CN209810001U - 一种纳米金pe/pet复合纤维生产用精密混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米金PE/PET复合纤维生产用精密混合装置，包括混合箱体，所述混合箱体内顶端固定设有存储仓，所述存储仓底端设有导料圆筒、环形转动架，所述导料圆筒正下方设有备料处理机构，所述备料处理机构包括第一备料处理机构和第二备料处理机构，所述第一备料处理机构是由集料漏斗、倾斜导料板、倾斜导料槽、竖直辊架及破碎辊组成，所述第二备料处理机构是由集料盒体、主动粉碎辊及从动粉碎辊和伸缩气缸组成，所述混合箱体内设有搅拌混合仓。

Description

一种纳米金PE/PET复合纤维生产用精密混合装置

技术领域

本实用新型涉及纤维混合领域，具体涉及一种纳米金PE/PET复合纤维生产用精密混合装置。

背景技术

在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，而纤维复合材料需要将各种纤维分散后再进行复合。在纳米金PE/PET复合纤维生产过程中通常采用混合设备对纤维材料进行混合，纤维材料混合操作前不同纤维材料的导入可能会发生堵塞从而对混合操作的进程造成影响；纤维材料混合时纤维材料的大小会对材料混合程度有直接的影响；较为常见的混合操作方式为电机驱动通过搅拌轴、搅拌杆实现混合操作，该种混合操作方式工作效率低，材料混合效果不佳；纤维材料在进行混合操作时可能会粘附于混合仓内壁上，采用人工清理任务量大，增加加工成本，而且材料的粘附还会造成材料的浪费，使得混合仓内部清洁度下降，从而影响后续纤维混合操作，因此现在需要一种纳米金PE/PET复合纤维生产用精密混合装置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种纳米金PE/PET复合纤维生产用精密混合装置，该装置可以实现纤维材料的有序导入，大大避免了堵塞问题的发生，对不同纤维材料导入时进行破碎或粉碎处理，使得后续材料混合更加充分，在电机驱动搅拌轴、搅拌杆运动模式的基础上增加搅拌混合仓的反向转动，提高搅拌混合的速率，使得混合更加均匀，对混合仓内端壁进行机械化清理，在减轻工人负担，降低加工成本的同时，也降低了材料的浪费，保障了混合仓内部的清洁度，保障后续纤维混合操作的进行。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米金PE/PET复合纤维生产用精密混合装置，包括混合箱体，所述混合箱体内顶端固定设有存储仓，所述存储仓内均匀设有隔板且所述隔板将所述存储仓内腔均匀分割成多个存储室，所述存储仓底端且对应所述存储室中部位置分别竖直向下活动设有导料圆筒，所述存储仓底端活动设有环形转动架，所述导料圆筒正下方设有备料处理机构，所述备料处理机构包括第一备料处理机构和第二备料处理机构，所述第一备料处理机构是由集料漏斗、集料漏斗正下方设有的倾斜导料板、倾斜导料板上端中部且沿其倾斜方向开有的倾斜导料槽、倾斜导料槽宽度方向两侧端且相对应位置分别固定设有竖直辊架及竖直辊架上端之间设有破碎辊组成，所述第二备料处理机构是由集料盒体、集料盒体内端长度方向一侧设有的主动粉碎辊及集料盒体内端长度方向另一侧设有的从动粉碎辊和伸缩气缸组成，所述混合箱体内且位于所述备料处理机构位置下方活动设有搅拌混合仓。第二备料处理机构设置数量大于第一备料处理机构设置数量，竖直辊架数量为一组，第一备料处理机构用于粉状材料的破碎处理，第二备料处理机构用于乳状、树脂等材料的粉碎处理。

