CN209061198U - 立式制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制砂设备，具体是一种立式制砂机。包括机架、破碎腔总成、给料斗、转子组和驱动总成，转子组包括立柱、上固定板、滑动板、上转子轴、下固定板、下转子轴，滑动板通过调整螺杆与上固定板连接，上转子轴通过轴承安装在滑动板上，滑动板通过滑动套套装在立柱上，上转子轴的上端套装有上传动齿轮，上转子轴的下端通过法兰连接有耐磨上锥体，上转子轴为中空结构，上转子轴的上端口对应给料斗的下料口设置，下固定板固定安装在立柱上，下转子轴通过轴承安装在下固定板上，下转子轴的上端通过法兰安装有耐磨下锥体，下转子轴的下端套装有下传动齿轮。本实用新型具有研磨、冲击、整形功能，能够随时调整所需粒度，维修成本和故障率低。

Description

立式制砂机

技术领域

本实用新型涉及制砂设备，具体是一种立式制砂机，特别适用于1-2.5公分的物料研磨。

背景技术

随着天然砂开采受到严格管控，而且天然砂资源接近枯竭，大量耕地遭到破坏，矿山废料加工成机制砂越来越得到推广和重视，但是目前的制砂设备普遍存在能耗高，维修成本高，制砂效率低，故障率高，频繁停机和更换耗材，不能一次成型，需往复循环，重复返料。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种具有研磨、冲击、整形功能，能够随时调整所需粒度，维修成本和故障率低的立式制砂机。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种立式制砂机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成，以及设置在破碎腔总成上方的给料斗，以及设置在破碎腔总成内部的转子组和驱动总成，转子组包括立柱、上固定板、滑动板、上转子轴、下固定板、下转子轴，立柱和上固定板分别设置在机架上，立柱的上端与上固定板连接，给料斗设置在上固定板上，滑动板通过调整螺杆与上固定板连接，滑动板上安装有轴承，上转子轴通过轴承安装在滑动板上，滑动板通过滑动套套装在立柱上并且能够带动上转子轴沿立柱上下滑动，上转子轴的上端套装有上传动齿轮，上转子轴的下端通过法兰连接有耐磨上锥体，上转子轴为中空结构，上转子轴的上端口对应给料斗的下料口设置，下固定板固定安装在立柱上，下固定板上安装有轴承，下转子轴通过轴承安装在下固定板上，下转子轴的上端通过法兰安装有与耐磨上锥体相适应的耐磨下锥体，下转子轴的下端套装有下传动齿轮，上传动齿轮和下传动齿轮分别与驱动总成的两个驱动电机轴上的驱动齿轮相啮合传动，从而带动耐磨上锥体与耐磨下锥体相对转动研磨物料。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

具有研磨、冲击、整形功能，能够长时间连续工作，长时间不用更换上下耐磨锥体，维修成本和故障率低，能够根据所需粒度随时调整耐磨上锥体和耐磨下锥体之间的物料出口间隙，结构简单，生产成本低，能耗低，能够做到一次成型。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

立柱均匀布置四个，滑动板呈十字形扇叶状且上下设置两个，两个滑动板的支叶上下对称设置并且通过滑动套套装在四个立柱上。

耐磨下锥体包括与耐磨上锥体相配合的研磨锥段和研磨直段，立柱上对应耐磨下锥体的研磨直段外圈设置有环形耐磨块，耐磨下锥体的研磨直段外圈与环形耐磨块的内圈之间形成用于二次研磨物料的间隙，如果耐磨上锥体与耐磨下锥体之间的物料出口间隙调整不及时或有少量大颗粒物料遗漏，会落到耐磨下锥体的研磨直段外圈与环形耐磨块的内圈之间形成的二次研磨间隙中，进行二次研磨，提高了产品质量。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图2 是图1中A的局部放大结构示意图；

