CN204338247U - 一种生产高纯超粗碳化钨粉用小型球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳化钨粉处理领域，具体涉及一种生产高纯超粗碳化钨粉用小型球磨装置。本实用新型为了克服现有技术体积大、球磨效率低、物料混合不充分、混合的杂质难处理、成本高的缺点，本实用新型提供了这样一种生产高纯超粗碳化钨粉用小型球磨装置，包括有支架、主轴、固定杆、减速电机、小齿轮、PLC控制系统、钨合金球、收集罐、气缸、关节轴承、筒体和大齿轮，筒体的材质是陶瓷或钨金属，筒体内设有钨合金球，筒体左端的主轴通过关节轴承与支架连接，筒体右端的主轴通过关节轴承与活塞杆连接，筒体出料口的下方设有收集罐。本实用新型达到了体积小、球磨效率高、物料混合充分、混合的杂质易处理、成本低的有益效果。

Description

一种生产高纯超粗碳化钨粉用小型球磨装置

技术领域

本实用新型属于碳化钨粉处理领域，具体涉及一种生产高纯超粗碳化钨粉用小型球磨装置。

背景技术

随着硬质合金技术的发展，对碳化钨粉末的需求越来越趋于两极化，即往细至超细碳化钨粉，往粗至超粗碳化钨粉。由于超粗钨基硬质合金具有良好的强度和韧性等优点，所以越来越广泛应用于石油钻采、地矿工具、冲压模具、硬面材料等领域，而超粗钨基硬质合金的生产需要优质的高纯超粗碳化钨粉原料。

国内传统制备高纯超粗碳化钨粉末的方案如下：通过煅烧、氢气还原工序生产钨粉，采用钨粉、炭黑为原料，通过碳化、球磨、过筛等工序生产碳化钨粉。其中的球磨是指用金属钨粉和炭黑为原料，按一定比例配成混合料，放入球磨机中进行粉碎。由此可见，球磨环节在碳化钨生产过程中起着重要作用。

现有的球磨机体型大、难以移动和放置，运行的时候噪音大、耗能多；因为每次球磨量多，导致球磨效率低，球磨后的钨粉和炭黑混合不充分；球磨机筒体和研磨体的材质为非钨金属，长期使用后，筒体和研磨体会出现变形、碎裂，混合料中会混杂非钨的杂质，对混合料的后续处理造成一定麻烦，降低了处理效果，增加企业的生产成本。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术体积大、球磨效率低、物料混合不充分、混合的杂质难处理、成本高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、球磨效率高、物料混合充分、混合的杂质易处理、成本低的生产高纯超粗碳化钨粉用小型球磨装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种生产高纯超粗碳化钨粉用小型球磨装置，包括有支架、主轴、固定杆、减速电机、小齿轮、PLC控制系统、钨合金球、收集罐、气缸、关节轴承、筒体和大齿轮，所述筒体的材质是陶瓷或钨金属，所述筒体内设有钨合金球，所述筒体上设有进料口和出料口，所述筒体左端安装有大齿轮，所述筒体两端均通过轴承与主轴连接，所述减速电机通过固定杆与筒体左端的主轴固定连接，所述减速电机上设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮咬合连接，所述筒体左端的主轴通过关节轴承与支架连接，所述筒体右端的主轴通过关节轴承与活塞杆连接，所述筒体的出料口的下方设有收集罐，所述减速电机和气缸均与PLC控制系统连接。

工作原理：将钨矿和炭黑的混合物料从进料口放入到筒体后，启动PLC控制系统，PLC控制系统发送工作信号给减速电机和气缸，计算球磨时间；减速电机启动，减速电机驱动小齿轮转动，由于小齿轮和大齿轮咬合连接，大齿轮随着小齿轮转动，从而使筒体转动，钨合金球由于惯性、离心力和摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的钨合金球像抛射体一样给予筒体内的混合物料竖向破碎冲击；气缸工作，驱动活塞杆做上下直线往复运动，由于支架上的关节轴承的位置是固定的，活塞杆上的关节轴承则随着做上下直线往复运动的活塞杆而不停改变高度，因此当活塞杆上的关节轴承与支架上的关节轴承处于不同高度时，混合物料从筒体的高处落向低处，不停地变换位置，使钨粉和炭黑混合得更加充分，同时钨合金球也从高处落向低处，给予混合物料横向破碎冲击；由于混合物料同时受到竖向和横向的破碎冲击，使球磨的时间得以缩短，提高了球磨效率；当PLC控制系统检测球磨时间达到设定值时，发送信号给减速电机和气缸，减速电机减速，筒体缓慢转动，当出料口向下时减速电机停止工作，气缸驱使活塞杆降低高度，使筒体内的混合物料集中在筒体的低处，从出料口流出，落入到收集罐中。