作为本实用新型的一种改进，所述混合箱体底端四角处分别设有支撑腿，所述混合箱体顶端面板可拆卸式设计，所述存储室数量在三或三以上，所述混合箱体设为中空圆柱形，所述混合箱体内且位于所述存储仓位置下方设有电机固定架，所述电机固定架上固定设有转动电机且所述转动电机输出轴竖直向下设置，所述转动电机输出轴通过联轴器连接有搅拌轴且所述搅拌轴非连接端伸进所述搅拌混合仓内，所述搅拌轴下端外部且沿其长度方向等距离均匀设有搅拌杆，所述存储仓底端面上开有环形槽且所述环形槽内活动设有所述环形转动架，所述环形转动架内侧端与所述导料圆筒位置连接端外侧相互之间均内切设置，所述导料圆筒与所述存储室内腔均相连通，所述环形转动架内侧端等弧度均匀开有第一齿槽，所述导料圆筒连接端外侧且对应所述第一齿槽位置均等弧度均匀开有第二齿槽，所述第一齿槽与所述第二齿槽相互之间错开啮合，所述导料圆筒内腔上端分别设有电控阀。搅拌杆实现搅拌混合仓内部混合纤维的搅拌混合，环形转动架通过第一齿槽与第二齿槽相互啮合带动导料圆筒转动，有效防止导料堵塞现象的发生。

作为本实用新型的一种改进，所述混合箱体外侧且沿竖直方向活动设有第一传动轴，所述转动电机输出轴上套有第一主动带轮，所述第一传动轴上且对应所述第一主动带轮位置套有第一从动带轮，所述第一主动带轮与所述第一从动带轮外部之间套有第一皮带，所述存储仓底端且紧贴所述环形转动架外侧端活动设有过渡齿轮，所述第一传动轴上且对应所述过渡齿轮位置套有第一驱动齿轮，所述环形转动架外侧端等弧度均匀开有第三齿槽，所述搅拌混合仓设为圆台形，所述搅拌混合仓上下端均开口设置且其上端口横截面面积大于下端口横截面面积呈倒梯形设置，所述搅拌混合仓下端口通过管道与外界集料设备相连通，且所述搅拌混合仓下端口设有电控阀。第一皮带、第一驱动齿轮均局部活动贯穿混合箱体侧端壁设置，第一驱动齿轮与过渡齿轮相互啮合传动，过渡齿轮与第三齿槽相互之间啮合传动。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌混合仓外侧端等弧度均匀开有第四齿槽，所述第一传动轴上且对应所述第四齿槽位置套有第二驱动齿轮，所述混合箱体内端壁上活动设有转动轴且所述转动轴紧贴所述搅拌混合仓内端壁沿其母线方向间隔平行设置，所述转动轴连接端套有第三驱动齿轮，所述搅拌混合仓上端壁且对应所述第三驱动齿轮位置等弧度均匀开有第五齿槽，所述转动轴外部均匀设有刮板。第二驱动齿轮局部活动贯穿混合箱体侧端壁设置，且其与第四齿槽相互啮合传动，第三驱动齿轮与第五齿槽相互啮合传动带动转动轴转动，刮板在辅助纤维搅拌混合的同时可以实现搅拌混合仓内端壁的清理。

