CN210410354U - 一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶，包括基础底座，所述基础底座上端设有搅拌桶、进料机构，所述进料机构包括进料箱体、研磨箱体、输送组件、倾斜导料板、主动研磨辊、从动研磨辊、伸缩气缸、倾斜震动网筛及大倾角输送机，所述搅拌桶顶部开有固体进料口和液体进料口，所述搅拌桶内腔中侧竖直设有搅拌轴，所述搅拌桶外顶端设有转动电机且所述转动电机输出轴与所述搅拌轴顶端端部通过联轴器连接，所述搅拌桶内且位于所述搅拌轴外部均匀设有搅拌杆，所述搅拌桶内设有U型搅拌架，所述搅拌桶外顶端设有第一传动轴，所述搅拌桶外侧端设有第二传动轴，所述搅拌桶底端中部设有第三传动轴。

Description

一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及水煤浆添加剂领域，具体涉及一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶。

背景技术

水煤浆添加剂在制备过程中常需要进行搅拌，固体原料的颗粒大小对生成物有着直接的影响；固体原料颗粒在制备、输送、存储过程中可能会出现受潮问题，固体原料的受潮可能对水煤浆添加剂的生产质量造成影响；固体原料在进行烘干、粉碎筛选过程中可能会粘附于输送带、研磨辊表面，不仅会造成原料的损失，而且还会使得设备内部洁净度下降；搅拌设备在进行搅拌操作时，搅拌设备内底端角可能会出现搅拌死角，造成物料的堆积，搅拌设备内侧端壁上可能会粘附有原料，在造成原料损失同时，也会对后续水煤浆添加剂的制备造成影响；较为常见的搅拌模式为电机带动搅拌轴、搅拌杆转动，该种搅拌模式搅拌效率低，因此现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶，该装置实现固体原料的烘干及粉碎筛选，降低固体原料的含水量及颗粒大小对生成物的质量造成的影响，实现烘干及筛选时输送带、研磨辊表面的清理，在保障设备内部洁净度的同时，也降低了资源的浪费，实现搅拌桶内侧端壁及内底端的清理，在降低资源损坏的同时，也避免了搅拌死角的发生，实现原料的高效搅拌。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶，包括基础底座，所述基础底座上端设有搅拌桶，所述基础底座上端且位于所述搅拌桶位置侧旁设有进料机构，所述进料机构包括进料箱体、研磨箱体、输送组件、倾斜导料板、主动研磨辊、从动研磨辊、伸缩气缸、倾斜震动网筛及大倾角输送机，所述搅拌桶顶部开有固体进料口和液体进料口，所述搅拌桶内腔中侧竖直设有搅拌轴，所述搅拌桶外顶端设有转动电机且所述转动电机输出轴与所述搅拌轴顶端端部通过联轴器连接，所述搅拌桶内且位于所述搅拌轴外部均匀设有搅拌杆，所述搅拌桶内设有U型搅拌架，所述搅拌桶外顶端设有第一传动轴，所述搅拌桶外侧端设有第二传动轴，所述搅拌桶底端中部设有第三传动轴。第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴均竖直设置。

作为本实用新型的一种改进，所述研磨箱体上端一侧固定设有所述进料箱体，所述进料箱体与所述研磨箱体相固定端面均开有导料通口，所述输送组件设于所述进料箱体内且所述输送组件为现有设备带式输送机，所述进料箱体内端壁上设有加热片，所述进料箱体上端且对应所述输送组件进料端位置开有投料口，所述进料箱体上端、搅拌桶上端且对应所述投料口、固体进料口、液体进料口位置分别设有进料漏斗，所述进料箱体内端壁上开有进风口和排风口，所述进风口通过管道与供风机体相连接，所述排风口通过管道与空气过滤箱体相连通，所述空气过滤箱体内设有抽风机体及空气过滤层，所述输送组件包括主动转动辊、从动转动辊、输送带及驱动电机，所述驱动电机设于所述进料箱体外端壁上。驱动电机为旋转电机，输送带上均匀开有通孔，进料箱体内端壁上设有温度传感器和气压传感器，进料漏斗上端口处均可拆卸式设有盖板，空气过滤层为活性炭层，输送带、倾斜导料板两侧端均设有挡板。

