CN113856840A - 一种分级式物料粉碎回收装置及其粉碎回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分级式物料粉碎回收装置及其粉碎回收方法，属于物料粉碎的技术领域。包括：机架，其顶部自上而下形成有至少一个收容部；所述收容部的内部设置有驱动机构；卧式筒体，固定于所述机架的顶部；所述卧式筒体的内部横向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过所述卧式筒体并传动连接于所述驱动机构。本发明在卧式筒体沿其长度方向设置有具有一定长度的排放部，且排放部不同于现有技术中的排放口，现有技术的排放口为一次性排放，不管粉碎后的颗粒大小如何，均一起排放。而本发明的排放部设置有若干个不同的等级，该等级对应于不同的颗粒大小，实现对不同级别的物料进行排放。

Description

一种分级式物料粉碎回收装置及其粉碎回收方法

技术领域

本发明属于物料粉碎的技术领域，特别是涉及一种分级式物料粉碎回收装置及其粉碎回收方法。

背景技术

目前，在制备材料时需要使用粉碎机将材料粉碎成预定的大小颗粒。于目前市场上的合金材料粉碎回收装置来说，还存在很大一部分问题，就比如在粉碎合金材料过程中，无法将合金材料粉碎完全，导致回收的合金材料粉末中仍残有形状较大的合金材料的问题，这样不仅不利于合金材料的回收，同时还不利用对颗粒较大的材料再次进行粉碎。

发明内容

本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供了一种分级式物料粉碎装置及其粉碎回收方法。

本发明采用以下技术方案：一种分级式物料粉碎回收装置，包括：

机架，其顶部自上而下形成有至少一个收容部；所述收容部的内部设置有驱动机构；

卧式筒体，固定于所述机架的顶部；所述卧式筒体的内部横向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过所述卧式筒体并传动连接于所述驱动机构；

其中，所述卧式筒体的底部具有用于分别排放不同颗粒大小物料的排放部，所述排放部沿卧式筒体的长度方向设置，当搅拌轴处于工作状态时，所述排放部处于密封状态。

在进一步的实施例中，所述排放部至少包括：并列设置的第一区域、第二区域和第三区域；其中，所述第一区域用于排放一级颗粒，此时第二区域和第三区域均处于密封状态；所述第二区域用于排放二级颗粒，此时第三区域处于密封状态；所述第三区域用于排放三级颗粒；

其中，一级颗粒的粒径范围小于二级颗粒的粒径范围小于三级颗粒的粒径范围。通过采用上述技术方案，按照颗粒的粒径范围对排放部进行级别分别，适用于不同等级或者多个等级的颗粒回收。

在进一步的实施例中，所述排放部至少包括：并列且相邻开设在卧式筒体底部的第一排放口、第二排放口和第三排放口，其中第一排放口、第二排放口和第三排放口上分别设置有第一筛网，第二筛网和第三筛网；其中第一筛网的孔径小于第二筛网的孔径小于第三筛网。

通过采用上述技术方案，使用不同孔径的筛网实现按照颗粒的大小进行级别管理。

在进一步的实施例中，还包括：旋转机构，设于所述卧式筒体的一端；

旋转件，传动连接于所述旋转机构并位于所述卧式筒体的内部；旋转件被设在旋转机构的驱动下，在搅拌轴工作时，对排放部进行密封处理。

通过采用上述技术方案，将旋转件设置在内部，是为了在排料使有效的进行级别管理。如果将旋转件设置在外部，则旋转件的内壁与卧式筒体之间存在一定的厚度差，部分物料会堆积在由厚度差构成的收容部内，那么在后期转动旋转件时，位于收容部的大小颗粒在外力作用下直接掉落，不便于后期分类管理。