作为本实用新型的一种改进，所述导料圆筒正下方设有所述集料漏斗或集料盒体，所述导料圆筒位置侧旁分别设有第二传动轴，所述导料圆筒底端外部套有第二主动带轮，所述第二传动轴上端分别套有第二从动带轮，所述第二主动带轮与所述第二从动带轮外部之间套有第二皮带，所述破碎辊、主动粉碎辊旋转端分别连接有第三传动轴，所述第二传动轴分别对应所述第三传动轴非连接端位置设置，所述第二传动轴下端套有主动传动齿轮，所述第三传动轴上且对应所述主动传动齿轮位置分别套有从动传动齿轮，所述倾斜导料板出料端、集料盒体内腔底部均通过管道与所述搅拌混合仓内腔相连通，所述集料盒体内侧端壁上开有滑槽且所述从动粉碎辊长度方向两侧滑动端分别位于所述滑槽内，所述集料盒体内端壁且对应所述主动粉碎辊位置另一侧端中部分别固定设有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端分别通过L形连接架与所述从动粉碎辊滑动端活动连接，所述倾斜导料板上端且位于所述倾斜导料槽宽度方向两侧分别设有防护板，所述从动粉碎辊位置上方分别设有倾斜引料板，所述主动粉碎辊外部等距离均匀开有第一刀口，所述从动粉碎辊外部等距离均匀开有第二刀口，所述第一刀口与所述第二刀口相互之间错开啮合。导料圆筒通过第二主动带轮、第二从动带轮、第二皮带、第二传动轴、主动传动齿轮、从动传动齿轮、第三传动轴带动破碎辊或主动粉碎辊转动，破碎辊实现混合原料分散，粉碎辊之间距离调控实现原料不同程度的粉碎。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置设有的环形转动架和导料圆筒可以实现纤维材料的有序导入，大大避免了堵塞问题的发生，第一备料处理机构用于粉状材料的破碎处理，第二备料处理机构用于乳状、树脂等材料的粉碎处理，使得后续材料混合更加充分，设有的第二驱动齿轮与第四齿槽配合，在电机驱动搅拌轴、搅拌杆运动模式的基础上增加搅拌混合仓的反向转动，提高搅拌混合的速率，使得混合更加均匀，设有的第三驱动齿轮与第五齿槽啮合传动通过转动轴带动刮板转动，刮板在辅助纤维搅拌混合的同时可以实现搅拌混合仓内端壁的清理，在减轻工人负担，降低加工成本的同时，也降低了材料的浪费，保障了混合仓内部的清洁度，保障后续纤维混合操作的进行。

附图说明

图1为本实用新型一种纳米金PE/PET复合纤维生产用精密混合装置整体结构示意图；

图2为所述存储仓底端结构平面示意图；

图3为所述第一备料处理机构平面结构示意图；

图4为所述第二备料处理机构平面结构示意图；

图5为所述第二传动轴位置平面示意图；

图6为所述刮板位置平面示意图；

附图标记列表：1、混合箱体；2、存储仓；3、存储室；4、导料圆筒；5、环形转动架；6、第一备料处理机构；7、第二备料处理机构；8、集料漏斗；9、倾斜导料板；10、倾斜导料槽；11、竖直辊架；12、破碎辊；13、集料盒体；14、主动粉碎辊；15、从动粉碎辊；16、伸缩气缸；17、搅拌混合仓；18、转动电机；19、搅拌轴；20、搅拌杆；21、第一传动轴；22、第一主动带轮；23、第一从动带轮；24、第一皮带；25、过渡齿轮；26、第一驱动齿轮；27、第二驱动齿轮；28、转动轴；29、第三驱动齿轮；30、刮板；31、第二传动轴；32、第二主动带轮；33、第二从动带轮；34、第二皮带；35、第三传动轴；36、主动传动齿轮；37、从动传动齿轮。