作为本实用新型的一种改进，所述倾斜导料板贯穿所述导料通口设置，且其位于所述输送组件出料端位置下方，所述研磨箱体内且位于所述倾斜导料板倾斜方向底端部位置下方设有所述主动研磨辊，所述研磨箱体内且对应所述主动研磨辊位置间隔平行水平设有所述从动研磨辊，所述从动研磨辊长度方向两端部与所述研磨箱体内端壁之间分别设有所述伸缩气缸，所述主动研磨辊位置下方设有倾斜震动网筛，所述研磨箱体外端壁且对应所述倾斜震动网筛倾斜方向底端部位置开有排料口，所述研磨箱体外侧端且对应所述排料口位置设有集料盒体，所述大倾角输送机为现有设备且其进料端位于所述倾斜震动网筛位置正下方、出料端位于所述固体进料口位置正上方，所述研磨箱体外端设有调频电机且所述调频电机输出轴活动伸进所述研磨箱体内与所述主动研磨辊旋转端通过联轴器连接。倾斜震动网筛包括网筛和振动电机，伸缩气缸调控主动研磨辊与从动研磨辊之间间隙距离，集料盒体用于筛选后不合格颗粒大小原料的导出收集，调频电机为调频旋转电机。

作为本实用新型的一种改进，所述主动转动辊靠近所述倾斜导料板位置设置，所述驱动电机输出轴活动伸进所述进料箱体内且与所述主动转动辊旋转端连接，所述输送组件出料端位置正下方且所述倾斜导料板位置上方设有转动轴，所述转动轴与所述主动转动辊间隔平行设置且其对应所述驱动电机设置位置一端部活动贯穿所述进料箱体内端壁伸出，所述进料箱体内且位于所述转动轴外部均匀密集布设有刷毛，所述驱动电机输出轴上套有第一主动带轮，所述转动轴伸出端套有第一从动带轮，所述第一主动带轮与所述第一从动带轮外部之间套有第一皮带，所述主动研磨辊、从动研磨辊长度方向两端部分别垂直设有固定杆，所述固定杆之间分别设有连接杆，所述连接杆分别与所述主动研磨辊、从动研磨辊间隔平行设置，所述连接杆对应所述主动研磨辊、从动研磨辊位置一侧端分别开有条形凹槽，所述条形凹槽内设有活动杆，所述活动杆外侧端分别固定设有刮板，所述条形凹槽内底端与所述活动杆之间分别均匀设有弹簧。刷毛用于输送带表面清理，刮板用于研磨辊表面的清理，固定杆与研磨辊端部之间通过轴承连接，固定杆与研磨箱体内侧端壁之间设有连接架，且连接架可沿研磨箱体内侧端壁水平活动移动，伸缩气缸水平设置且其伸缩端通过轴承与研磨辊两端部连接。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌桶底端与所述基础底座上端之间设有环形支撑座，所述转动电机输出轴上套有主动齿轮，所述第一传动轴上且对应所述主动齿轮位置套有从动齿轮，所述第一传动轴上套有第二主动带轮，所述第二传动轴竖直设置且其顶部套有第二从动带轮、底部套有第三主动带轮，所述第三传动轴竖直设置且其一端活动伸进所述搅拌桶内与所述U型搅拌架连接，所述第三传动轴非伸进端套有第三从动带轮，所述第二主动带轮与所述第二从动带轮外部之间、第三主动带轮与所述第三从动带轮外部之间分别套有第二皮带，第二皮带活动贯穿所述环形支撑座侧壁内腔设置，所述U型搅拌架是由一组竖直架及竖直架底端之间连接有的水平架组成，所述竖直架紧贴所述搅拌桶内侧端壁设置，所述第三传动轴伸进端与所述水平架长度方向中部连接，所述搅拌桶为中空圆柱形且其顶端面板可拆卸式设计，所述搅拌桶底端开有卸料口，且所述卸料口内端设有电控开关阀，所述竖直架沿所述搅拌桶水平横截面内端口径方向位置布设，所述竖直架上均匀开有矩形口，所述矩形口沿竖直方向等距离均匀布设，所述矩形口内端中侧且沿其长度方向设有活动轴，所述活动轴外部均匀布设有搅拌片，所述竖直架分为第一竖直架和第二竖直架，所述矩形口对应所述竖直架位置分为第一矩形口和第二矩形口，所述第一矩形口内端长度方向为水平方向，所述第二矩形口内端长度方向为竖直方向，所述搅拌桶外侧端壁上设有透明观察窗。主动齿轮与从动齿轮啮合传动，第一矩形口内的活动轴水平，第二矩形口内的活动轴竖直，透明观察窗便于观察搅拌桶内部情况。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置设有的加热片、供风机体、抽风机体、研磨辊、倾斜震动网筛实现固体原料的烘干及粉碎筛选，降低固体原料的含水量及颗粒大小对生成物的质量造成的影响，设有的刷毛及刮板实现烘干及筛选时输送带、研磨辊表面的清理，在保障设备内部洁净度的同时，也降低了资源的浪费，设有的U型搅拌架实现搅拌桶内侧端壁及内底端的清理，在降低资源损坏的同时，也避免了搅拌死角的发生，在常见搅拌模式的基础上增加水平方向或竖直方向转动的搅拌片，提高物料搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶平面结构简图；

