CN204974054U - 一种全自动均匀式螺旋进料超粗碳化钨球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳化钨球磨装置，尤其涉及一种全自动均匀式螺旋进料超粗碳化钨球磨装置。本实用新型为了克服现有的超粗碳化钨球磨装置体积大、球磨效率低、物料混合不充分、生产成本高的缺点，提供了这样一种全自动均匀式螺旋进料超粗碳化钨球磨装置，包括有电机Ⅰ、主轴、轴承机构Ⅰ、控制系统、收集罐、压力传感器板、钨合金球、轴承机构Ⅱ、S型搅拌杆、筒体、推板、电机Ⅱ、气缸、电机Ⅲ、加料管、螺旋叶片和通道，所述电机Ⅰ的右端与主轴的左端连接，所述主轴上安装有轴承机构Ⅰ，所述轴承机构位于电机Ⅰ的右侧。本实用新型达到了体积小、自动化程度高、球磨效率高、物料混合充分、混合杂质易处理、节约生产成本的效果。

Description

一种全自动均匀式螺旋进料超粗碳化钨球磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种碳化钨球磨装置，尤其涉及一种全自动均匀式螺旋进料超粗碳化钨球磨装置。

背景技术

随着硬质合金技术的发展，对碳化钨粉末的需求越来越趋于两极化，即往细至超细碳化钨粉，往粗至超粗碳化钨粉。由于超粗钨基硬质合金具有良好的强度和韧性等优点，所以越来越广泛应用于石油钻采、地矿工具、冲压模具、硬面材料等领域，而超粗钨基硬质合金的生产需要优质的高纯超粗碳化钨粉原料。

国内传统制备高纯超粗碳化钨粉末的方案如下：通过煅烧、氢气还原工序生产钨粉，采用钨粉、炭黑为原料，通过碳化、球磨、过筛等工序生产碳化钨粉。其中的球磨是指用金属钨粉和炭黑为原料，按一定比例配成混合料，放入球磨机中进行粉碎。由此可见，球磨环节在碳化钨生产过程中起着重要作用。

现有的球磨机体型大、难以移动和放置，运行的时候噪音大、耗能多；因为每次球磨量多，导致球磨效率低，效果较差，球磨后的钨粉和炭黑混合不充分；球磨机筒体和研磨体的材质为非钨金属，长期使用后，筒体和研磨体会出现变形、碎裂，混合料中会混杂非钨的杂质，对混合料的后续处理造成一定麻烦，降低了处理效果，增加了企业的生产成本。

因此，研究一种体积小、自动化程度高、球磨效率高、球磨效果好、节约生产成本的超粗碳化钨球磨装置迫在眉睫。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的超粗碳化钨球磨装置体积大、球磨效率低、物料混合不充分、生产成本高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、自动化程度高、球磨效率高、物料混合充分、混合杂质易处理、节约生产成本的全自动均匀式螺旋进料超粗碳化钨球磨装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种全自动均匀式螺旋进料超粗碳化钨球磨装置，包括有电机Ⅰ、主轴、轴承机构Ⅰ、控制系统、收集罐、压力传感器板、钨合金球、轴承机构Ⅱ、S型搅拌杆、筒体、推板、电机Ⅱ、气缸、电机Ⅲ、加料管、螺旋叶片和通道，所述电机Ⅰ的右端与主轴的左端连接，所述主轴上安装有轴承机构Ⅰ，所述轴承机构位于电机Ⅰ的右侧，所述筒体安装在主轴上，所述筒体位于轴承机构Ⅰ的右侧，所述主轴的右端安装有轴承机构Ⅱ，所述轴承机构Ⅱ位于筒体的右侧，所述筒体的内部设有钨合金球，所述筒体左端内部安装有气缸，所述气缸的右端与电机Ⅱ连接，所述电机Ⅱ的右侧连接有推板，所述推板的右侧设有S型搅拌杆，所述筒体左端设有进料口，所述筒体右端设有出料口，所述进料口的上方设有通道，所述通道的左端上方设有加料管，所述通道的左端安装有电机Ⅲ，所述通道内部设有螺旋叶片，所述电机Ⅲ的右端与螺旋叶片连接，所述收集罐位于出料口的正下方，所述收集罐放置在压力传感器板上，所述控制系统分别与电机Ⅰ、压力传感器板、电机Ⅱ、气缸、电机Ⅲ连接。