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种纳米金PE/PET复合纤维生产用精密混合装置进行说明，包括混合箱体1，所述混合箱体1内顶端固定设有存储仓2，所述存储仓2内均匀设有隔板且所述隔板将所述存储仓2内腔均匀分割成多个存储室3，所述存储仓2底端且对应所述存储室3中部位置分别竖直向下活动设有导料圆筒4，所述存储仓2底端活动设有环形转动架5，所述导料圆筒4正下方设有备料处理机构，所述备料处理机构包括第一备料处理机构6和第二备料处理机构7，所述第一备料处理机构6是由集料漏斗8、集料漏斗8正下方设有的倾斜导料板9、倾斜导料板9上端中部且沿其倾斜方向开有的倾斜导料槽10、倾斜导料槽10宽度方向两侧端且相对应位置分别固定设有竖直辊架11及竖直辊架11上端之间设有破碎辊12组成，所述第二备料处理机构7是由集料盒体13、集料盒体13内端长度方向一侧设有的主动粉碎辊14及集料盒体13内端长度方向另一侧设有的从动粉碎辊15和伸缩气缸16组成，所述混合箱体1内且位于所述备料处理机构位置下方活动设有搅拌混合仓17。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种纳米金PE/PET复合纤维生产用精密混合装置进行说明，所述混合箱体1底端四角处分别设有支撑腿，所述混合箱体1顶端面板可拆卸式设计，所述存储室3数量在三或三以上，所述混合箱体1设为中空圆柱形，所述混合箱体1内且位于所述存储仓2位置下方设有电机固定架，所述电机固定架上固定设有转动电机18且所述转动电机18输出轴竖直向下设置，所述转动电机18输出轴通过联轴器连接有搅拌轴19且所述搅拌轴19非连接端伸进所述搅拌混合仓17内，所述搅拌轴19下端外部且沿其长度方向等距离均匀设有搅拌杆20，所述存储仓2底端面上开有环形槽且所述环形槽内活动设有所述环形转动架5，所述环形转动架5内侧端与所述导料圆筒4位置连接端外侧相互之间均内切设置，所述导料圆筒4与所述存储室3内腔均相连通，所述环形转动架5内侧端等弧度均匀开有第一齿槽，所述导料圆筒4连接端外侧且对应所述第一齿槽位置均等弧度均匀开有第二齿槽，所述第一齿槽与所述第二齿槽相互之间错开啮合，所述导料圆筒4内腔上端分别设有电控阀。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种纳米金PE/PET复合纤维生产用精密混合装置进行说明，所述混合箱体1外侧且沿竖直方向活动设有第一传动轴21，所述转动电机18输出轴上套有第一主动带轮22，所述第一传动轴21上且对应所述第一主动带轮22位置套有第一从动带轮23，所述第一主动带轮22与所述第一从动带轮23外部之间套有第一皮带24，所述存储仓2底端且紧贴所述环形转动架5外侧端活动设有过渡齿轮25，所述第一传动轴21上且对应所述过渡齿轮25位置套有第一驱动齿轮26，所述环形转动架5外侧端等弧度均匀开有第三齿槽，所述搅拌混合仓17设为圆台形，所述搅拌混合仓17上下端均开口设置且其上端口横截面面积大于下端口横截面面积呈倒梯形设置，所述搅拌混合仓17下端口通过管道与外界集料设备相连通，且所述搅拌混合仓17下端口设有电控阀。

