CN214183510U - 一种用于制备穿心莲内脂的气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备穿心莲内脂的气流粉碎机，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的一侧开设有连接口，所述连接口的一端卡装有气流粉碎机，所述粉碎箱体的内部一侧开设有进料仓，且进料仓与连接口相连同，所述进料仓的一侧内壁转动连接有驱动轴，且驱动轴贯穿进料仓并延伸至进料仓的外部，所述驱动轴的一端固定连接有驱动风扇，所述驱动轴的另一端固定连接有主动齿轮，所述粉碎箱体的顶部内壁转动连接有支撑轴，所述进料仓的一侧固定连接有进料管，且进料管位于支撑轴的后方，本实用新型中，该制备穿心莲内脂的气流粉碎机，通过气流粉碎机提供动力，节约能源，结构简单，操作方便，实用性强，且粉碎效果好，分离更彻底。

Description

一种用于制备穿心莲内脂的气流粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种气流粉碎机，具体地说，是涉及一种用于制备穿心莲内脂的气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机是一种适用范围广的粉碎机械，广泛应用于生物医药、金属粉末制备等行业。气流粉碎机的原理是：物料通过进料系统进入粉碎室后，通过粉碎腔室的高速气流冲击与粉碎室内壁产生反复的碰撞、摩擦和剪切，从而变成粒度较小的颗粒，粉碎后的物料早风力作用下随上升气流运动，运动过程中通过分级室将不同粒度的物料分开，细颗粒被收集，粗颗粒下降至粉碎室继续粉碎。

专利申请号为：201520860532.2的专利提出气流粉碎机，一种气流粉碎机，包括进气室、粉碎室和分级室，气体由进气室进入粉碎机内部，物料随着气流方向在粉碎室被粉碎后，在分级室里粒度合格物料与粒度未合格物料分开，粉碎室与分级室与物料直接接触的内壁上设有硬质层，所述硬质层由多个厚度为0.5-5mm的陶瓷片组成，但是，现有技术中的气流粉碎机，粉碎效率低，多股高压气流汇聚至同一点，很难做到对穿心莲颗粒的彻底粉碎，也无法做到对穿心莲颗粒的完全分离，难以达到后期制备穿心莲内脂的要求，为此，我们提出一种用于制备穿心莲内脂的气流粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备穿心莲内脂的气流粉碎机，以解决现有技术中存在的无法做到对穿心莲颗粒的彻底粉碎，也无法做到对穿心莲颗粒的完全分离，难以达到后期制备穿心莲内脂的要求的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制备穿心莲内脂的气流粉碎机，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的一侧开设有连接口，所述连接口的一端卡装有气流粉碎机，所述粉碎箱体的内部一侧开设有进料仓，且进料仓与连接口相连同，所述进料仓的一侧内壁转动连接有驱动轴，且驱动轴贯穿进料仓并延伸至进料仓的外部，所述驱动轴的一端固定连接有驱动风扇，所述驱动轴的另一端固定连接有主动齿轮，所述粉碎箱体的顶部内壁转动连接有支撑轴，所述进料仓的一侧固定连接有进料管，且进料管位于支撑轴的后方，所述支撑轴上转动连接有固定块，所述支撑轴的一端固定连接有从动齿轮，所述支撑轴上固定连接有传动轮，所述粉碎箱体内的内部一侧开设有粉碎仓，所述粉碎仓的内部转动连接有转轴，且转轴贯穿粉碎仓并延伸至粉碎仓的顶部，所述转轴上对称固定连接有两个滑块，所述滑块上滑动连接有皮带轮，所述皮带轮与传动轮共同传动连接有同一个皮带，所述转轴的一端固定连接有矩形块，所述矩形块上开设有V型槽，所述粉碎箱体的顶部内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有U型架，所述U型架的一端与V型槽滑动连接，所述转轴上固定连接有多个粉碎刀，所述粉碎仓的底部滑动连接有两个弧形板，所述转轴与两个弧形板传动连接，所述粉碎仓的底部开设有出料口，所述粉碎箱体的底部内壁开设有分离仓，所述分离仓位于粉碎仓和进料仓之间。