图2为所述第一皮带传动示意图；

图3为所述研磨箱体内腔结构平面简图；

图4为所述矩形口平面示意图A；

图5为所述矩形口平面示意图B；

图6为所述搅拌片平面示意图；

附图标记列表：1、基础底座；2、搅拌桶；3、进料机构；4、进料箱体；5、研磨箱体；6、输送组件；7、倾斜导料板；8、主动研磨辊；9、从动研磨辊；10、伸缩气缸；11、倾斜震动网筛；12、大倾角输送机；13、搅拌轴；14、转动电机；15、搅拌杆；16、U型搅拌架；17、第一传动轴；18、第二传动轴；19、第三传动轴；20、进料漏斗；21、调频电机；22、转动轴；23、刷毛；24、第一主动带轮；25、第一从动带轮；26、第一皮带；27、固定杆；28、连接杆；29、条形凹槽；30、活动杆；31、刮板；32、弹簧；33、环形支撑座；34、主动齿轮；35、从动齿轮；36、第二主动带轮；37、第二从动带轮；38、第三主动带轮；39、第三从动带轮；40、第二皮带；41、竖直架；42、水平架；43、矩形口；44、活动轴；45、搅拌片。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶进行说明，包括基础底座1，所述基础底座1上端设有搅拌桶2，所述基础底座1上端且位于所述搅拌桶2位置侧旁设有进料机构3，所述进料机构3包括进料箱体4、研磨箱体5、输送组件6、倾斜导料板7、主动研磨辊8、从动研磨辊9、伸缩气缸10、倾斜震动网筛11及大倾角输送机12，所述搅拌桶2顶部开有固体进料口和液体进料口，所述搅拌桶2内腔中侧竖直设有搅拌轴13，所述搅拌桶2外顶端设有转动电机14且所述转动电机14输出轴与所述搅拌轴13顶端端部通过联轴器连接，所述搅拌桶2内且位于所述搅拌轴13外部均匀设有搅拌杆15，所述搅拌桶2内设有U型搅拌架16，所述搅拌桶2外顶端设有第一传动轴17，所述搅拌桶2外侧端设有第二传动轴18，所述搅拌桶2底端中部设有第三传动轴19。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶进行说明，所述研磨箱体5上端一侧固定设有所述进料箱体4，所述进料箱体4与所述研磨箱体5相固定端面均开有导料通口，所述输送组件6设于所述进料箱体4内且所述输送组件6为现有设备带式输送机，所述进料箱体4内端壁上设有加热片，所述进料箱体4上端且对应所述输送组件6进料端位置开有投料口，所述进料箱体4上端、搅拌桶2上端且对应所述投料口、固体进料口、液体进料口位置分别设有进料漏斗20，所述进料箱体4内端壁上开有进风口和排风口，所述进风口通过管道与供风机体相连接，所述排风口通过管道与空气过滤箱体相连通，所述空气过滤箱体内设有抽风机体及空气过滤层，所述输送组件6包括主动转动辊、从动转动辊、输送带及驱动电机，所述驱动电机设于所述进料箱体4外端壁上。