在进一步的实施例中，所述旋转机构包括：

旋转电机，安装与所述卧式筒体的一端；

主动齿轮，传动连接于所述旋转电机的输出轴；

外齿轮圈，可转动的安装在驱动电机的一侧且啮合于所述主动齿轮；

旋转圈，固定于所述外齿轮圈的一端；所述旋转圈的外壁被设置为与所述旋转件固定连接。

通过采用上述技术方案，结构简单。

在进一步的实施例中，所述卧式筒体为倾斜放置，且排放部中的分级排放满足以下位置关系：

大颗粒从卧式筒体的较低位置处排放，小颗粒从卧式筒体的较高位置处排放。

在进一步的实施例中，所述卧式筒体的内径从小颗粒排放的一端至大颗粒排放的一端依次呈逐渐变大的趋势，使卧式筒体形成外扩型。

通过采用上述技术方案，增加颗粒的滚动，避免出现堆积在卧式筒体的一端，加强分类。

在进一步的实施例中，还包括：推动件，设于所述卧式筒体内；所述推动件具有预定厚度的推料部，所述推料部用于推送物料；

传动机构，设于所述卧式筒体的底部且传动连接于所述推动板；当搅拌轴处于工作状态时，推动件在传动机构的作用下位于卧式筒体的底部；当需要排放物料时，传动机构驱动推动板将卧式筒体内的物料推到预定的位置处，物料从位于推动件与卧式筒体的顶部之间的排放部卸料。

通过采用上述技术方案，对物料按照颗粒从小到大的顺序进行排出。

在进一步的实施例中，所述推动件包括：

环形连接件，传动连接于所述传动机构；所述环形连接件的内部为中空结构，所述搅拌轴以及设置在搅拌轴上的叶片位于所述中空结构内；

凸轮组件，对称设置于所述环形连接的两侧；

以及相对设置的推料板，均传动连接于所述凸轮组件；所述推料板在凸轮组件的驱动下，且根据卧式筒体当前的内径大小，驱动推料板相向或者反向运动，使推料板的外壁一直与卧式筒体的内壁接触；其中一个推料板沿周向将排放部完全覆盖。

通过采用上述技术方案，适用于呈外扩型的卧式筒体。

一种使用如上所述的分级式物料粉碎回收装置的粉碎回收方法，包括以下步骤：

步骤一、将物料从卧式筒体中的进料口中装料，启动驱动机构，驱动机构转动搅拌轴以及搅拌轴上的叶片，进行预定时间和预定强度的粉碎；

步骤二、待粉碎完毕后，静置预定时间；

步骤三、启动传动机构，传动机构将推料板缓慢驱动到一级位置，即此时的物料全部位于一级位置与卧式筒体的顶部之间；

步骤四、启动旋转机构，转动旋转件，使得放料部被打开，则位于一级位置与卧式筒体的顶部之间的部分物料被排放；

步骤五、反向启动传动机构，传动机构将推料板缓慢返回到二级位置，且物料在重力和具有一定弧度的卧式筒体的作用下，物料堆积在二级位置与一级位置之间，并从二级位置与一级位置之间进行排放；

步骤六、依次类推，推料板缓慢返回到三级位置、…、N级位置，对物料进行N级排放，其中N为大于等于四的整数。

本发明的有益效果：本发明在卧式筒体沿其长度方向设置有具有一定长度的排放部，且排放部不同于现有技术中的排放口，现有技术的排放口为一次性排放，不管粉碎后的颗粒大小如何，均一起排放。而本发明的排放部设置有若干个不同的等级，该等级对应于不同的颗粒大小，实现对不同级别的物料进行排放。便于后期对大颗粒进行再次粉碎或者便于按照颗粒大小进行回收处理。

附图说明

图1为实施例1卧式筒体的结构示意图。

图2为实施例1卧式筒体的侧视图。

图3为实施例2中的分级式物料粉碎回收装置的结构示意图。

图4为实施例2中的推动件的结构示意图。

图1至图4中的各标注为：机架1、驱动机构2、卧式筒体3、排放部4、旋转件5、旋转电机6、主动齿轮7、外齿轮圈8、旋转圈9、环形连接件10、推料板11、凸轮组件12。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书对本发明做进一步的描述。

目前，使用搅拌粉碎机对物料、材料的粉碎是较为常见的一个技术。但是基于材料自身的性质、粉碎的环境、粉碎刀片的形状和力度等等，物料在筒体内的位置关系，同一筒体内的物料也会存在粉碎的情况不同，即粉碎后，物料的颗粒大小不一。同时存在较大颗粒、较小颗粒以及位于较大颗粒与较小颗粒的中间颗粒。如果统一排出后，想要再对中间颗粒及较大颗粒粉碎处理，首先需要对所有的颗粒进行筛选。同时也不便于后期的分类管理。甚至在有些时候，较大颗粒与较小颗粒、中间颗粒均有各自的用途的，但是在投入使用时需要对其进行筛选。

