CN211440743U - 一种塑料熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料生产加工设备技术领域，具体涉及一种塑料熔融装置，包括破碎机构和熔融过滤机构，破碎机构包括用于上料和辅助固定原料的进料筒和有用于破碎原料的破碎筒，破碎后的原料在输送机构带动下输送到熔融过滤机构内，输送机构为具有磁性的输送带传送机构，以在输送同时对原料进行筛分清除，原料在熔融过滤机构的加热皿中加热后，从过滤筒进入下一工序，在过滤筒进行金属去除，保证成型金属的质量。

Description

一种塑料熔融装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产加工设备技术领域，具体涉及一种塑料熔融装置。

背景技术

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费是一种生存方式，是利国利民的一件大事，据推算，每利用一吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85％以上，节约加工费70-80％，相当于节省石油20吨。废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过除杂处理，在进行熔融、成型等操作，对于一些通常为类长条形或杆形的建筑类的塑料，表面和内部经过会有金属杂质，螺钉等活动连接的金属易拆除，内部固定连接的金属只能在破碎后才能取出，这种方式麻烦而且难以清除干净，大大影响了再处理的质量，现有的塑料再利用设备中。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种塑料熔融装置，包括破碎机构和熔融过滤机构，破碎机构包括用于上料和辅助固定原料的进料筒和有用于破碎原料的破碎筒，破碎后的原料在输送机构带动下输送到熔融过滤机构内，输送机构为具有磁性的输送带传送机构，以在输送同时对原料进行筛分清除，原料在熔融过滤机构的加热皿中加热后，从过滤筒进入下一工序，在过滤筒进行金属去除，保证成型金属的质量。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种塑料熔融装置，包括破碎机构和熔融过滤机构，所述破碎机构包括进料筒和破碎筒，进料筒为上下两端敞口的立方体形中空筒体，进料筒相对的两侧内壁上沿高度方向等间隔设置有多个拉料辊，同一高度的两个拉料辊相向转动以将从进料筒顶端口投入的原料向底端口输送；所述破碎筒连接在进料筒的底部并通过其顶板上开口与进料筒连通，破碎筒内位于开口的两侧均设置有旋转切割机构，所述旋转切割机构包括转盘和动力锯，多个动力锯安装在转盘上并沿圆周方向等间隔分布，转盘由破碎筒顶部的驱动电机驱动以带动动力锯旋转切割原料，所述熔融过滤机构设置在破碎机构一侧并且二者之间设置有用于中转物料的输送机构。

作为本实用新型一种塑料熔融装置的进一步方案，所述转盘包括上层板和下层板，所述动力锯安装在下层板上并由下层板上安装的切割电机驱动，上层板连接在驱动电机的动力轴末端并且两个旋转切割机构的转向相同。

作为本实用新型一种塑料熔融装置的进一步方案，所述动力锯为2-4个。

作为本实用新型一种塑料熔融装置的进一步方案，所述输送机构为输送带传送机构并且输送带底面设置有磁力块，熔融过滤机构的上料口设置三棱柱形的分流块，所述分流块水平设置且其两侧斜面均为圆弧凹面，分流块朝向输送机构的斜面与输送机构的输送末端之间具有间隙。

作为本实用新型一种塑料熔融装置的进一步方案，所述输送机构的下方设置有扫辊，扫辊与分流块之间设置有盛料盒，所述盛料盒位于分流块下方并位于分流块朝向输送机构一侧斜面的底端。

作为本实用新型一种塑料熔融装置的进一步方案，所述熔融过滤机构包括加热皿、加热器和过滤筒，所述加热器上端设置有用于放置加热皿的加热口，加热皿的外壁连接有导流管并且导流管的另一端过滤筒的筒口铰接，所述导流管的外壁上铰接有用于翻转加热皿的液压缸。

作为本实用新型一种塑料熔融装置的进一步方案，所述过滤筒设置在塑料成型装置的进料口上方，过滤筒为两端敞口并且筒壁上开设有多个过滤口的的中空圆筒，过滤筒纵向设置并且其内壁的底端通过轴承安装有圆盘，圆盘的上表面安装有伸缩缸，伸缩缸上端安装有调节板，调节板的边缘与过滤筒内壁贴合以随伸缩缸动作调节过滤筒内液位高度，过滤筒下方设置有用于驱动转盘旋转的过滤电机。