实施例3：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶进行说明，所述倾斜导料板7贯穿所述导料通口设置，且其位于所述输送组件6出料端位置下方，所述研磨箱体5内且位于所述倾斜导料板7倾斜方向底端部位置下方设有所述主动研磨辊8，所述研磨箱体5内且对应所述主动研磨辊8位置间隔平行水平设有所述从动研磨辊9，所述从动研磨辊9长度方向两端部与所述研磨箱体5内端壁之间分别设有所述伸缩气缸10，所述主动研磨辊8位置下方设有倾斜震动网筛11，所述研磨箱体5外端壁且对应所述倾斜震动网筛11倾斜方向底端部位置开有排料口，所述研磨箱体5外侧端且对应所述排料口位置设有集料盒体，所述大倾角输送机12为现有设备且其进料端位于所述倾斜震动网筛11位置正下方、出料端位于所述固体进料口位置正上方，所述研磨箱体5外端设有调频电机21且所述调频电机21输出轴活动伸进所述研磨箱体5内与所述主动研磨辊8旋转端通过联轴器连接。

实施例4：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶进行说明，所述主动转动辊靠近所述倾斜导料板7位置设置，所述驱动电机输出轴活动伸进所述进料箱体4内且与所述主动转动辊旋转端连接，所述输送组件6出料端位置正下方且所述倾斜导料板7位置上方设有转动轴22，所述转动轴22与所述主动转动辊间隔平行设置且其对应所述驱动电机设置位置一端部活动贯穿所述进料箱体4内端壁伸出，所述进料箱体4内且位于所述转动轴22外部均匀密集布设有刷毛23，所述驱动电机输出轴上套有第一主动带轮24，所述转动轴22伸出端套有第一从动带轮25，所述第一主动带轮24与所述第一从动带轮25外部之间套有第一皮带26，所述主动研磨辊8、从动研磨辊9长度方向两端部分别垂直设有固定杆27，所述固定杆27之间分别设有连接杆28，所述连接杆28分别与所述主动研磨辊8、从动研磨辊9间隔平行设置，所述连接杆28对应所述主动研磨辊8、从动研磨辊9位置一侧端分别开有条形凹槽29，所述条形凹槽29内设有活动杆30，所述活动杆30外侧端分别固定设有刮板31，所述条形凹槽29内底端与所述活动杆30之间分别均匀设有弹簧32。

