主动研磨辊；7、从动研磨辊；8、倾斜震动网筛；9、第一电机；10、滤气壳体；11、挤压板；12、过滤层；13、圆台形集料仓；14、曲形散料管；15、第二电机；16、第一搅拌轴；17、第二搅拌轴；18、搅拌杆；19、主动转轴；20、从动转轴；21、第一筒形传动架；22、第二筒形传动架；23、第一键槽；24、第一驱动杆；25、第一丝杆；26、第一带轮；27、第一皮带；28、第二丝杆；29、滑座；30、第二带轮；31、第二皮带；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、导料板；35、第三电机；36、传动齿轮；37、第一筒形驱动架；38、第二筒形驱动架；39、第三带轮；40、第四带轮；41、第三皮带；42、清理架。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种用于生产汽车顶棚用聚氨酯组合料混拌机进行说明，包括基础底座1及基础底座1上端中侧均匀布设的竖直固定架2，所述竖直固定架2下端之间固定设有混拌箱体3，所述竖直固定架2上端之间设有备料机构4，所述备料机构4包括备料箱体5、备料箱体5内腔上端间隔平行水平设有的主动研磨辊6和从动研磨辊7、备料箱体5内且位于主动研磨辊6位置下方设有的倾斜震动网筛8、备料箱体5外侧端壁上且对应主动研磨辊6位置设有的第一电机9、备料箱体5外侧固定设有的滤气壳体10及滤气壳体10内设有的挤压板11和过滤层12，所述混拌箱体3上端中部开有进料口，所述混拌箱体3上端且对应所述进料口位置设有圆台形集料仓13，所述混拌箱体3内顶端且对应所述进料口位置活动连接有曲形散料管14，所述混拌箱体3位置下方中侧设有第二电机15，所述混拌箱体3内端中侧竖直设有第一搅拌轴16，所述混拌箱体3内端边侧等弧度均匀竖直设有第二搅拌轴17，所述第一搅拌轴16、第二搅拌轴17上均分别等距离均匀设有搅拌杆18。

实施例2：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种用于生产汽车顶棚用聚氨酯组合料混拌机进行说明，所述竖直固定架2下端与所述基础底座1上端之间均分别倾斜设有加强筋，所述备料箱体5内腔上端中侧间隔平行水平设有主动转轴19和从动转轴20，所述主动研磨辊6、从动研磨辊7分别套于主动转轴19、从动转轴20外部，所述第一电机9输出轴活动伸进所述备料箱体5内，所述第一电机9输出轴伸进端外部套有筒形传动架，所述筒形传动架内端口径大于所述第一电机9输出轴横截面直径，所述筒形传动架包括第一筒形传动架21和第二筒形传动架22，所述第一筒形传动架21与所述第二筒形传动架22之间活动连接，所述第一筒形传动架21、第二筒形传动架22内端壁上均分别等弧度均匀开有第一键槽23，所述第一电机9输出轴外部且对应所述第一键槽23位置分别铰接有第一驱动杆24，所述第一筒形传动架21、第二筒形传动架22内端壁上的第一键槽23相互之间开设方向相反，所述第一驱动杆24相互之间铰接位置相反，所述主动转轴19长度方向一端通过连接架与所述第一筒形传动架21内端壁连接、另一端活动贯穿所述备料箱体5内端壁伸出，所述滤气壳体10靠近所述主动转轴19伸出端位置设置，所述挤压板11数量为一组且均活动设置，所述挤压板11之间设有过滤层12，所述过滤层12为海绵吸水层，所述滤气壳体10内腔设有第一丝杆25且所述第一丝杆25对应所述主动转轴19位置一端活动贯穿所述滤气壳体10内端壁伸出。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种用于生产汽车顶棚用聚氨酯组合料混拌机进行说明，所述第一丝杆25与所述主动转轴19相互之间间隔平行设置，所述第一丝杆25、主动转轴19伸出端分别套有第一带轮26，所述第一带轮26外部之间套有第一皮带27，所述挤压板11上均分别均匀开有通孔，所述滤气壳体10沿所述第一丝杆25长度方向两侧端壁上分别开有进气口和排气口，所述竖直固定架2上设有加热装置，所述进气口通过管道与所述备料箱体5上开有的出气端连通，所述排气口通过管道与所述加热装置进气端连通，所述备料箱体5上开有的进气端与所述加热装置出气端连通，所述第一丝杆25活动贯穿所述挤压板11设计，所述滤气壳体10下端且对应所述过滤层12位置开有