作为本实用新型一种塑料熔融装置的进一步方案，所述过滤口为纵向设置的条形孔且其顶端贯穿过滤筒的顶端，过滤筒的外壁设置有环形的集料槽。

作为本实用新型一种塑料熔融装置的进一步方案，所述调节板的上板面沿轮廓边缘设置有多个拨料板。

作为本实用新型一种塑料熔融装置的进一步方案，所述调节板的上板面为上凸的球形面。

有益效果

1.塑料原料在进料筒的拉力辊作用下稳定向下方输送，拉力辊对塑料原料具有一定的固定作用，两个分别位于塑料原料两侧并且转向相同的旋转切割机构旋转将塑料原料进行破碎分段，两个旋转切割机构对应的动力锯在与塑料原料接触时将塑料原料向各自的旋转前方挤压，配合拉力辊在水平方向上的固定作用将塑料原料稳定破碎；

2.输送机构的输送带下表面或者夹层设置有具有磁性的磁力块，以将破碎后漏出的小金属杂质吸附，在经过导流块时塑料原料直接通过导流块进入熔融过滤机构内进行熔融，金属杂质经过间隙进入盛料盒或者由扫辊扫入盛料盒，实现初步除杂；

3.熔融态的塑料原料经导流管进入过滤筒内，塑料原料从过滤筒的过滤口进入下一工序，因熔融而掉落的金属颗粒无法通过过滤筒，随调节板旋转升高直至从过滤筒顶端掉落到集料槽内，拨料板沿调节板轮廓边缘设置以将随金属杂质向外部拨动，便于其排出。

附图说明

图1是本实用新型熔融装置的结构示意图；

图2是本实用新型熔融装置的破碎机构的剖面结构示意图；

图3是本实用新型熔融装置的破碎筒的仰视结构示意图；

图4是本实用新型熔融装置的过滤筒的外部结构示意图；

图5是本实用新型熔融装置的过滤筒的剖面示意图；

图中标记：1、进料筒，2、破碎筒，3、拉料辊，4、转盘，5、动力锯，6、输送机构，7、分流块，8、扫辊，9、盛料盒，10、加热器，11、过滤筒，12、加热皿，13、液压缸，14、过滤口，15、圆盘，16、伸缩缸，17、调节板，18、集料槽，19、拨料板。

具体实施方式

如图所示：一种塑料熔融装置，包括破碎机构和熔融过滤机构，破碎机构用于塑料原料的破碎，破碎机构包括进料筒1和破碎筒2，进料筒1设置在破碎筒2的上方并且与破碎筒2连通，进料筒1为上下两端敞口的立方体形筒体，进料筒1相对的两个内壁上沿高度方向等间隔设置有多个拉料辊3，进料筒1两侧的拉料辊3一一对应并且由电机等驱动机构驱动相向转动，所述拉料辊3的辊体外圆周设置柔性垫层，柔性垫层不仅可增大拉料辊3的摩擦力以便于拉动原料，还在径向上具有一定的弹性以适应多种规格的原料，由破碎筒2上方投入的原料在等高度的两个拉料辊3拉动下向进料筒1下端方向拉动，优选的，进料筒1的内部设有多个分隔板，分隔板的板面与拉料辊3垂直且板面上对应拉料辊3的位置开设有用于拉料辊3穿过的通孔，多个分隔板将进料筒1内部分隔为多个腔室以使塑料原料以纵向状态向下输送；所述破碎筒2的顶板上开设有用于与进料筒1连通的开口，破碎筒2宽度大于进料筒1并且其顶板位于开口两侧的下板面上安装有旋转切割机构，所述旋转切割机构包括转盘4和动力锯5，转盘4包括上下对应的上层板和下层板，上层板和下层板连接以保证同步转动，上层板的上板面连接在驱动电机的动力轴末端，驱动电机安装在破碎筒2上方，所述动力锯5为2-4个，动力锯5沿圆周方向分布且一端安装在下层板上，动力锯5为现有技术电锯中的切割部件，包括连接板和两个传动轮，两个传动轮安装在连接板的两端且二者通过链条传动连接，链条上设置有切割刀片，下层板上安装有切割电机，切割电机与动力锯5的动力轮传动连接以带动动力锯5工作，两个旋转切割机构转向相同，当一个旋转切割机构的动力锯5端部处于破碎筒2底部开口的下方并且其长度方向与开口的长度方向垂直时，另一个旋转切割机构的动力锯5端部处于相同状态且动作方向相反，从而将处于两个动力锯5端部的杆状塑料原料切割分段，实现塑料原料的破碎；