实施例5：参见图1、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶进行说明，所述搅拌桶2底端与所述基础底座1上端之间设有环形支撑座33，所述转动电机14输出轴上套有主动齿轮34，所述第一传动轴17上且对应所述主动齿轮34位置套有从动齿轮35，所述第一传动轴17上套有第二主动带轮36，所述第二传动轴18竖直设置且其顶部套有第二从动带轮37、底部套有第三主动带轮38，所述第三传动轴19竖直设置且其一端活动伸进所述搅拌桶2内与所述U型搅拌架16连接，所述第三传动轴19非伸进端套有第三从动带轮39，所述第二主动带轮36与所述第二从动带轮37外部之间、第三主动带轮38与所述第三从动带轮39外部之间分别套有第二皮带40，第二皮带40活动贯穿所述环形支撑座33侧壁内腔设置，所述U型搅拌架16是由一组竖直架41及竖直架41底端之间连接有的水平架42组成，所述竖直架41紧贴所述搅拌桶2内侧端壁设置，所述第三传动轴19伸进端与所述水平架42长度方向中部连接，所述搅拌桶2为中空圆柱形且其顶端面板可拆卸式设计，所述搅拌桶2底端开有卸料口，且所述卸料口内端设有电控开关阀，所述竖直架41沿所述搅拌桶2水平横截面内端口径方向位置布设，所述竖直架41上均匀开有矩形口43，所述矩形口43沿竖直方向等距离均匀布设，所述矩形口43内端中侧且沿其长度方向设有活动轴44，所述活动轴44外部均匀布设有搅拌片45，所述竖直架41分为第一竖直架和第二竖直架，所述矩形口43对应所述竖直架41位置分为第一矩形口和第二矩形口，所述第一矩形口内端长度方向为水平方向，所述第二矩形口内端长度方向为竖直方向，所述搅拌桶2外侧端壁上设有透明观察窗。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：开有的固体进料口用于固体原料导入，开有的液体进料口用于液体原料导入，设有的进料机构用于固体原料颗粒研磨筛选。固体原料通过进料漏斗导入进料箱体内，设有的输送组件实现原料的输送，加热片加热实现原料烘干，供风机体、管道、进风口实现导风，抽风机体、管道、排风口实现排风，设有的空气过滤层实现所导出气体的过滤处理。驱动电机运作带动主动转动辊、从动转动辊及输送带运作实现导料，驱动电机运作通过第一主动带轮、第一从动带轮、第一皮带带动转动轴转动，设有的刷毛实现输送带表面的清理，设有的倾斜导料板实现过渡导料。伸缩气缸调控从动研磨辊的位置，调频电机带动主动研磨辊转动，主动研磨辊和从动研磨辊相互配合实现固体原料的研磨粉碎，设有的刮板用于主动研磨辊、从动研磨辊外表面的清理。研磨后的原料通过倾斜震动网筛实现颗粒大小筛选，不合格大小颗粒物通过排料口导入集料盒体内，合格大小颗粒物通过大倾角输送机导入搅拌桶内。转动电机运作带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动实现搅拌桶内部原料的搅拌，转动电机运作通过主动齿轮、从动齿轮带动第一传动轴转动，第一传动轴通过第二主动带轮、第二从动带轮、第二皮带带动第二传动轴转动，第二传动轴通过第三主动带轮、第三从动带轮、第二皮带带动第三传动轴转动，第三传动轴的转动带动U型搅拌架转动，设有的竖直架实现搅拌桶内侧端壁的清理，设有的水平架实现搅拌桶内底端的清理，设有不同位置的搅拌片实现水平或竖直方向的辅助物料搅拌，设有的透明观察窗便于观测搅拌桶内部情况。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶，包括基础底座（1），其特征在于，所述基础底座（1）上端设有搅拌桶（2），所述基础底座（1）上端且位于所述搅拌桶（2）位置侧旁设有进料机构（3），所述进料机构（3）包括进料箱体（4）、研磨箱体（5）、输送组件（6）、倾斜导料板（7）、主动研磨辊（8）、从动研磨辊（9）、伸缩气缸（10）、倾斜震动网筛（11）及大倾角输送机（12），所述搅拌桶（2）顶部开有固体进料口和液体进料口，所述搅拌桶（2）内腔中侧竖直设有搅拌轴（13），所述搅拌桶（2）外顶端设有转动电机（14）且所述转动电机（14）输出轴与所述搅拌轴（13）顶端端部通过联轴器连接，所述搅拌桶（2）内且位于所述搅拌轴（13）外部均匀设有搅拌杆（15），所述搅拌桶（2）内设有U型搅拌架（16），所述搅拌桶（2）外顶端设有第一传动轴（17），所述搅拌桶（2）外侧端设有第二传动轴（18），所述搅拌桶（2）底端中部设有第三传动轴（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶，其特征在于，所述研磨箱体（5）上端一侧固定设有所述进料箱体（4），所述进料箱体（4）与所述研磨箱体（5）相固定端面均开有导料通口，所述输送组件（6）设于所述进料箱体（4）内且所述输送组件（6）为现有设备带式输送机，所述进料箱体（4）内端壁上设有加热片，所述进料箱体（4）上端且对应所述输送组件（6）进料端位置开有投料口，所述进料箱体（4）上端、搅拌桶（2）上端且对应所述投料口、固体进料口、液体进料口位置分别设有进料漏斗（20），所述进料箱体（4）内端壁上开有进风口和排风口，所述进风口通过管道与供风机体相连接，所述排风口通过管道与空气过滤箱体相连通，所述空气过滤箱体内设有抽风机体及空气过滤层，所述输送组件（6）包括主动转动辊、从动转动辊、输送带及驱动电机，所述驱动电机设于所述进料箱体（4）外端壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶，其特征在于，所述倾斜导料板（7）贯穿所述导料通口设置，且其位于所述输送组件（6）出料端位置下方，所述研磨箱体（5）内且位于所述倾斜导料板（7）倾斜方向底端部位置下方设有所述主动研磨辊（8），所述研磨箱体（5）内且对应所述主动研磨辊（8）位置间隔平行水平设有所述从动研磨辊（9），所述从动研磨辊（9）长度方向两端部与所述研磨箱体（5）内端壁之间分别设有所述伸缩气缸（10），所述主动研磨辊（8）位置下方设有倾斜震动网筛（11），所述研磨箱体（5）外端壁且对应所述倾斜震动网筛（11）倾斜方向底端部位置开有排料口，所述研磨箱体（5）外侧端且对应所述排料口位置设有集料盒体，所述大倾角输送机（12）为现有设备且其进料端位于所述倾斜震动网筛（11）位置正下方、出料端位于所述固体进料口位置正上方，所述研磨箱体（5）外端设有调频电机（21）且所述调频电机（21）输出轴活动伸进所述研磨箱体（5）内与所述主动研磨辊（8）旋转端通过联轴器连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶，其特征在于，所述主动转动辊靠近所述倾斜导料板（7）位置设置，所述驱动电机输出轴活动伸进所述进料箱体（4）内且与所述主动转动辊旋转端连接，所述输送组件（6）出料端位置正下方且所述倾斜导料板（7）位置上方设有转动轴（22），所述转动轴（22）与所述主动转动辊间隔平行设置且其对应所述驱动电机设置位置一端部活动贯穿所述进料箱体（4）内端壁伸出，所述进料箱体（4）内且位于所述转动轴（22）外部均匀密集布设有刷毛（23），所述驱动电机输出轴上套有第一主动带轮（24），所述转动轴（22）伸出端套有第一从动带轮（25），所述第一主动带轮（24）与所述第一从动带轮（25）外部之间套有第一皮带（26），所述主动研磨辊（8）、从动研磨辊（9）长度方向两端部分别垂直设有固定杆（27），所述固定杆（27）之间分别设有连接杆（28），所述连接杆（28）分别与所述主动研磨辊（8）、从动研磨辊（9）间隔平行设置，所述连接杆（28）对应所述主动研磨辊（8）、从动研磨辊（9）位置一侧端分别开有条形凹槽（29），所述条形凹槽（29）内设有活动杆（30），所述活动杆（30）外侧端分别固定设有刮板（31），所述条形凹槽（29）内底端与所述活动杆（30）之间分别均匀设有弹簧（32）。