为了让皮带轮转动更稳定，所述皮带轮的底部开设有环形槽，所述粉碎仓的顶部固定连接有两个固定轴，两个固定轴的一端均与环形槽滑动连接。

为了让两个弧形板能稳定滑动，所述转轴的另一端转动连接有两个连杆，两个连杆的另一端均固定连接有弧形板，两个弧形板相互靠近的一侧固定连接有同一个弹簧。

为了更方便的收集粉碎颗粒，所述粉碎箱体的底部开设有储料仓，所述储料仓位于粉碎仓的下方。

为了使大小颗粒实现分离，所述粉碎仓和分离仓之间设置有隔板，所述隔板上开设有多个分离孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：所述一种用于制备穿心莲内脂的气流粉碎机，通过气流粉碎机的高速气流经过管道将穿心莲颗粒从连接口吹入进料仓内，然后气流带动驱动风扇转动，气流的风力和驱动风扇的反向吸力能够把穿心莲颗粒通过进料管带入粉碎仓内，然后驱动风扇转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动支撑轴转动，支撑轴转动带动传动轮转动，传动轮通过皮带传动带动皮带轮转动，皮带轮通过两个滑块的限位带动转轴转动，转轴转动带动粉碎刀转动，粉碎刀转动后对穿心莲颗粒进行粉碎。

当转轴转动的同时，可以带动两个连杆转动，两个连杆转动，可以带动两个弧形板在粉碎仓的底部滑动，从而可以刮起沉入粉碎仓底部的穿心莲颗粒，这样，当被刮起的大的穿心莲颗粒，在气流的风力和粉碎刀转动所产生的离心力的作用下，可以通过粉碎仓和分离仓之间设置的隔板上开设的分离孔进入分离仓内，这样就能做到颗粒的大小分离。

当转轴转动的同时，还可以带动矩形块转动，因为矩形块上开设有V型槽，然后U型架通过在V型槽内的限位滑动，可以使转轴在转动的同时，还可以上下移动，从而使粉碎更彻底。

该制备穿心莲内脂的气流粉碎机，通过气流粉碎机提供动力，节约能源，结构简单，操作方便，实用性强，且粉碎效果好，分离更彻底。

附图说明

图1为本实用新型一种用于制备穿心莲内脂的气流粉碎机的结构主视图；

图2为本实用新型所述一种用于制备穿心莲内脂的气流粉碎机的皮带轮、固定轴、滑块、转轴和环形槽的位置结构示意图；

图3为本实用新型所述一种用于制备穿心莲内脂的气流粉碎机的附图1中A部分结构示意图；

图4为本实用新型所述一种用于制备穿心莲内脂的气流粉碎机的附图1中B部分结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-粉碎箱体，2-连接口，3-进料仓，4-驱动风扇，5-驱动轴，6-进料管，7-主动齿轮，8-从动齿轮，9-支撑轴，10-传动轮，11-固定块，12-皮带，13-皮带轮，14-固定轴，15-滑块，16-转轴，17-矩形块，18-V型槽，19-U型架，20-固定杆，21-粉碎仓，22-粉碎刀，23-连杆，24-弧形板，25-弹簧，26-出料口，27-储料仓，28-隔板，29-出料孔，30-分离仓，31-环形槽，32-气流粉碎机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种用于制备穿心莲内脂的气流粉碎机，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1的一侧开设有连接口2，连接口2的一端卡装有气流粉碎机32，粉碎箱体1的内部一侧开设有进料仓3，且进料仓3与连接口2相连同，进料仓3的一侧内壁转动连接有驱动轴5，且驱动轴5贯穿进料仓3并延伸至进料仓3的外部，驱动轴5的一端固定连接有驱动风扇4，驱动轴5的另一端固定连接有主动齿轮7，粉碎箱体1的顶部内壁转动连接有支撑轴9，进料仓3的一侧固定连接有进料管6，且进料管6位于支撑轴9的后方，支撑轴9上转动连接有固定块11，支撑轴9的一端固定连接有从动齿轮8，支撑轴9上固定连接有传动轮10，粉碎箱体1内的内部一侧开设有粉碎仓21，粉碎仓21的内部转动连接有转轴16，且转轴16贯穿粉碎仓21并延伸至粉碎仓21的顶部，转轴16上对称固定连接有两个滑块15，滑块15上滑动连接有皮带轮13，皮带轮13与传动轮10共同传动连接有同一个皮带12，转轴16的一端固定连接有矩形块17，矩形块17上开设有V型槽18，粉碎箱体1的顶部内壁固定连接有固定杆20，固定杆20的一端固定连接有U型架19，U型架19的一端与V型槽18滑动连接，转轴16上固定连接有多个粉碎刀22，粉碎仓21的底部滑动连接有两个弧形板24，转轴16与两个弧形板24传动连接，粉碎仓21的底部开设有出料口26，粉碎箱体1的底部内壁开设有分离仓30，分离仓30位于粉碎仓21和进料仓3之间。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于，为了让皮带轮13转动更稳定，皮带轮13的底部开设有环形槽31，粉碎仓21的顶部固定连接有两个固定轴14，两个固定轴14的一端均与环形槽31滑动连接，为了让两个弧形板24能稳定滑动，转轴16的另一端转动连接有两个连杆23，两个连杆23的另一端均固定连接有弧形板24，两个弧形板24相互靠近的一侧固定连接有同一个弹簧25，为了更方便的收集粉碎颗粒，粉碎箱体1的底部开设有储料仓27，储料仓27位于粉碎仓21的下方，为了使大小颗粒实现分离，粉碎仓21和分离仓30之间设置有隔板28，隔板28上开设有多个分离孔29。