优选地，所述筒体的材料为陶瓷或钨金属。

优选地，所述S型搅拌杆为2-6个。

优选地，所述控制系统为PLC控制系统。

工作原理：启动控制系统，控制系统控制电机Ⅲ开始工作，电机Ⅲ带动螺旋叶片转动，在螺旋叶片的旋转作用下，加料管中的混合物料通过通道和进料口进入筒体内，当电机Ⅲ转动时间达到设定的值时，控制系统控制电机Ⅲ停止工作，完成向筒体内加料的过程。

然后，电机Ⅰ启动，电机Ⅰ驱动主轴顺时针方向转动，从而使筒体沿顺时针方向转动，气缸工作，驱动电机Ⅱ和推板左右移动，同时电机Ⅱ逆时针转动，电机Ⅱ带动推板和S型搅拌杆一起逆时针转动，钨合金球由于惯性、离心力和摩擦力的作用，是它附在筒体内壁上被筒体带走，当被带到一定高度时，由于其本身重力作用而被抛落，下落的钨合金球给予筒体内的混合物料破碎冲击，由于S型搅拌杆的转动方向与筒体的转动方向相反，在S型搅拌杆的反向搅拌作用下，钨合金球与混合物料之间的冲击作用增大，使球磨的时间大大缩短，提高了球磨效率，同时也使物料混合的更加充分。

当控制系统检测球磨时间达到设定值时，控制系统发送信号给电机Ⅰ、气缸和电机Ⅱ停止工作，电机Ⅰ逐渐减速，筒体缓慢转动，当出料口向下时，电机Ⅰ停止转动，使筒体内的混合物料通过出料口流出，落入收集罐中，当收集罐快装满时，压力传感器板受到的压力达到设定值，并反馈给控制系统，控制系统提醒工作人员更换收集罐。

所述筒体的材料为陶瓷或钨金属，便于后期处理混合杂质。

所述S型搅拌杆为2-6个，提高球磨效率，使物料混合更充分。

所述控制系统为PLC控制系统。

所述压力传感器板和控制系统为现有成熟技术，本实用新型不再做详细解释。

（3）有益效果

本实用新型解决了现有的超粗碳化钨球磨装置体积大、球磨效率低、物料混合不充分、生产成本高的缺点，本实用新型达到了体积小、自动化程度高、球磨效率高、物料混合充分、混合杂质易处理、节约生产成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-电机Ⅰ，2-主轴，3-轴承机构Ⅰ，4-控制系统，5-收集罐，6-压力传感器板，7-钨合金球，8-混合物料，9-轴承机构Ⅱ，10-出料口，11-S型搅拌杆，12-筒体，13-进料口，14-推板，15-电机Ⅱ，16-气缸，17-电机Ⅲ，18-加料管，19-螺旋叶片，20-通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种全自动均匀式螺旋进料超粗碳化钨球磨装置，如图1所示，包括有电机Ⅰ1、主轴2、轴承机构Ⅰ3、控制系统4、收集罐5、压力传感器板6、钨合金球7、轴承机构Ⅱ9、S型搅拌杆11、筒体12、推板14、电机Ⅱ15、气缸16、电机Ⅲ17、加料管18、螺旋叶片19和通道20，所述电机Ⅰ1的右端与主轴2的左端连接，所述主轴2上安装有轴承机构Ⅰ3，所述轴承机构位于电机Ⅰ1的右侧，所述筒体12安装在主轴2上，所述筒体12位于轴承机构Ⅰ3的右侧，所述主轴2的右端安装有轴承机构Ⅱ9，所述轴承机构Ⅱ9位于筒体12的右侧，所述筒体12的内部设有钨合金球7，所述筒体12左端内部安装有气缸16，所述气缸16的右端与电机Ⅱ15连接，所述电机Ⅱ15的右侧连接有推板14，所述推板14的右侧设有S型搅拌杆11，所述筒体12左端设有进料口13，所述筒体12右端设有出料口10，所述进料口13的上方设有通道20，所述通道20的左端上方设有加料管18，所述通道20的左端安装有电机Ⅲ17，所述通道20内部设有螺旋叶片19，所述电机Ⅲ17的右端与螺旋叶片19连接，所述收集罐5位于出料口10的正下方，所述收集罐5放置在压力传感器板6上，所述控制系统4分别与电机Ⅰ1、压力传感器板6、电机Ⅱ15、气缸16、电机Ⅲ17连接。