5.根据权利要求1所述的一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶（2）底端与所述基础底座（1）上端之间设有环形支撑座（33），所述转动电机（14）输出轴上套有主动齿轮（34），所述第一传动轴（17）上且对应所述主动齿轮（34）位置套有从动齿轮（35），所述第一传动轴（17）上套有第二主动带轮（36），所述第二传动轴（18）竖直设置且其顶部套有第二从动带轮（37）、底部套有第三主动带轮（38），所述第三传动轴（19）竖直设置且其一端活动伸进所述搅拌桶（2）内与所述U型搅拌架（16）连接，所述第三传动轴（19）非伸进端套有第三从动带轮（39），所述第二主动带轮（36）与所述第二从动带轮（37）外部之间、第三主动带轮（38）与所述第三从动带轮（39）外部之间分别套有第二皮带（40），第二皮带（40）活动贯穿所述环形支撑座（33）侧壁内腔设置，所述U型搅拌架（16）是由一组竖直架（41）及竖直架（41）底端之间连接有的水平架（42）组成，所述竖直架（41）紧贴所述搅拌桶（2）内侧端壁设置，所述第三传动轴（19）伸进端与所述水平架（42）长度方向中部连接，所述搅拌桶（2）为中空圆柱形且其顶端面板可拆卸式设计，所述搅拌桶（2）底端开有卸料口，且所述卸料口内端设有电控开关阀，所述竖直架（41）沿所述搅拌桶（2）水平横截面内端口径方向位置布设，所述竖直架（41）上均匀开有矩形口（43），所述矩形口（43）沿竖直方向等距离均匀布设，所述矩形口（43）内端中侧且沿其长度方向设有活动轴（44），所述活动轴（44）外部均匀布设有搅拌片（45），所述竖直架（41）分为第一竖直架和第二竖直架，所述矩形口（43）对应所述竖直架（41）位置分为第一矩形口和第二矩形口，所述第一矩形口内端长度方向为水平方向，所述第二矩形口内端长度方向为竖直方向，所述搅拌桶（2）外侧端壁上设有透明观察窗。

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