导水口，所述滤气壳体10下端且对应所述导水口位置可拆卸式设有集水盒体，所述备料箱体5沿所述主动转轴19长度方向两侧内端壁上均分别水平设有一组导轨，所述备料箱体5内端壁上且位于所述导轨位置之间分别设有第二丝杆28，所述第二丝杆28外部分别活动连接有滑座29，所述滑座29之间活动设有所述从动转轴20，所述第二丝杆28对应所述主动转轴19位置另一侧端分别套有第二带轮30，所述第二带轮30外部之间套有第二皮带31，所述第二筒形传动架22外部套有主动齿轮32，位于一侧的第二丝杆28端部且对应所述主动齿轮32位置套有从动齿轮33，所述主动齿轮32、从动齿轮33均为锥齿轮。

实施例4：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种用于生产汽车顶棚用聚氨酯组合料混拌机进行说明，所述第二丝杆28外部与所述滑座29之间、第一丝杆25外部与所述挤压板11贯穿处内端之间分别设有连接组件，所述连接组件包括丝杆外部套有的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述第一丝杆25上套有的移动螺母内螺纹相互之间反向设置，所述备料箱体5上端开有投料口，所述备料箱体5内顶端铰接有一组导料板34，所述倾斜震动网筛8包括网筛和振动电机，所述备料箱体5外侧端且对应所述倾斜震动网筛8倾斜方向底端部位置开有条形通口，所述备料箱体5外端且对应所述条形通口位置设有回收料壳体。

实施例5：参见图1，现对本实用新型提供的一种用于生产汽车顶棚用聚氨酯组合料混拌机进行说明，所述混拌箱体3上端且位于所述圆台形集料仓13位置侧旁设有第三电机35，所述第三电机35输出轴活动伸进所述混拌箱体3内，所述第三电机35输出轴伸进端套有传动齿轮36，所述曲形散料管14连接端外侧等弧度均匀开有齿槽，所述混拌箱体3为中空圆柱形，所述圆台形集料仓13上下端均开口设计，所述第二电机15竖直向上的输出轴上套有筒形驱动架，所述筒形驱动架包括第一筒形驱动架37和第二筒形驱动架38，所述筒形驱动架内端口径大于所述第二电机15输出轴横截面直径，所述第一筒形驱动架37、第二筒形驱动架38内侧端壁上均分别等弧度均匀开有第二键槽，所述第二电机15输出轴外部且对应所述第二键槽位置分别铰接有第二驱动杆，所述第一筒形驱动架37、第二筒形驱动架38内端壁上的第二键槽相互之间开设方向相反，所述第二驱动杆相互之间铰接方向相反，所述第一搅拌轴16、第二搅拌轴17底端端部均分别活动贯穿所述混拌箱体3底端壁伸出，所述第一搅拌轴16伸出端通过连接杆与所述第一筒形驱动架37内端壁连接，所述第二筒形驱动架38外部套有第三带轮39，所述第二搅拌轴17伸出端套有第四带轮40，所述第四带轮40与第三带轮39外部之间分别套有第三皮带41，所述混拌箱体3内且靠近其内端壁位置紧贴竖直设有清理架42，所述清理架42上端与所述第一搅拌轴16顶端之间设有水平架，所述混拌箱体3底部开有卸料口，所述混拌箱体3上端开有液体原料进口，所述备料箱体5 底部开有导料口且所述导料口连接有导料管道，所述导料管道出料端位于所述圆台形集料仓位置正上方，所述卸料口、液体原料进口、导料口、进料口内端均分别设有电控开关阀。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：固体原料通过投料口导入备料箱体内，设有的导料板起到导料作用，第一电机的正转或反转会使得位于一侧的第一驱动杆与第一键槽配合运作，带动第一筒形传动架转动或带动第二筒形传动架转动，第二筒形传动架的转动通过主动齿轮、从动齿轮带动位于一侧的第二丝杆转动，该第二丝杆通过第二带轮、第二皮带带动位于另一侧的第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过连接组件实现从动转轴位置的调控，从而实现主动研磨辊和从动研磨辊之间的间隙距离的调控。第一筒形传动架的转动通过连接架带动主动转轴转动，主动转轴的转动使得主动研磨辊转动，研磨辊实现固体原料研磨，主动转轴的转动通过第一带轮、第一皮带带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过连接组件实现挤压板相对方向或相反方向运动，挤压板实现过滤层的挤压。