所述熔融过滤机构设置在破碎机构的一侧，熔融过滤机构与破碎机构之间通过输送机构6中转传输，输送机构6为输送带传送机构并且输送带的底面均匀设置有多个磁力块，输送机构6的输送首端和输送末端分别处于破碎箱的底面和熔融过滤机构的进料口，熔融过滤机构的进料口与输送机构6的输送末端之间设置有分流块7，所述分流块7为长度方向与输送带传送机构的宽度方向平行的三棱柱形杆体，分流块7的一个侧面水平，另外两侧斜面均为圆弧内凹的弧形面，分流块7朝向输送机构6的斜面与输送机构6的输送末端之间具有间隙，并且该斜面底端设置有用于盛放金属杂质的盛料盒9，输送机构6的下方设置有扫辊8，扫辊8的辊体上设置有刷毛以旋转将输送机构6下方输送面上吸附的金属杂质扫到盛装盒内，输送机构6上运输的经破碎的塑料颗粒跨过分流块7与输送机构6之间的间隙以及分流块7的斜面进入熔融过滤机构内进行下一步加工；

所述熔融过滤机构包括加热皿12、加热器10以及过滤筒11，所述加热器10的顶端设置有用于放置加热皿12的加热口，加热皿12的内壁设置有导流面并且导流面为倾斜面，加热皿12的外壁连接有导流管，所述导流管一端通过加热皿12外壁以及内部的导流面与加热皿12内部连通，另一端铰接在过滤筒11的筒口，所述导流管的管体上铰接有液压缸13，液压缸13伸长可带动导流管绕其与过滤筒11的铰接处翻转，以使加热皿12内处于熔融状态的塑料通过导流管进入过滤筒11内；所述过滤筒11设置在塑料成型装置的进料口上方，过滤筒11为两端敞口并且纵向设置的圆筒，过滤筒11的筒壁上开设有多个条形的过滤口14，过滤口14沿过滤筒11的高度方向开设且其顶端贯穿过滤筒11的顶端端面，所述过滤筒11的外壁顶端设置有集料槽18并且集料槽18为环形槽；过滤筒11的底端通过轴承安装有圆盘15，圆盘15的上表面纵向设置有伸缩缸16，伸缩缸16的上端安装有调节板17，所述调节板17的形状与过滤筒11的内部形状对应并且其边缘与过滤筒11内壁贴合，调节板17由伸缩缸16带动升降调节从而将其上方的熔融态塑料液上推，优选的，调节板17的上板面为上凸的球形面，调节板17的上板面沿罗阔边缘设置有多个拨料板19，拨料板19为弧形板，所述圆盘15由过滤筒11下方设置的过滤电机驱动旋转。