所述筒体12的材料为陶瓷。

所述S型搅拌杆11为2个。

启动控制系统4，控制系统4控制电机Ⅲ17开始工作，电机Ⅲ17带动螺旋叶片19转动，在螺旋叶片19的旋转作用下，加料管18中的混合物料8通过通道20和进料口13进入筒体12内，当电机Ⅲ17转动时间达到设定的值时，控制系统4控制电机Ⅲ17停止工作，完成向筒体12内加料的过程。

然后，电机Ⅰ1启动，电机Ⅰ1驱动主轴2顺时针方向转动，从而使筒体12沿顺时针方向转动，气缸16工作，驱动电机Ⅱ15和推板14左右移动，同时电机Ⅱ15逆时针转动，电机Ⅱ15带动推板14和S型搅拌杆11一起逆时针转动，钨合金球7由于惯性、离心力和摩擦力的作用，是它附在筒体12内壁上被筒体12带走，当被带到一定高度时，由于其本身重力作用而被抛落，下落的钨合金球7给予筒体12内的混合物料8破碎冲击，由于S型搅拌杆11的转动方向与筒体12的转动方向相反，在S型搅拌杆11的反向搅拌作用下，钨合金球7与混合物料8之间的冲击作用增大，使球磨的时间大大缩短，提高了球磨效率，同时也使物料混合的更加充分。

当控制系统4检测球磨时间达到设定值时，控制系统4发送信号给电机Ⅰ1、气缸16和电机Ⅱ15停止工作，电机Ⅰ1逐渐减速，筒体12缓慢转动，当出料口10向下时，电机Ⅰ1停止转动，使筒体12内的混合物料8通过出料口10流出，落入收集罐5中，当收集罐5快装满时，压力传感器板6受到的压力达到设定值，并反馈给控制系统4，控制系统4提醒工作人员更换收集罐5。

所述筒体12的材料为陶瓷，便于后期处理混合杂质。

所述S型搅拌杆11为2个，提高球磨效率，使物料混合更充分。

实施例2

一种全自动均匀式螺旋进料超粗碳化钨球磨装置，如图1所示，包括有电机Ⅰ1、主轴2、轴承机构Ⅰ3、控制系统4、收集罐5、压力传感器板6、钨合金球7、轴承机构Ⅱ9、S型搅拌杆11、筒体12、推板14、电机Ⅱ15、气缸16、电机Ⅲ17、加料管18、螺旋叶片19和通道20，所述电机Ⅰ1的右端与主轴2的左端连接，所述主轴2上安装有轴承机构Ⅰ3，所述轴承机构位于电机Ⅰ1的右侧，所述筒体12安装在主轴2上，所述筒体12位于轴承机构Ⅰ3的右侧，所述主轴2的右端安装有轴承机构Ⅱ9，所述轴承机构Ⅱ9位于筒体12的右侧，所述筒体12的内部设有钨合金球7，所述筒体12左端内部安装有气缸16，所述气缸16的右端与电机Ⅱ15连接，所述电机Ⅱ15的右侧连接有推板14，所述推板14的右侧设有S型搅拌杆11，所述筒体12左端设有进料口13，所述筒体12右端设有出料口10，所述进料口13的上方设有通道20，所述通道20的左端上方设有加料管18，所述通道20的左端安装有电机Ⅲ17，所述通道20内部设有螺旋叶片19，所述电机Ⅲ17的右端与螺旋叶片19连接，所述收集罐5位于出料口10的正下方，所述收集罐5放置在压力传感器板6上，所述控制系统4分别与电机Ⅰ1、压力传感器板6、电机Ⅱ15、气缸16、电机Ⅲ17连接。