实施例4：参见图1、图6，现对本实用新型提供的一种纳米金PE/PET复合纤维生产用精密混合装置进行说明，所述搅拌混合仓17外侧端等弧度均匀开有第四齿槽，所述第一传动轴21上且对应所述第四齿槽位置套有第二驱动齿轮27，所述混合箱体1内端壁上活动设有转动轴28且所述转动轴28紧贴所述搅拌混合仓17内端壁沿其母线方向间隔平行设置，所述转动轴28连接端套有第三驱动齿轮29，所述搅拌混合仓17上端壁且对应所述第三驱动齿轮29位置等弧度均匀开有第五齿槽，所述转动轴28外部均匀设有刮板30。

实施例5：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种纳米金PE/PET复合纤维生产用精密混合装置进行说明，所述导料圆筒4正下方设有所述集料漏斗8或集料盒体13，所述导料圆筒4位置侧旁分别设有第二传动轴31，所述导料圆筒4底端外部套有第二主动带轮32，所述第二传动轴31上端分别套有第二从动带轮33，所述第二主动带轮32与所述第二从动带轮33外部之间套有第二皮带34，所述破碎辊12、主动粉碎辊14旋转端分别连接有第三传动轴35，所述第二传动轴31分别对应所述第三传动轴35非连接端位置设置，所述第二传动轴31下端套有主动传动齿轮36，所述第三传动轴35上且对应所述主动传动齿轮36位置分别套有从动传动齿轮37，所述倾斜导料板9出料端、集料盒体13内腔底部均通过管道与所述搅拌混合仓17内腔相连通，所述集料盒体13内侧端壁上开有滑槽且所述从动粉碎辊15长度方向两侧滑动端分别位于所述滑槽内，所述集料盒体13内端壁且对应所述主动粉碎辊14位置另一侧端中部分别固定设有所述伸缩气缸16，所述伸缩气缸16伸缩端分别通过L形连接架与所述从动粉碎辊15滑动端活动连接，所述倾斜导料板9上端且位于所述倾斜导料槽10宽度方向两侧分别设有防护板，所述从动粉碎辊15位置上方分别设有倾斜引料板，所述主动粉碎辊14外部等距离均匀开有第一刀口，所述从动粉碎辊15外部等距离均匀开有第二刀口，所述第一刀口与所述第二刀口相互之间错开啮合。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：存储室用于复合纤维原料的存放，导料圆筒实现原料的导出，转动电机运作通过第一主动带轮、第一从动带轮、第一皮带带动第一传动轴转动，第一传动轴通过第一驱动齿轮、过渡齿轮带动环形转动架转动，环形转动架通过第一齿槽、第二齿槽啮合传动带动导料圆筒转动，导料圆筒的转动有效防止原料导出时堵塞问题的发生。导料圆筒中的原料导入集料漏斗或集料盒体内，导料圆筒转动通过第二主动带轮、第二从动带轮、第二皮带带动第二传动轴转动，第二传动轴通过主动传动齿轮、从动传动齿轮配合传动带动第三传动轴转动，第三传动轴带动破碎辊或主动粉碎辊转动，倾斜导料槽用于原料导出，破碎辊实现原料分散，主动粉碎辊和从动粉碎辊配合实现原料粉碎，伸缩气缸通过L形连接架调控主动粉碎辊和从动粉碎辊之间的间隙距离，从而调控原料粉碎程度。所分散或粉碎的原料通过管道导入搅拌混合仓内，搅拌杆实现原料搅拌混合，设有的第二驱动齿轮与第四齿槽啮合传动带动搅拌混合仓反向转动，设有的第三驱动齿轮与第五齿槽啮合传动带动转动轴转动，转动轴上设有的刮板在起到原料搅拌的同时也实现搅拌混合仓内端壁的清理，所搅拌混合后的原料通过管道导出。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种纳米金PE/PET复合纤维生产用精密混合装置，包括混合箱体（1），其特征在于，所述混合箱体（1）内顶端固定设有存储仓（2），所述存储仓（2）内均匀设有隔板且所述隔板将所述存储仓（2）内腔均匀分割成多个存储室（3），所述存储仓（2）底端且对应所述存储室（3）中部位置分别竖直向下活动设有导料圆筒（4），所述存储仓（2）底端活动设有环形转动架（5），所述导料圆筒（4）正下方设有备料处理机构，所述备料处理机构包括第一备料处理机构（6）和第二备料处理机构（7），所述第一备料处理机构（6）是由集料漏斗（8）、集料漏斗（8）正下方设有的倾斜导料板（9）、倾斜导料板（9）上端中部且沿其倾斜方向开有的倾斜导料槽（10）、倾斜导料槽（10）宽度方向两侧端且相对应位置分别固定设有竖直辊架（11）及竖直辊架（11）上端之间设有破碎辊（12）组成，所述第二备料处理机构（7）是由集料盒体（13）、集料盒体（13）内端长度方向一侧设有的主动粉碎辊（14）及集料盒体（13）内端长度方向另一侧设有的从动粉碎辊（15）和伸缩气缸（16）组成，所述混合箱体（1）内且位于所述备料处理机构位置下方活动设有搅拌混合仓（17）。

2.根据权利要求1所述的一种纳米金PE/PET复合纤维生产用精密混合装置，其特征在于：所述混合箱体（1）底端四角处分别设有支撑腿，所述混合箱体（1）顶端面板可拆卸式设计，所述存储室（3）数量在三或三以上，所述混合箱体（1）设为中空圆柱形，所述混合箱体（1）内且位于所述存储仓（2）位置下方设有电机固定架，所述电机固定架上固定设有转动电机（18）且所述转动电机（18）输出轴竖直向下设置，所述转动电机（18）输出轴通过联轴器连接有搅拌轴（19）且所述搅拌轴（19）非连接端伸进所述搅拌混合仓（17）内，所述搅拌轴（19）下端外部且沿其长度方向等距离均匀设有搅拌杆（20），所述存储仓（2）底端面上开有环形槽且所述环形槽内活动设有所述环形转动架（5），所述环形转动架（5）内侧端与所述导料圆筒（4）位置连接端外侧相互之间均内切设置，所述导料圆筒（4）与所述存储室（3）内腔均相连通，所述环形转动架（5）内侧端等弧度均匀开有第一齿槽，所述导料圆筒（4）连接端外侧且对应所述第一齿槽位置均等弧度均匀开有第二齿槽，所述第一齿槽与所述第二齿槽相互之间错开啮合，所述导料圆筒（4）内腔上端分别设有电控阀。

