CN104289133B - 新型卧式混合机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型卧式混合机,包括进料机头、混合筒体以及出料机尾,混合筒体设置于进料机头以及出料机尾之间且相对两者转动设置,进料机头内设置有送料螺杆,混合筒体内设置有搅拌叶片,送料螺杆与搅拌叶片的转动方向相同,混合筒体的转动方向与搅拌叶片的转动方向相反,搅拌叶片以及送料螺杆通过第一驱动机构驱动,混合筒体通过第二驱动机构驱动,进料口的下方设置有用于将物料破碎的破碎机,通过将混合筒体设置成转动式,在混合时其转动方向与搅拌叶片的转动方向相反,继而物料在混合筒体内形成逆流混合,提高混合效果,此外在进料口的下方设置破碎机,可以对较大颗粒的物料进行粉碎,继而进一步提高混合效果。

Description

新型卧式混合机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种新型卧式混合机。
背景技术
[0002] 现有的混合机包括新型卧式混合机以及立式混合机,目前的新型卧式混合机包括混合筒体,混合筒体的上部开设有进料口,其下部开设有出料口,混合筒体内设置有搅拌叶片,混合筒体固定设置,即在混合时,仅仅搅拌叶片转动,物料在混合筒体内沿着一个方向运动,混合效果较差,且目前的混合机仅仅具有混合功能,不具备破碎功能。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种新型卧式混合机,既能提高混合效果,混合更为均匀,又具有破碎功能。
[0004] 为实现上述目的,本发明的技术方案是提供了一种新型卧式混合机,包括进料机头、混合筒体以及出料机尾,所述的进料机头以及所述的出料机尾固定设置,所述的混合筒体设置于所述的进料机头以及所述的出料机尾之间且相对两者转动设置,所述的进料机头的上部设置有进料口,所述的出料机尾的下部设置有出料口,所述的进料机头内设置有送料螺杆,所述的混合筒体内设置有搅拌叶片,所述的送料螺杆与所述的搅拌叶片的转动方向相同,所述的混合筒体的转动方向与所述的搅拌叶片的转动方向相反,所述的搅拌叶片以及所述的送料螺杆通过第一驱动机构驱动,所述的混合筒体通过第二驱动机构驱动,所述的进料口的下方设置有用于将物料破碎的破碎机,所述的破碎机位于所述的送料螺杆的上方。
[0005] 作为优选地,所述的送料螺杆与所述的搅拌叶片通过驱动轴同轴转动,所述的第一驱动机构包括第一驱动电机以及齿轮箱,所述的第一驱动电机的电机轴与所述的齿轮箱的输入轴相连接,所述的齿轮箱的输出轴与所述的驱动轴相连接。
[0006] 作为优选地,所述的第二驱动机构包括固定设置于所述的混合筒体外周的大齿轮、与所述的大齿轮相啮合的小齿轮,所述的小齿轮由第二驱动电机带动转动。
[0007] 作为优选地,所述的混合筒体与所述的进料机头以及所述的出料机尾之间分别通过转动轴承相连接。
[0008] 作为优选地,所述的搅拌叶片包括主螺旋叶片以及副螺旋叶片,所述的主螺旋叶片的两侧设置有犁刀,所述的主螺旋叶片的螺旋方向与所述的副螺旋叶片的螺旋方向相反。
[0009] 作为优选地,所述的破碎机为双轴破碎机。
[0010] 作为优选地,所述的破碎机包括第一破碎辊以及第二破碎辊,所述的第一破碎辊位置固定,所述的第二破碎辊相对所述的第一破碎辊滑动设置,且两者之间设置有辊距调节机构。
[0011] 本发明的优点和有益效果在于:通过将混合筒体设置成转动式,在混合时其转动方向与搅拌叶片的转动方向相反,继而物料在混合筒体内形成逆流混合,提高混合效果,此外在进料口的下方设置破碎机,可以对较大颗粒的物料进行粉碎,继而进一步提高混合效果O
附图说明
[0012] 图1为本发明的示意图;
[0013] 图2为搅拌叶片以及物料往返运动示意图;
[0014] 图3为图1的A-A处剖视图。
[0015] 其中:1、进料机头;2、混合筒体;3、出料机尾;4、进料口 ;5、出料口 ;6、送料螺杆;