在使用本装置对条形的塑料原料进行加工时，将塑料原料纵向投入破碎筒2内，在拉料辊3作用下塑料原料的底端不断下移，两个旋转切割机构匀速旋转配合将塑料原料破碎成段，破碎后的塑料原料随输送机构6传动至熔融过滤机构处，输送期间因破碎带出的金属碎屑吸附在输送带上，经过导流块时金属碎屑从间隙处进入盛料盒9，一部分任吸附在输送带上的金属碎屑由扫辊8扫到盛料盒9内，实现金属杂质的初步清除；经过导流块进入熔融过滤机构的塑料原料进入到加热皿12内由加热器10加热熔融，塑料原料熔融后液压缸13伸长带动加热皿12翻转，熔融态的塑料随导流管进入过滤筒11，调节板17可由过滤电机带动旋转并可由伸缩缸16带动升降，调节板17旋转的同时由伸缩缸16带动上升，带动熔融态的塑料原料上升并从过滤口14排到下方的塑料成型装置中，由于金属杂质的熔点远高于塑料，颗粒状的金属杂质无法经过过滤口14并随调节板17转动处于调节板17边缘，当调节板17升至最高时金属杂质从过滤口14上端进入外部的集料槽18内，从而保证熔融塑料的纯度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种塑料熔融装置，其特征在于：包括破碎机构和熔融过滤机构，所述破碎机构包括进料筒（1）和破碎筒（2），进料筒（1）为上下两端敞口的立方体形中空筒体，进料筒（1）相对的两侧内壁上沿高度方向等间隔设置有多个拉料辊（3），同一高度的两个拉料辊（3）相向转动以将从进料筒（1）顶端口投入的原料向底端口输送；所述破碎筒（2）连接在进料筒（1）的底部并通过其顶板上开口与进料筒（1）连通，破碎筒（2）内位于开口的两侧均设置有旋转切割机构，所述旋转切割机构包括转盘（4）和动力锯（5），多个动力锯（5）安装在转盘（4）上并沿圆周方向等间隔分布，转盘（4）由破碎筒（2）顶部的驱动电机驱动以带动动力锯（5）旋转切割原料，所述熔融过滤机构设置在破碎机构一侧并且二者之间设置有用于中转物料的输送机构（6）。

2.如权利要求1所述的一种塑料熔融装置，其特征在于：所述转盘（4）包括上层板和下层板，所述动力锯（5）安装在下层板上并由下层板上安装的切割电机驱动，上层板连接在驱动电机的动力轴末端并且两个旋转切割机构的转向相同。

3.如权利要求2所述的一种塑料熔融装置，其特征在于：所述动力锯（5）为2-4个。

4.如权利要求1所述的一种塑料熔融装置，其特征在于：所述输送机构（6）为输送带传送机构并且输送带底面设置有磁力块，熔融过滤机构的上料口设置三棱柱形的分流块（7），所述分流块（7）水平设置且其两侧斜面均为圆弧凹面，分流块（7）朝向输送机构（6）的斜面与输送机构（6）的输送末端之间具有间隙。

5.如权利要求4所述的一种塑料熔融装置，其特征在于：所述输送机构（6）的下方设置有扫辊（8），扫辊（8）与分流块（7）之间设置有盛料盒（9），所述盛料盒（9）位于分流块（7）下方并位于分流块（7）朝向输送机构（6）一侧斜面的底端。

6.如权利要求1所述的一种塑料熔融装置，其特征在于：所述熔融过滤机构包括加热皿（12）、加热器（10）和过滤筒（11），所述加热器（10）上端设置有用于放置加热皿（12）的加热口，加热皿（12）的外壁连接有导流管并且导流管的另一端过滤筒（11）的筒口铰接，所述导流管的外壁上铰接有用于翻转加热皿（12）的液压缸（13）。

7.如权利要求6所述的一种塑料熔融装置，其特征在于：所述过滤筒（11）设置在塑料成型装置的进料口上方，过滤筒（11）为两端敞口并且筒壁上开设有多个过滤口（14）的中空圆筒，过滤筒（11）纵向设置并且其内壁的底端通过轴承安装有圆盘（15），圆盘（15）的上表面安装有伸缩缸（16），伸缩缸（16）上端安装有调节板（17），调节板（17）的边缘与过滤筒（11）内壁贴合以随伸缩缸（16）动作调节过滤筒（11）内液位高度，过滤筒（11）下方设置有用于驱动转盘（4）旋转的过滤电机。

8.如权利要求7所述的一种塑料熔融装置，其特征在于：所述过滤口（14）为纵向设置的条形孔且其顶端贯穿过滤筒（11）的顶端，过滤筒（11）的外壁设置有环形的集料槽（18）。

9.如权利要求7所述的一种塑料熔融装置，其特征在于：所述调节板（17）的上板面沿轮廓边缘设置有多个拨料板（19）。

10.如权利要求7或9所述的一种塑料熔融装置，其特征在于：所述调节板（17）的上板面为上凸的球形面。

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