3.根据权利要求2所述的一种纳米金PE/PET复合纤维生产用精密混合装置，其特征在于：所述混合箱体（1）外侧且沿竖直方向活动设有第一传动轴（21），所述转动电机（18）输出轴上套有第一主动带轮（22），所述第一传动轴（21）上且对应所述第一主动带轮（22）位置套有第一从动带轮（23），所述第一主动带轮（22）与所述第一从动带轮（23）外部之间套有第一皮带（24），所述存储仓（2）底端且紧贴所述环形转动架（5）外侧端活动设有过渡齿轮（25），所述第一传动轴（21）上且对应所述过渡齿轮（25）位置套有第一驱动齿轮（26），所述环形转动架（5）外侧端等弧度均匀开有第三齿槽，所述搅拌混合仓（17）设为圆台形，所述搅拌混合仓（17）上下端均开口设置且其上端口横截面面积大于下端口横截面面积呈倒梯形设置，所述搅拌混合仓（17）下端口通过管道与外界集料设备相连通，且所述搅拌混合仓（17）下端口设有电控阀。

4.根据权利要求3所述的一种纳米金PE/PET复合纤维生产用精密混合装置，其特征在于：所述搅拌混合仓（17）外侧端等弧度均匀开有第四齿槽，所述第一传动轴（21）上且对应所述第四齿槽位置套有第二驱动齿轮（27），所述混合箱体（1）内端壁上活动设有转动轴（28）且所述转动轴（28）紧贴所述搅拌混合仓（17）内端壁沿其母线方向间隔平行设置，所述转动轴（28）连接端套有第三驱动齿轮（29），所述搅拌混合仓（17）上端壁且对应所述第三驱动齿轮（29）位置等弧度均匀开有第五齿槽，所述转动轴（28）外部均匀设有刮板（30）。

5.根据权利要求1所述的一种纳米金PE/PET复合纤维生产用精密混合装置，其特征在于：所述导料圆筒（4）正下方设有所述集料漏斗（8）或集料盒体（13），所述导料圆筒（4）位置侧旁分别设有第二传动轴（31），所述导料圆筒（4）底端外部套有第二主动带轮（32），所述第二传动轴（31）上端分别套有第二从动带轮（33），所述第二主动带轮（32）与所述第二从动带轮（33）外部之间套有第二皮带（34），所述破碎辊（12）、主动粉碎辊（14）旋转端分别连接有第三传动轴（35），所述第二传动轴（31）分别对应所述第三传动轴（35）非连接端位置设置，所述第二传动轴（31）下端套有主动传动齿轮（36），所述第三传动轴（35）上且对应所述主动传动齿轮（36）位置分别套有从动传动齿轮（37），所述倾斜导料板（9）出料端、集料盒体（13）内腔底部均通过管道与所述搅拌混合仓（17）内腔相连通，所述集料盒体（13）内侧端壁上开有滑槽且所述从动粉碎辊（15）长度方向两侧滑动端分别位于所述滑槽内，所述集料盒体（13）内端壁且对应所述主动粉碎辊（14）位置另一侧端中部分别固定设有所述伸缩气缸（16），所述伸缩气缸（16）伸缩端分别通过L形连接架与所述从动粉碎辊（15）滑动端活动连接，所述倾斜导料板（9）上端且位于所述倾斜导料槽（10）宽度方向两侧分别设有防护板，所述从动粉碎辊（15）位置上方分别设有倾斜引料板，所述主动粉碎辊（14）外部等距离均匀开有第一刀口，所述从动粉碎辊（15）外部等距离均匀开有第二刀口，所述第一刀口与所述第二刀口相互之间错开啮合。