实施例1

因此，为了解决上述技术问题，本实施例提供了一种分级式物料粉碎回收装置，包括：机架1，且机架1的顶部自上而下形成有一个收容部；在收容部内设置有驱动机构2。同时机架1的顶部固定有卧式筒体3，并在卧式筒体3的内部横向设置有搅拌轴，搅拌轴的一端穿过所述卧式筒体3并传动连接于所述驱动机构2，即驱动机构2控制搅拌轴自转。为了保证搅拌轴稳定的转动，搅拌轴的另一端可转动连接于卧式筒体3内，搅拌轴上设置有搅拌叶片，在此不做赘述。

首先为了便于排放物料和便于清洗卧式筒体3的内壁，卧式筒体3的底部具有用于分别排放不同颗粒大小物料的排放部4，所述排放部4沿卧式筒体3的长度方向设置，当搅拌轴处于工作状态时，所述排放部4处于密封状态。

在进一步的实施例中，首先将粉碎后的物料按照颗粒大小进行等级划分，分为一级颗粒、二级颗粒以及三级颗粒，其中一级颗粒的粒径范围小于二级颗粒的粒径范围小于三级颗粒的粒径范围。因此在本实施例中，排放颗粒使需要做到按照三个不同的等级将颗粒筛分出来，故排放部4包括：并列设置的第一区域、第二区域和第三区域；其中，所述第一区域用于排放一级颗粒，此时第二区域和第三区域均处于密封状态；所述第二区域用于排放二级颗粒，此时第三区域处于密封状态；所述第三区域用于排放三级颗粒。

为了达到上述效果：第一区域、第二区域和第三区域内分别设置有第一排放口、第二排放口和第三排放口，第一排放口、第二排放口和第三排放口上分别设置有第一筛网，第二筛网和第三筛网；其中第一筛网的孔径小于第二筛网的孔径小于第三筛网。并为了便于回收，在机架1内放置有第一收纳箱、第二收纳箱和第三收纳箱，且第一收纳箱、第二收纳箱和第三收纳箱对应放置在第一区域、第二区域和第三区域的下方，用于分别承接一级颗粒、二级颗粒以及三级颗粒。即实现了分类排出又实现了分类管理。

在进一步的实施例中，为了确保搅拌轴处于在工作状态时，排放部4为密封状态，物料不会洒落，故设置了旋转机构，以及与旋转机构传动连接的连接件，连接时，旋转件5位于卧式筒体3的内部。当搅拌轴处于工作状态时，旋转件5在旋转机构的驱动下将排放部4完全覆盖（换言之，旋转件5的形状与排放部4的形状相同，且旋转件5大于排放部4），则此时的旋转件5为卧式筒体3的一部分，用于承载物料；当需要排放物料时，旋转件5在旋转机构的驱动下发生转动，与排放部4为交错设置，此时的排放部4所在的位置无遮挡，便于排放物料。

需要注意的是，本实施例中的旋转件5是设置在卧式筒体3的内部，且不能设置在卧式筒体3的外部，分析其原因：将旋转件5设置在内部，是为了在排料使有效的进行级别管理。如果将旋转件5设置在外部，则旋转件5的内壁与卧式筒体3之间存在一定的厚度差，部分物料会堆积在由厚度差构成的收容部内，那么在后期转动旋转件5时，位于收容部的大小颗粒在外力作用下直接掉落，不便于后期分类管理。

在进一步的实施例中，旋转机构包括：安装在卧式筒体3的一端的旋转电机6，且旋转电机6的输出轴处传动连接有主动齿轮7，并在旋转电机6的一侧安装有外齿轮圈8，外齿轮圈8与主动齿轮7相互啮合。即旋转电机6动时，主动齿轮7驱动外齿轮圈8转动，也就是驱动与外齿轮圈8固定连接的旋转圈9转动。旋转圈9的外壁则是用于固定连接选转件，驱使旋转件5所在的位置。

实施例2

实施例1虽然实现了颗粒的分级排出，但是却没能很好的将颗粒按照等级先进行筛选，也就是目前位于卧式筒体3内的颗粒在摆放时还是大小不一的平铺在排放部4上。将会存在以下问题：位于第一区域、第二区域和第三区域上的颗粒同时存在一级颗粒、二级颗粒和三级颗粒，此时一级颗粒可以从第一区域、第二区域和第三区域内的第一排放口、第二排放口和第三排放口排出，二级颗粒则是从第二排放口和第三排放口排出，三级颗粒则是从第三排放口排出，因此并没有很好的做到分级排出，目前仅是对大颗粒有效。