所述筒体12的材料为钨金属。

所述S型搅拌杆11为4个。

所述控制系统4为PLC控制系统。

启动控制系统4，控制系统4控制电机Ⅲ17开始工作，电机Ⅲ17带动螺旋叶片19转动，在螺旋叶片19的旋转作用下，加料管18中的混合物料8通过通道20和进料口13进入筒体12内，当电机Ⅲ17转动时间达到设定的值时，控制系统4控制电机Ⅲ17停止工作，完成向筒体12内加料的过程。

然后，电机Ⅰ1启动，电机Ⅰ1驱动主轴2顺时针方向转动，从而使筒体12沿顺时针方向转动，气缸16工作，驱动电机Ⅱ15和推板14左右移动，同时电机Ⅱ15逆时针转动，电机Ⅱ15带动推板14和S型搅拌杆11一起逆时针转动，钨合金球7由于惯性、离心力和摩擦力的作用，是它附在筒体12内壁上被筒体12带走，当被带到一定高度时，由于其本身重力作用而被抛落，下落的钨合金球7给予筒体12内的混合物料8破碎冲击，由于S型搅拌杆11的转动方向与筒体12的转动方向相反，在S型搅拌杆11的反向搅拌作用下，钨合金球7与混合物料8之间的冲击作用增大，使球磨的时间大大缩短，提高了球磨效率，同时也使物料混合的更加充分。

当控制系统4检测球磨时间达到设定值时，控制系统4发送信号给电机Ⅰ1、气缸16和电机Ⅱ15停止工作，电机Ⅰ1逐渐减速，筒体12缓慢转动，当出料口10向下时，电机Ⅰ1停止转动，使筒体12内的混合物料8通过出料口10流出，落入收集罐5中，当收集罐5快装满时，压力传感器板6受到的压力达到设定值，并反馈给控制系统4，控制系统4提醒工作人员更换收集罐5。

所述筒体12的材料为钨金属，便于后期处理混合杂质。

所述S型搅拌杆11为4个，提高球磨效率，使物料混合更充分。

所述控制系统4为PLC控制系统。

实施例3

一种全自动均匀式螺旋进料超粗碳化钨球磨装置，如图1所示，包括有电机Ⅰ1、主轴2、轴承机构Ⅰ3、控制系统4、收集罐5、压力传感器板6、钨合金球7、轴承机构Ⅱ9、S型搅拌杆11、筒体12、推板14、电机Ⅱ15、气缸16、电机Ⅲ17、加料管18、螺旋叶片19和通道20，所述电机Ⅰ1的右端与主轴2的左端连接，所述主轴2上安装有轴承机构Ⅰ3，所述轴承机构位于电机Ⅰ1的右侧，所述筒体12安装在主轴2上，所述筒体12位于轴承机构Ⅰ3的右侧，所述主轴2的右端安装有轴承机构Ⅱ9，所述轴承机构Ⅱ9位于筒体12的右侧，所述筒体12的内部设有钨合金球7，所述筒体12左端内部安装有气缸16，所述气缸16的右端与电机Ⅱ15连接，所述电机Ⅱ15的右侧连接有推板14，所述推板14的右侧设有S型搅拌杆11，所述筒体12左端设有进料口13，所述筒体12右端设有出料口10，所述进料口13的上方设有通道20，所述通道20的左端上方设有加料管18，所述通道20的左端安装有电机Ⅲ17，所述通道20内部设有螺旋叶片19，所述电机Ⅲ17的右端与螺旋叶片19连接，所述收集罐5位于出料口10的正下方，所述收集罐5放置在压力传感器板6上，所述控制系统4分别与电机Ⅰ1、压力传感器板6、电机Ⅱ15、气缸16、电机Ⅲ17连接。

所述S型搅拌杆11为6个。

所述控制系统4为PLC控制系统。

启动控制系统4，控制系统4控制电机Ⅲ17开始工作，电机Ⅲ17带动螺旋叶片19转动，在螺旋叶片19的旋转作用下，加料管18中的混合物料8通过通道20和进料口13进入筒体12内，当电机Ⅲ17转动时间达到设定的值时，控制系统4控制电机Ⅲ17停止工作，完成向筒体12内加料的过程。