（3）有益效果

本使用新型为小型装置，占用空间小，方便移动和放置，运行噪音小；气缸的使用提高了球磨效率，并使钨粉和炭黑混合得更加充分；筒体材质是陶瓷或钨金属，研磨体是钨合金球，因此，即使混合物料中混杂了钨合金球和筒体的碎裂物，也不会对混合物料的后续处理造成麻烦，从而提高了球磨的处理效果，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-主轴，3-固定杆，4-减速电机，5-小齿轮，6-PLC控制系统，7-钨合金球，8-混合物料，9-收集罐，10-气缸，11-活塞杆，12-关节轴承，13-出料口，14-筒体，15-进料口，16-大齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种生产高纯超粗碳化钨粉用小型球磨装置，如图1所示，包括有支架1、主轴2、固定杆3、减速电机4、小齿轮5、PLC控制系统6、钨合金球7、收集罐9、气缸10、关节轴承12、筒体14和大齿轮16，筒体14的材质是陶瓷或钨金属，筒体14内设有钨合金球7，筒体14上设有进料口15和出料口13，筒体14左端安装有大齿轮16，筒体14两端均通过轴承与主轴2连接，减速电机4通过固定杆3与筒体14左端的主轴2固定连接，减速电机4上设有小齿轮5，小齿轮5与大齿轮16咬合连接，筒体14左端的主轴2通过关节轴承12与支架1连接，筒体14右端的主轴2通过关节轴承12与活塞杆11连接，筒体14的出料口13的下方设有收集罐9，减速电机4和气缸10均与PLC控制系统6连接。

实施例2

一种生产高纯超粗碳化钨粉用小型球磨装置，如图1所示，包括有支架1、主轴2、固定杆3、减速电机4、小齿轮5、PLC控制系统6、钨合金球7、收集罐9、气缸10、关节轴承12、筒体14和大齿轮16，筒体14的材质是陶瓷或钨金属，筒体14内设有钨合金球7，筒体14上设有进料口15和出料口13，筒体14左端安装有大齿轮16，筒体14两端均通过轴承与主轴2连接，减速电机4通过固定杆3与筒体14左端的主轴2固定连接，减速电机4上设有小齿轮5，小齿轮5与大齿轮16咬合连接，筒体14左端的主轴2通过关节轴承12与支架1连接，筒体14右端的主轴2通过关节轴承12与活塞杆11连接，筒体14的出料口13的下方设有收集罐9，减速电机4和气缸10均与PLC控制系统6连接。

将钨矿和炭黑的混合物料从进料口15放入到筒体14后，启动PLC控制系统6，PLC控制系统6发送工作信号给减速电机4和气缸10，计算球磨时间；减速电机4启动，减速电机4驱动小齿轮5转动，由于小齿轮5和大齿轮咬16合连接，大齿轮16随着小齿轮5转动，从而使筒体14转动，钨合金球7由于惯性、离心力和摩擦力的作用，使它附在筒体14衬板上被筒体14带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的钨合金球7像抛射体一样给予筒体14内的混合物料竖向破碎冲击；气缸10工作，驱动活塞杆11做上下直线往复运动，由于支架1上的关节轴承12的位置是固定的，活塞杆11上的关节轴承12则随着做上下直线往复运动的活塞杆11而不停改变高度，因此当活塞杆11上的关节轴承12与支架1上的关节轴承12处于不同高度时，混合物料从筒体14的高处落向低处，不停地变换位置，使钨粉和炭黑混合得更加充分，同时钨合金球7也从高处落向低处，给予混合物料横向破碎冲击；由于混合物料同时受到竖向和横向的破碎冲击，使球磨的时间得以缩短，提高了球磨效率；当PLC控制系统6检测球磨时间达到设定值时，发送信号给减速电机4和气缸10，减速电机减速4，筒体14缓慢转动，当出料口向下时减速电机4停止工作，气缸10驱使活塞杆11降低高度，使筒体14内的混合物料集中在筒体14的低处，从出料口13流出，落入到收集罐9中。