7、驱动轴;8、转动轴承;9、主螺旋叶片;10、副螺旋叶片;11、犁刀;12、第一驱动电机;13、齿轮箱;14、第二驱动电机;15、大齿轮;16、第一破碎辊;17、第二破碎辊。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0017] 如图1-图3所示,一种新型卧式混合机,包括进料机头1、混合筒体2以及出料机尾3,所述的进料机头I以及所述的出料机尾3固定设置,所述的混合筒体2设置于所述的进料机头I以及所述的出料机尾3之间且相对两者转动设置,所述的进料机头I的上部设置有进料口 4,所述的出料机尾3的下部设置有出料口 5,所述的进料机头I内设置有送料螺杆6,所述的混合筒体2内设置有搅拌叶片,所述的送料螺杆6与所述的搅拌叶片的转动方向相同,所述的混合筒体2的转动方向与所述的搅拌叶片的转动方向相反,所述的搅拌叶片以及所述的送料螺杆6通过第一驱动机构驱动,所述的混合筒体2通过第二驱动机构驱动,所述的进料口 4的下方设置有用于将物料破碎的破碎机,所述的破碎机位于所述的送料螺杆6的上方,所述的破碎机为双轴破碎机所述的送料螺杆6与所述的搅拌叶片通过驱动轴7同轴转动,所述的第一驱动机构包括第一驱动电机12以及齿轮箱13,所述的第一驱动电机12的电机轴,与所述的齿轮箱13的输入轴相连接,所述的齿轮箱13的输出轴与所述的驱动轴7相连接,所述的第二驱动机构包括固定设置于所述的混合筒体2外周的大齿轮15、与所述的大齿轮15相啮合的小齿轮,所述的小齿轮由第二驱动电机14带动转动。
[0018] 工作过程:第一驱动机构带动送料螺杆6以及搅拌叶片转动,第二驱动机构带动混合筒体2方向转动,从进料机头I的进料口 4加料,首先经过破碎机进行破碎处理,而后通过送料螺杆6将破碎后的物料输送至混合筒体2内,由搅拌叶片对物料进行搅拌混合,由于混合筒体2自身反向转动,从而使得物料在混合筒体2内作逆流混合,提高混合效果。
[0019] 为了减少混合筒体2转动时与进料机头I以及出料机尾3之间的摩擦,所述的混合筒体2与所述的进料机头I以及所述的出料机尾3之间分别通过转动轴承8相连接。
[0020] 为了提高混合效果,所述的搅拌叶片包括主螺旋叶片9以及副螺旋叶片10,所述的主螺旋叶片9的两侧设置有犁刀11,所述的主螺旋叶片9的螺旋方向与所述的副螺旋叶片10的螺旋方向相反,主螺旋叶片9上的犁刀11用于将物料从混合筒体2内刮起,副螺旋叶片10用于改变物料运动方向,继而物料可以在混合筒体2内往返进行混合,混合效果更佳。
[0021] 为了能够将物料破碎成不同尺寸的颗粒,所述的破碎机包括第一破碎辊16以及第二破碎辊17,所述的第一破碎辊16位置固定,所述的第二破碎辊17相对所述的第一破碎辊16滑动设置,且两者之间设置有辊距调节机构,通过调节第一破碎辊16以及第二破碎辊17之间的间隙,调节经过破碎机破碎后的物料尺寸大小,使用较方便。
[0022] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型卧式混合机,其特征在于:包括进料机头、混合筒体以及出料机尾,所述的进料机头以及所述的出料机尾固定设置,所述的混合筒体设置于所述的进料机头以及所述的出料机尾之间且相对两者转动设置,所述的进料机头的上部设置有进料口,所述的出料机尾的下部设置有出料口,所述的进料机头内设置有送料螺杆,所述的混合筒体内设置有搅拌叶片,所述的送料螺杆与所述的搅拌叶片的转动方向相同,所述的混合筒体的转动方向与所述的搅拌叶片的转动方向相反,所述的搅拌叶片以及所述的送料螺杆通过第一驱动机构驱动,所述的混合筒体通过第二驱动机构驱动,所述的进料口的下方设置有用于将物料破碎的破碎机,所述的破碎机位于所述的送料螺杆的上方。
2.如权利要求1所述的新型卧式混合机,其特征在于:所述的送料螺杆与所述的搅拌叶片通过驱动轴同轴转动,所述的第一驱动机构包括第一驱动电机以及齿轮箱,所述的第一驱动电机的电机轴与所述的齿轮箱的输入轴相连接,所述的齿轮箱的输出轴与所述的驱动轴相连接。
3.如权利要求1所述的新型卧式混合机,其特征在于:所述的第二驱动机构包括固定设置于所述的混合筒体外周的大齿轮、与所述的大齿轮相啮合的小齿轮,所述的小齿轮由第二驱动电机带动转动。
4.如权利要求1所述的新型卧式混合机,其特征在于:所述的混合筒体与所述的进料机头以及所述的出料机尾之间分别通过转动轴承相连接。
5.如权利要求1述的新型卧式混合机,其特征在于:所述的搅拌叶片包括主螺旋叶片以及副螺旋叶片,所述的主螺旋叶片的两侧设置有犁刀,所述的主螺旋叶片的螺旋方向与所述的副螺旋叶片的螺旋方向相反。
6.如权利要求1述的新型卧式混合机,其特征在于:所述的破碎机为双轴破碎机。
7.如权利要求6述的新型卧式混合机,其特征在于:所述的破碎机包括第一破碎辊以及第二破碎辊,所述的第一破碎辊位置固定,所述的第二破碎辊相对所述的第一破碎辊滑动设置,且两者之间设置有辊距调节机构。
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