加热装置实现对备料箱体内供入高热气体，实现原料烘干，备料箱体内的气体导入滤气壳体内，设有的过滤层实现导入气体中水分的吸收，滤气壳体内的气体导入加热装置内，实现高热气体的循环再利用。研磨后的原料通过倾斜震动网筛实现筛选，不合格颗粒原料导入回收料壳体内。固体原料通过圆台形集料仓导入混拌箱体内，液体原料进口实现液体原料的导入，第三电机运作带动传动齿轮转动，传动齿轮外部的轮齿与齿槽啮合，带动曲形散料管转动，实现固体原料的均匀导入。第二电机的正转或反转通过第二驱动杆与第二键槽配合运作，带动第一筒形驱动架转动或带动第二筒形驱动架转动，第一筒形驱动架的转动通过连接杆带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴的转动通过水平架带动清理架转动，清理架实现混拌箱体内侧端壁的清理，第二筒形驱动架的转动通过第三带轮、第四带轮、第三皮带带动第二搅拌轴转动，设有的搅拌杆实现混拌箱体内原料的搅拌混合。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于生产汽车顶棚用聚氨酯组合料混拌机，包括基础底座（1）及基础底座（1）上端中侧均匀布设的竖直固定架（2），其特征在于，所述竖直固定架（2）下端之间固定设有混拌箱体（3），所述竖直固定架（2）上端之间设有备料机构（4），所述备料机构（4）包括备料箱体（5）、备料箱体（5）内腔上端间隔平行水平设有的主动研磨辊（6）和从动研磨辊（7）、备料箱体（5）内且位于主动研磨辊（6）位置下方设有的倾斜震动网筛（8）、备料箱体（5）外侧端壁上且对应主动研磨辊（6）位置设有的第一电机（9）、备料箱体（5）外侧固定设有的滤气壳体（10）及滤气壳体（10）内设有的挤压板（11）和过滤层（12），所述混拌箱体（3）上端中部开有进料口，所述混拌箱体（3）上端且对应所述进料口位置设有圆台形集料仓（13），所述混拌箱体（3）内顶端且对应所述进料口位置活动连接有曲形散料管（14），所述混拌箱体（3）位置下方中侧设有第二电机（15），所述混拌箱体（3）内端中侧竖直设有第一搅拌轴（16），所述混拌箱体（3）内端边侧等弧度均匀竖直设有第二搅拌轴（17），所述第一搅拌轴（16）、第二搅拌轴（17）上均分别等距离均匀设有搅拌杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车顶棚用聚氨酯组合料混拌机，其特征在于，所述竖直固定架（2）下端与所述基础底座（1）上端之间均分别倾斜设有加强筋，所述备料箱体（5）内腔上端中侧间隔平行水平设有主动转轴（19）和从动转轴（20），所述主动研磨辊（6）、从动研磨辊（7）分别套于主动转轴（19）、从动转轴（20）外部，所述第一电机（9）输出轴活动伸进所述备料箱体（5）内，所述第一电机（9）输出轴伸进端外部套有筒形传动架，所述筒形传动架内端口径大于所述第一电机（9）输出轴横截面直径，所述筒形传动架包括第一筒形传动架（21）和第二筒形传动架（22），所述第一筒形传动架（21）与所述第二筒形传动架（22）之间活动连接，所述第一筒形传动架（21）、第二筒形传动架（22）内端壁上均分别等弧度均匀开有第一键槽（23），所述第一电机（9）输出轴外部且对应所述第一键槽（23）位置分别铰接有第一驱动杆（24），所述第一筒形传动架（21）、第二筒形传动架（22）内端壁上的第一键槽（23）相互之间开设方向相反，所述第一驱动杆（24）相互之间铰接位置相反，所述主动转轴（19）长度方向一端通过连接架与所述第一筒形传动架（21）内端壁连接、另一端活动贯穿所述备料箱体（5）内端壁伸出，所述滤气壳体（10）靠近所述主动转轴（19）伸出端位置设置，所述挤压板（11）数量为一组且均活动设置，所述挤压板（11）之间设有过滤层（12），所述过滤层（12）为海绵吸水层，所述滤气壳体（10）内腔设有第一丝杆（25）且所述第一丝杆（25）对应所述主动转轴（19）位置一端活动贯穿所述滤气壳体（10）内端壁伸出。