如图1-4，工作原理如下：通过气流粉碎机的高速气流经过管道将穿心莲颗粒从连接口2吹入进料仓3内，然后气流带动驱动风扇4转动，气流的风力和驱动风扇4的反向吸力能够把穿心莲颗粒通过进料管6带入粉碎仓21内，然后驱动风扇4转动带动驱动轴5转动，驱动轴5转动带动主动齿轮7转动，主动齿轮7转动带动支撑轴9转动，支撑轴9转动带动传动轮10转动，传动轮10通过皮带12传动带动皮带轮13转动，皮带轮13通过两个滑块15的限位带动转轴16转动，转轴16转动带动粉碎刀22转动，粉碎刀22转动后对穿心莲颗粒进行粉碎，当转轴16转动的同时，可以带动两个连杆23转动，两个连杆23转动，可以带动两个弧形板24在粉碎仓21的底部滑动，从而可以刮起沉入粉碎仓21底部的穿心莲颗粒，这样，当被刮起的大的穿心莲颗粒，在气流的风力和粉碎刀22转动所产生的离心力的作用下，可以通过粉碎仓21和分离仓30之间设置的隔板28上开设的分离孔29进入分离仓30内，这样就能做到颗粒的大小分离，当转轴16转动的同时，还可以带动矩形块17转动，因为矩形块17上开设有V型槽18，所以U型架19通过在V型槽18内的限位滑动，可以使转轴16在转动的同时，还可以上下移动，从而使粉碎更彻底。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于制备穿心莲内脂的气流粉碎机，包括粉碎箱体(1)，其特征在于：所述粉碎箱体(1)的一侧开设有连接口(2)，所述连接口(2)的一端卡装有气流粉碎机(32)，所述粉碎箱体(1)的内部一侧开设有进料仓(3)，且进料仓(3)与连接口(2)相连同，所述进料仓(3)的一侧内壁转动连接有驱动轴(5)，且驱动轴(5)贯穿进料仓(3)并延伸至进料仓(3)的外部，所述驱动轴(5)的一端固定连接有驱动风扇(4)，所述驱动轴(5)的另一端固定连接有主动齿轮(7)，所述粉碎箱体(1)的顶部内壁转动连接有支撑轴(9)，所述进料仓(3)的一侧固定连接有进料管(6)，且进料管(6)位于支撑轴(9)的后方，所述支撑轴(9)上转动连接有固定块(11)，所述支撑轴(9)的一端固定连接有从动齿轮(8)，所述支撑轴(9)上固定连接有传动轮(10)，所述粉碎箱体(1)内的内部一侧开设有粉碎仓(21)，所述粉碎仓(21)的内部转动连接有转轴(16)，且转轴(16)贯穿粉碎仓(21)并延伸至粉碎仓(21)的顶部，所述转轴(16)上对称固定连接有两个滑块(15)，所述滑块(15)上滑动连接有皮带轮(13)，所述皮带轮(13)与传动轮(10)共同传动连接有同一个皮带(12)，所述转轴(16)的一端固定连接有矩形块(17)，所述矩形块(17)上开设有V型槽(18)，所述粉碎箱体(1)的顶部内壁固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的一端固定连接有U型架(19)，所述U型架(19)的一端与V型槽(18)滑动连接，所述转轴(16)上固定连接有多个粉碎刀(22)，所述粉碎仓(21)的底部滑动连接有两个弧形板(24)，所述转轴(16)与两个弧形板(24)传动连接，所述粉碎仓(21)的底部开设有出料口(26)，所述粉碎箱体(1)的底部内壁开设有分离仓(30)，所述分离仓(30)位于粉碎仓(21)和进料仓(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备穿心莲内脂的气流粉碎机，其特征在于：所述皮带轮(13)的底部开设有环形槽(31)，所述粉碎仓(21)的顶部固定连接有两个固定轴(14)，两个固定轴(14)的一端均与环形槽(31)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备穿心莲内脂的气流粉碎机，其特征在于：所述转轴(16)的另一端转动连接有两个连杆(23)，两个连杆(23)的另一端均固定连接有弧形板(24)，两个弧形板(24)相互靠近的一侧固定连接有同一个弹簧(25)。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备穿心莲内脂的气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱体(1)的底部开设有储料仓(27)，所述储料仓(27)位于粉碎仓(21)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备穿心莲内脂的气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎仓(21)和分离仓(30)之间设置有隔板(28)，所述隔板(28)上开设有多个分离孔(29)。

Images