然后，电机Ⅰ1启动，电机Ⅰ1驱动主轴2顺时针方向转动，从而使筒体12沿顺时针方向转动，气缸16工作，驱动电机Ⅱ15和推板14左右移动，同时电机Ⅱ15逆时针转动，电机Ⅱ15带动推板14和S型搅拌杆11一起逆时针转动，钨合金球7由于惯性、离心力和摩擦力的作用，是它附在筒体12内壁上被筒体12带走，当被带到一定高度时，由于其本身重力作用而被抛落，下落的钨合金球7给予筒体12内的混合物料8破碎冲击，由于S型搅拌杆11的转动方向与筒体12的转动方向相反，在S型搅拌杆11的反向搅拌作用下，钨合金球7与混合物料8之间的冲击作用增大，使球磨的时间大大缩短，提高了球磨效率，同时也使物料混合的更加充分。

当控制系统4检测球磨时间达到设定值时，控制系统4发送信号给电机Ⅰ1、气缸16和电机Ⅱ15停止工作，电机Ⅰ1逐渐减速，筒体12缓慢转动，当出料口10向下时，电机Ⅰ1停止转动，使筒体12内的混合物料8通过出料口10流出，落入收集罐5中，当收集罐5快装满时，压力传感器板6受到的压力达到设定值，并反馈给控制系统4，控制系统4提醒工作人员更换收集罐5。

所述S型搅拌杆11为6个，提高球磨效率，使物料混合更充分。

所述控制系统4为PLC控制系统。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种全自动均匀式螺旋进料超粗碳化钨球磨装置，其特征在于，包括有电机Ⅰ（1）、主轴（2）、轴承机构Ⅰ（3）、控制系统（4）、收集罐（5）、压力传感器板（6）、钨合金球（7）、轴承机构Ⅱ（9）、S型搅拌杆（11）、筒体（12）、推板（14）、电机Ⅱ（15）、气缸（16）、电机Ⅲ（17）、加料管（18）、螺旋叶片（19）和通道（20），所述电机Ⅰ（1）的右端与主轴（2）的左端连接，所述主轴（2）上安装有轴承机构Ⅰ（3），所述轴承机构位于电机Ⅰ（1）的右侧，所述筒体（12）安装在主轴（2）上，所述筒体（12）位于轴承机构Ⅰ（3）的右侧，所述主轴（2）的右端安装有轴承机构Ⅱ（9），所述轴承机构Ⅱ（9）位于筒体（12）的右侧，所述筒体（12）的内部设有钨合金球（7），所述筒体（12）左端内部安装有气缸（16），所述气缸（16）的右端与电机Ⅱ（15）连接，所述电机Ⅱ（15）的右侧连接有推板（14），所述推板（14）的右侧设有S型搅拌杆（11），所述筒体（12）左端设有进料口（13），所述筒体（12）右端设有出料口（10），所述进料口（13）的上方设有通道（20），所述通道（20）的左端上方设有加料管（18），所述通道（20）的左端安装有电机Ⅲ（17），所述通道（20）内部设有螺旋叶片（19），所述电机Ⅲ（17）的右端与螺旋叶片（19）连接，所述收集罐（5）位于出料口（10）的正下方，所述收集罐（5）放置在压力传感器板（6）上，所述控制系统（4）分别与电机Ⅰ（1）、压力传感器板（6）、电机Ⅱ（15）、气缸（16）、电机Ⅲ（17）连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动均匀式螺旋进料超粗碳化钨球磨装置，其特征在于，所述筒体（12）的材料为陶瓷或钨金属。

3.根据权利要求1所述的一种全自动均匀式螺旋进料超粗碳化钨球磨装置，其特征在于，所述S型搅拌杆（11）为2-6个。

4.根据权利要求1所述的一种全自动均匀式螺旋进料超粗碳化钨球磨装置，其特征在于，所述控制系统（4）为PLC控制系统。