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产汽车顶棚用聚氨酯组合料混拌机，其特征在于，所述第一丝杆（25）与所述主动转轴（19）相互之间间隔平行设置，所述第一丝杆（25）、主动转轴（19）伸出端分别套有第一带轮（26），所述第一带轮（26）外部之间套有第一皮带（27），所述挤压板（11）上均分别均匀开有通孔，所述滤气壳体（10）沿所述第一丝杆（25）长度方向两侧端壁上分别开有进气口和排气口，所述竖直固定架（2）上设有加热装置，所述进气口通过管道与所述备料箱体（5）上开有的出气端连通，所述排气口通过管道与所述加热装置进气端连通，所述备料箱体（5）上开有的进气端与所述加热装置出气端连通，所述第一丝杆（25）活动贯穿所述挤压板（11）设计，所述滤气壳体（10）下端且对应所述过滤层（12）位置开有导水口，所述滤气壳体（10）下端且对应所述导水口位置可拆卸式设有集水盒体，所述备料箱体（5）沿所述主动转轴（19）长度方向两侧内端壁上均分别水平设有一组导轨，所述备料箱体（5）内端壁上且位于所述导轨位置之间分别设有第二丝杆（28），所述第二丝杆（28）外部分别活动连接有滑座（29），所述滑座（29）之间活动设有所述从动转轴（20），所述第二丝杆（28）对应所述主动转轴（19）位置另一侧端分别套有第二带轮（30），所述第二带轮（30）外部之间套有第二皮带（31），所述第二筒形传动架（22）外部套有主动齿轮（32），位于一侧的第二丝杆（28）端部且对应所述主动齿轮（32）位置套有从动齿轮（33），所述主动齿轮（32）、从动齿轮（33）均为锥齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产汽车顶棚用聚氨酯组合料混拌机，其特征在于，所述第二丝杆（28）外部与所述滑座（29）之间、第一丝杆（25）外部与所述挤压板（11）贯穿处内端之间分别设有连接组件，所述连接组件包括丝杆外部套有的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述第一丝杆（25）上套有的移动螺母内螺纹相互之间反向设置，所述备料箱体（5）上端开有投料口，所述备料箱体（5）内顶端铰接有一组导料板（34），所述倾斜震动网筛（8）包括网筛和振动电机，所述备料箱体（5）外侧端且对应所述倾斜震动网筛（8）倾斜方向底端部位置开有条形通口，所述备料箱体（5）外端且对应所述条形通口位置设有回收料壳体。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车顶棚用聚氨酯组合料混拌机，其特征在于，所述混拌箱体（3）上端且位于所述圆台形集料仓（13）位置侧旁设有第三电机（35），所述第三电机（35）输出轴活动伸进所述混拌箱体（3）内，所述第三电机（35）输出轴伸进端套有传动齿轮（36），所述曲形散料管（14）连接端外侧等弧度均匀开有齿槽，所述混拌箱体（3）为中空圆柱形，所述圆台形集料仓（13）上下端均开口设计，所述第二电机（15）竖直向上的输出轴上套有筒形驱动架，所述筒形驱动架包括第一筒形驱动架（37）和第二筒形驱动架（38），所述筒形驱动架内端口径大于所述第二电机（15）输出轴横截面直径，所述第一筒形驱动架（37）、第二筒形驱动架（38）内侧端壁上均分别等弧度均匀开有第二键槽，所述第二电机（15）输出轴外部且对应所述第二键槽位置分别铰接有第二驱动杆，所述第一筒形驱动架（37）、第二筒形驱动架（38）内端壁上的第二键槽相互之间开设方向相反，所述第二驱动杆相互之间铰接方向相反，所述第一搅拌轴（16）、第二搅拌轴（17）底端端部均分别活动贯穿所述混拌箱体（3）底端壁伸出，所述第一搅拌轴（16）伸出端通过连接杆与所述第一筒形驱动架（37）内端壁连接，所述第二筒形驱动架（38）外部套有第三带轮（39），所述第二搅拌轴（17）伸出端套有第四带轮（40），所述第四带轮（40）与第三带轮（39）外部之间分别套有第三皮带（41），所述混拌箱体（3）内且靠近其内端壁位置紧贴竖直设有清理架（42），所述清理架（42）上端与所述第一搅拌轴（16）顶端之间设有水平架，所述混拌箱体（3）底部开有卸料口，所述混拌箱体（3）上端开有液体原料进口，所述备料箱体（5） 底部开有导料口且所述导料口连接有导料管道，所述导料管道出料端位于所述圆台形集料仓位置正上方，所述卸料口、液体原料进口、导料口、进料口内端均分别设有电控开关阀。

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