实施例3

一种生产高纯超粗碳化钨粉用小型球磨装置，如图1所示，包括有支架1、主轴2、固定杆3、减速电机4、小齿轮5、PLC控制系统6、钨合金球7、收集罐9、气缸10、关节轴承12、筒体14和大齿轮16。

筒体14的材质是陶瓷或钨金属，筒体14内设有钨合金球7，因此，即使混合物料中混杂了钨合金球和筒体的碎裂物，也不会对混合物料的后续处理造成麻烦。

将钨矿和炭黑的混合物料从筒体14上的进料口15放入到筒体14；筒体14左端安装有大齿轮16，筒体14两端均通过轴承与主轴2连接，减速电机4通过固定杆3与筒体14左端的主轴2固定连接，减速电机4上设有小齿轮5，小齿轮5与大齿轮16咬合连接；PLC控制系统6发送工作信号给减速电机4并计算球磨时间；减速电机4启动，减速电机4驱动小齿轮5转动，由于小齿轮5和大齿轮咬16合连接，大齿轮16随着小齿轮5转动，从而使筒体14转动；钨合金球7由于惯性、离心力和摩擦力的作用，使它附在筒体14衬板上被筒体14带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的钨合金球7像抛射体一样给予筒体14内的混合物料竖向破碎冲击。

筒体14左端的主轴2通过关节轴承12与支架1连接，筒体14右端的主轴2通过关节轴承12与活塞杆11连接；PLC控制系统6发送工作信号给气缸10，气缸10工作，驱动活塞杆11做上下直线往复运动，由于支架1上的关节轴承12的位置是固定的，活塞杆11上的关节轴承12则随着做上下直线往复运动的活塞杆11而不停改变高度，因此当活塞杆11上的关节轴承12与支架1上的关节轴承12处于不同高度时，混合物料从筒体14的高处落向低处，不停地变换位置，使钨粉和炭黑混合得更加充分，同时钨合金球7也从高处落向低处，给予混合物料横向破碎冲击；由于混合物料同时受到竖向和横向的破碎冲击，使球磨的时间得以缩短，提高了球磨效率。

筒体14上的出料口13的下方设有收集罐9，当PLC控制系统6检测球磨时间达到设定值时，发送信号给减速电机4和气缸10，减速电机减速4，筒体14缓慢转动，当出料口向下时减速电机4停止工作，气缸10驱使活塞杆11降低高度，使筒体14内的混合物料集中在筒体14的低处，从出料口13流出，落入到收集罐9中。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (1)

1.一种生产高纯超粗碳化钨粉用小型球磨装置，其特征在于，包括有支架（1）、主轴（2）、固定杆（3）、减速电机（4）、小齿轮（5）、PLC控制系统（6）、钨合金球（7）、收集罐（9）、气缸（10）、关节轴承（12）、筒体（14）和大齿轮（16），所述筒体（14）的材质是陶瓷或钨金属，所述筒体（14）内设有钨合金球（7），所述筒体（14）上设有进料口（15）和出料口（13），所述筒体（14）左端安装有大齿轮（16），所述筒体（14）两端均通过轴承与主轴（2）连接，所述减速电机（4）通过固定杆（3）与筒体（14）左端的主轴（2）固定连接，所述减速电机（4）上设有小齿轮（5），所述小齿轮（5）与大齿轮（16）咬合连接，所述筒体（14）左端的主轴（2）通过关节轴承（12）与支架（1）连接，所述筒体（14）右端的主轴（2）通过关节轴承（12）与活塞杆（11）连接，所述筒体（14）的出料口（13）的下方设有收集罐（9），所述减速电机（4）和气缸（10）均与PLC控制系统（6）连接。