故为了解决上述问题，本实施例做了以下改进：卧式筒体3为倾斜放置，且排放部4中的分级排放满足以下位置关系：大颗粒从卧式筒体3的较低位置处排放，小颗粒从卧式筒体3的较高位置处排放。且卧式筒体3的内径从小颗粒排放的一端至大颗粒排放的一端依次呈逐渐变大的趋势，使卧式筒体3形成外扩型。

上述结构在使用时，物料一般会在重力的作用下和卧式筒体3的体型作用下，直接堆积在底部，导致所有物料均会从第三排出口排放。故在卧式筒体3的内部增设了推动件，所述推动件具有预定厚度的推料部，所述推料部用于推送物料。且预定厚度的推料部与搅拌叶之间互补干涉，在空间上形成一定的避让。且推动件的一侧传动连接有传动机构，传动机构位于卧式筒体3的底部。在本实施例中，传动机构为螺纹螺杆传动，且螺杆设置在卧式筒体3的一侧，螺杆所在的位置与旋转件5转动后的所在的位置为反方向，即两者不存在交叉。使用时，当搅拌轴处于工作状态时，推动件在传动机构的作用下位于卧式筒体3的底部；当需要排放物料时，传动机构驱动推动板将卧式筒体3内的物料推到预定的位置处，物料从位于推动件与卧式筒体3的顶部之间的排放部4卸料。增加颗粒的滚动，避免出现堆积在卧式筒体3的一端，加强分类。

在进一步的实施例中，推动件包括：环形连接件10，传动连接于所述传动机构；所述环形连接件10的内部为中空结构，所述搅拌轴以及设置在搅拌轴上的叶片位于所述中空结构内；

凸轮组件12，对称设置于所述环形连接的两侧；以及相对设置的推料板11，均传动连接于所述凸轮组件12；所述推料板11在凸轮组件12的驱动下，且根据卧式筒体3当前的内径大小，驱动推料板11相向或者反向运动，使推料板11的外壁一直与卧式筒体3的内壁接触；其中一个推料板11沿周向将排放部4完全覆盖。在本实施例中，凸轮组件12包括，安装在与推料板11同侧的凸轮，环形连接件10的另一侧安装有与凸轮传动连接的正反转电机，推料板11与环形连接件10之间通过凹凸配合实现滑动连接，在凸轮的转动下实现推料板11的同向和反向运动，使推料板11的外壁之间的距离按照卧式筒体3的内径进行调整。

一种使用如上所述的分级式物料粉碎回收装置的粉碎回收方法，包括以下步骤：

步骤一、将物料从卧式筒体3中的进料口中装料，启动驱动机构2，驱动机构2转动搅拌轴以及搅拌轴上的叶片，进行预定时间和预定强度的粉碎；

步骤二、待粉碎完毕后，静置预定时间；

步骤三、启动传动机构，传动机构将推料板11缓慢驱动到一级位置，即此时的物料全部位于一级位置（第一区域与第二区域的交界处）与卧式筒体3的顶部之间；

步骤四、启动旋转机构，转动旋转件5，使得放料部被打开，则位于一级位置与卧式筒体3的顶部之间的部分物料被排放；

步骤五、反向启动传动机构，传动机构将推料板11缓慢返回到二级位置（第二区域与第三区域的交接处），且物料在重力和具有一定弧度的卧式筒体3的作用下，物料堆积在二级位置与一级位置之间，并从二级位置与一级位置之间进行排放；

步骤六、依次类推，推料板11缓慢返回到三级位置、…、N级位置，对物料进行N级排放，其中N为大于等于四的整数。

Claims (10)

1.一种分级式物料粉碎回收装置，其特征在于，包括：

机架，其顶部自上而下形成有至少一个收容部；所述收容部的内部设置有驱动机构；

卧式筒体，固定于所述机架的顶部；所述卧式筒体的内部横向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过所述卧式筒体并传动连接于所述驱动机构；