图3 是本实用新型实施例滑动板的结构示意图；

图中：给料斗1；上传动齿轮2；上固定板3；上转子轴4；滑动板5；驱动齿轮6；调整螺杆7；耐磨上锥体8；立柱9；下转子轴10；下固定板11；下传动齿轮12；轴承13；研磨锥段14；破碎腔总成15；环形耐磨块16；研磨直段17；机架18；滑动套19。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3，一种立式制砂机，包括机架18，以及设置在机架18上的破碎腔总成15，以及设置在破碎腔总成15上方的给料斗1，以及设置在破碎腔总成15内部的转子组和驱动总成，转子组包括立柱9、上固定板3、滑动板5、上转子轴4、下固定板11、下转子轴10，立柱9和上固定板3分别设置在机架18上，立柱9的上端与上固定板3连接，给料斗1设置在上固定板3上，滑动板5通过调整螺杆7与上固定板3连接，滑动板5上安装有轴承13，上转子轴4通过轴承13安装在滑动板5上，滑动板5通过滑动套19套装在立柱9上并且能够带动上转子轴4沿立柱9上下滑动，上转子轴4的上端套装有上传动齿轮2，上转子轴4的下端通过法兰连接有耐磨上锥体8，上转子轴4为中空结构，上转子轴4的上端口对应给料斗1的下料口设置，下固定板11固定安装在立柱9上，下固定板11上安装有轴承13，下转子轴10通过轴承13安装在下固定板11上，下转子轴10的上端通过法兰安装有与耐磨上锥体8相适应的耐磨下锥体，下转子轴10的下端套装有下传动齿轮12，上传动齿轮2和下传动齿轮12分别与驱动总成的两个驱动电机轴上的驱动齿轮6相啮合传动，从而带动耐磨上锥体8与耐磨下锥体相对转动研磨物料。

立柱9均匀布置四个，滑动板5呈十字形扇叶状且上下设置两个，两个滑动板5的支叶上下对称设置并且通过滑动套19套装在四个立柱9上。

耐磨下锥体包括与耐磨上锥体8相配合的研磨锥段14和研磨直段17，立柱9上对应耐磨下锥体的研磨直段17外圈设置有环形耐磨块16，耐磨下锥体的研磨直段17外圈与环形耐磨块16的内圈之间形成用于二次研磨物料的间隙，如果耐磨上锥体8与耐磨下锥体之间的物料出口间隙调整不及时或有少量大颗粒物料遗漏，会落到耐磨下锥体的研磨直段17外圈与环形耐磨块16的内圈之间形成的二次研磨间隙中，进行二次研磨，提高了产品质量。

使用过程中，物料通过给料斗1进入上转子轴4的中空结构内，然后进入耐磨上锥体8与耐磨下锥体之间的间隙中，在驱动总成的两个驱动电机的驱动下，上传动齿轮2和下传动齿轮12分别正转和反转，从而带动耐磨上锥体8和耐磨下锥体相对转动研磨物料，在研磨过程中，可以通过松紧调整螺杆7上的调节螺母调整耐磨上锥体8与耐磨下锥体之间的研磨间隙，当调整不及时或有少量大颗粒物料遗漏时，会落到耐磨下锥体的研磨直段17外圈与环形耐磨块16的内圈之间进行二次研磨，从而一次成型，提高了产品质量。

本实用新型具有研磨、冲击、整形功能，能够长时间连续工作，长时间不用更换上下耐磨锥体，维修成本和故障率低，能够根据所需粒度随时调整耐磨上锥体和耐磨下锥体之间的物料出口间隙，结构简单，生产成本低，能耗低，能够做到一次成型。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种立式制砂机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成，以及设置在破碎腔总成上方的给料斗总成，以及设置在破碎腔总成内部的转子组和驱动总成，其特征在于：转子组包括立柱、上固定板、滑动板、上转子轴、下固定板、下转子轴，立柱和上固定板分别设置在机架上，立柱的上端与上固定板连接，给料斗设置在上固定板上，滑动板通过调整螺杆与上固定板连接，滑动板上安装有轴承，上转子轴通过轴承安装在滑动板上，滑动板通过滑动套套装在立柱上并且能够带动上转子轴沿立柱上下滑动，上转子轴的上端套装有上传动齿轮，上转子轴的下端通过法兰连接有耐磨上锥体，上转子轴为中空结构，上转子轴的上端口对应给料斗的下料口设置，下固定板固定安装在立柱上，下固定板上安装有轴承，下转子轴通过轴承安装在下固定板上，下转子轴的上端通过法兰安装有与耐磨上锥体相适应的耐磨下锥体，下转子轴的下端套装有下传动齿轮，上传动齿轮和下传动齿轮分别与驱动总成的两个驱动电机轴上的驱动齿轮相啮合传动，从而带动耐磨上锥体与耐磨下锥体相对转动研磨物料。

2.根据权利要求1所述的立式制砂机，其特征在于：立柱均匀布置四个，滑动板呈十字形扇叶状且上下设置两个，两个滑动板的支叶上下对称设置并且通过滑动套套装在四个立柱上。

3.根据权利要求1所述的立式制砂机，其特征在于：耐磨下锥体包括与耐磨上锥体相配合的研磨锥段和研磨直段，立柱上对应耐磨下锥体的研磨直段外圈设置有环形耐磨块，耐磨下锥体的研磨直段外圈与环形耐磨块的内圈之间形成用于二次研磨物料的间隙。