其中，所述卧式筒体的底部具有用于分别排放不同颗粒大小物料的排放部，所述排放部沿卧式筒体的长度方向设置，当搅拌轴处于工作状态时，所述排放部处于密封状态。

2.根据权利要求1所述的一种分级式物料粉碎回收装置，其特征在于，

所述排放部至少包括：并列设置的第一区域、第二区域和第三区域；其中，所述第一区域用于排放一级颗粒，此时第二区域和第三区域均处于密封状态；所述第二区域用于排放二级颗粒，此时第三区域处于密封状态；所述第三区域用于排放三级颗粒；

其中，一级颗粒的粒径范围小于二级颗粒的粒径范围小于三级颗粒的粒径范围。

3.根据权利要求1所述的一种分级式物料粉碎回收装置，其特征在于，

所述排放部至少包括：并列且相邻开设在卧式筒体底部的第一排放口、第二排放口和第三排放口，其中第一排放口、第二排放口和第三排放口上分别设置有第一筛网，第二筛网和第三筛网；其中第一筛网的孔径小于第二筛网的孔径小于第三筛网。

4.根据权利要求1所述的一种分级式物料粉碎回收装置，其特征在于，还包括：

旋转机构，设于所述卧式筒体的一端；

旋转件，传动连接于所述旋转机构并位于所述卧式筒体的内部；旋转件被设在旋转机构的驱动下，在搅拌轴工作时，对排放部进行密封处理。

5.根据权利要求4所述的一种分级式物料粉碎回收装置，其特征在于，所述旋转机构包括：

旋转电机，安装于所述卧式筒体的一端；

主动齿轮，传动连接于所述旋转电机的输出轴；

外齿轮圈，可转动的安装在驱动电机的一侧且啮合于所述主动齿轮；

旋转圈，固定于所述外齿轮圈的一端；所述旋转圈的外壁被设置为与所述旋转件固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种分级式物料粉碎回收装置，其特征在于，所述卧式筒体为倾斜放置，且排放部中的分级排放满足以下位置关系：

大颗粒从卧式筒体的较低位置处排放，小颗粒从卧式筒体的较高位置处排放。

7.根据权利要求6所述的一种分级式物料粉碎回收装置，其特征在于，

所述卧式筒体的内径从小颗粒排放的一端至大颗粒排放的一端依次呈逐渐变大的趋势，使卧式筒体形成外扩型。

8.根据权利要求6或7中任意一项所述的一种分级式物料粉碎回收装置，其特征在于，还包括：推动件，设于所述卧式筒体内；所述推动件具有预定厚度的推料部，所述推料部用于推送物料；

传动机构，设于所述卧式筒体的底部且传动连接于所述推动板；当搅拌轴处于工作状态时，推动件在传动机构的作用下位于卧式筒体的底部；当需要排放物料时，传动机构驱动推动板将卧式筒体内的物料推到预定的位置处，物料从位于推动件与卧式筒体的顶部之间的排放部卸料。

9.根据权利要求8所述的一种分级式物料粉碎回收装置，其特征在于，所述推动件包括：

环形连接件，传动连接于所述传动机构；所述环形连接件的内部为中空结构，所述搅拌轴以及设置在搅拌轴上的叶片位于所述中空结构内；

凸轮组件，对称设置于所述环形连接的两侧；

以及相对设置的推料板，均传动连接于所述凸轮组件；所述推料板在凸轮组件的驱动下，且根据卧式筒体当前的内径大小，驱动推料板相向或者反向运动，使推料板的外壁一直与卧式筒体的内壁接触；其中一个推料板沿周向将排放部完全覆盖。

10.一种使用如权利要求1至7、9中任意一项所述的分级式物料粉碎回收装置的粉碎回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将物料从卧式筒体中的进料口中装料，启动驱动机构，驱动机构转动搅拌轴以及搅拌轴上的叶片，进行预定时间和预定强度的粉碎；

步骤二、待粉碎完毕后，静置预定时间；

步骤三、启动传动机构，传动机构将推料板缓慢驱动到一级位置，即此时的物料全部位于一级位置与卧式筒体的顶部之间；

步骤四、启动旋转机构，转动旋转件，使得放料部被打开，则位于一级位置与卧式筒体的顶部之间的部分物料被排放；

步骤五、反向启动传动机构，传动机构将推料板缓慢返回到二级位置，且物料在重力和具有一定弧度的卧式筒体的作用下，物料堆积在二级位置与一级位置之间，并从二级位置与一级位置之间进行排放；

步骤六、依次类推，推料板缓慢返回到三级位置、…、N级位置，对物料进行N级排放，其中N为大于等于四的整数。

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