CN210675559U - 一种有压三产品重介质旋流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有压三产品重介质旋流器，属于分选设备技术领域。一种有压三产品重介质旋流器，包括机架，机架的顶部分别连接有第一旋流器筒体和第二旋流器筒体，第一旋流器筒体外壁分别开凿有进料口、第一底流口和第一溢流口，第一溢流口外壁连接有溢流管，溢流管远离第一旋流器筒体的一端与第二旋流器筒体相连，第二旋流器筒体外壁分别开凿有第二溢流口和第二底流口，第二底流口外壁可拆卸连接有第一连接管，第一连接管远离第二底流口的一端连接有工作筒体，工作筒体内壁连接有碾碎机构；本实用新型通过将第二旋流器底流口流出的中煤与精煤的混合物进行粉碎，使中煤破碎后直接返入分选系统重新分选，有利于提高精煤的产率。

Description

一种有压三产品重介质旋流器

技术领域

本实用新型涉及分选设备技术领域，尤其涉及一种有压三产品重介质旋流器。

背景技术

重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备，目前，三产品重介质旋流器已经被广泛应用在煤炭的分选上，常见的有压三产品重介质旋流器是由一段两产品圆筒型旋流器和一段圆筒圆锥型旋流器串联而成的，其原料和悬浮液预先混合并进入一段圆筒型旋流器中分选，溢流得到低密度级产物，底流进入二段圆筒圆锥型旋流器中，二段圆筒圆锥型旋流器的溢流作为中间密度级产物，底流作为高密度级产物。

但是随着采煤机械化程度的不断提高以及优质煤的逐渐减少，劣质煤、高硫煤和地质条件复杂煤层的开采比例日趋增加，使得进入选煤厂的原料煤质量逐渐变差，分选难度逐渐增加，二段分选密度控制调整问题多多，经常会出现中煤混杂着精煤的情况，导致精煤产出率低下。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题问题，而提出的一种有压三产品重介质旋流器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有压三产品重介质旋流器，包括机架，所述机架的顶部分别连接有第一旋流器筒体和第二旋流器筒体，所述第一旋流器筒体外壁分别开凿有进料口、第一底流口和第一溢流口，所述第一溢流口外壁连接有溢流管，所述溢流管远离第一旋流器筒体的一端与第二旋流器筒体相连，所述第二旋流器筒体外壁分别开凿有第二溢流口和第二底流口，所述第二底流口外壁可拆卸连接有第一连接管，所述第一连接管远离第二底流口的一端连接有工作筒体，所述工作筒体内壁连接有碾碎机构，所述工作筒体的底部连接有第二连接管，所述第二连接管远离工作筒体的一端连接有上升筒体，所述上升筒体内连接有升料机构，所述上升筒体外壁连接有第三连接管，所述第三连接管远离上升筒体的一端与溢流管相连。

优选的，所述工作筒体内壁分别固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述工作筒体内壁连接有筛网，所述碾碎机构包括第一电机，所述第一电机连接在第一固定杆的外壁，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端穿过第一固定杆并连接有凸轮，所述凸轮转动连接在第一固定杆的外壁，所述第二固定杆内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部连接有受力杆，所述受力杆与凸轮活动相抵，所述滑动杆外壁套接有弹性元件，所述弹性元件连接在受力杆与第二固定杆之间，所述滑动杆远离受力杆的一端连接有按压板，所述按压板与筛网活动相抵。

优选的，所述按压板的底部均匀设置有碾碎齿。

优选的，所述升料机构包括第二电机，所述第二电机连接在上升筒体的顶部，所述第二电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴转动连接在上升筒体的内壁，所述转动轴外壁连接有螺旋叶片。

优选的，所述第二旋流器筒体外壁连接有补水管。

优选的，所述第二底流口外壁连接有外螺纹，所述第一连接管内壁连接有与外螺纹相配合的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种有压三产品重介质旋流器，具备以下有益效果：

1、该有压三产品重介质旋流器，对原煤进行分选时，将原煤从第一旋流器筒体的进料口送入，经过第一旋流器筒体的作用，矸石从第一底流口流出，中煤与精煤的混合物从第一溢流口经过溢流管进入第二旋流器筒体的内部，经过第二旋流器筒体的作用，大部分的精煤从第二溢流口流出，但仍有少量的精煤与中煤混合从第二底流口流出，此时，通过第一连接管将第二底流口与工作筒体相连，第一连接管与第二底流口通过螺纹连接，方便装置的安装与拆卸，少量精煤与中煤的混合物输送到工作筒体中，控制第一电机运行，使第一电机带动转轴旋转，进而使凸轮转动，使凸轮挤压受力杆，使滑动杆带动按压板对筛网上的混合物进行粉碎，破碎后的混合物通过第二连接管进入到上升筒体的内部，控制第二电机运行，使第二电机带动转动轴旋转，进而使转动轴带动螺旋叶片转动，使第二连接管输送到上升筒体底部的混合物，通过螺旋叶片向上升筒体的顶部输送，再通过第三连接管将破碎后的中煤、精煤混合物通过溢流管重新进入第二旋流器筒体内部进行分选，以提高精煤产率，在第二旋流器筒体外侧连接有补水管，可以调节第二旋流器筒体内的重介质悬浮液密度以及补充正常分选所需的压力，进一步实现对中煤夹带的精煤进行有效的分选。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过将第二旋流器底流口流出的中煤与精煤的混合物进行粉碎，使中煤破碎后直接返入分选系统重新分选，有利于提高精煤的产率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有压三产品重介质旋流器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种有压三产品重介质旋流器第一旋流器筒体和第二旋流器筒体的结构示意图一；

图3为本实用新型提出的一种有压三产品重介质旋流器第一旋流器筒体和第二旋流器筒体的结构示意图二；

图4为本实用新型提出的一种有压三产品重介质旋流器第二旋流器筒体和上升筒体的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种有压三产品重介质旋流器工作筒体的剖面结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种有压三产品重介质旋流器上升筒体的剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、第一旋流器筒体；201、进料口；202、第一底流口；203、第一溢流口；3、第二旋流器筒体；301、第二溢流口；302、第二底流口；3021、外螺纹；4、第一连接管；401、内螺纹；5、工作筒体；501、第一固定杆；502、第二固定杆；503、筛网；6、第一电机；7、凸轮；8、滑动杆；9、受力杆；10、弹性元件；11、按压板；111、碾碎齿；12、第二连接管；13、上升筒体；14、第三连接管；15、第二电机；16、转动轴；161、螺旋叶片；17、补水管；18、溢流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种有压三产品重介质旋流器，包括机架1，机架1的顶部分别连接有第一旋流器筒体2和第二旋流器筒体3，第一旋流器筒体2外壁分别开凿有进料口201、第一底流口202和第一溢流口203，第一溢流口203外壁连接有溢流管18，溢流管18远离第一旋流器筒体2的一端与第二旋流器筒体3相连，第二旋流器筒体3外壁分别开凿有第二溢流口301和第二底流口302，第二底流口302外壁可拆卸连接有第一连接管4，第一连接管4远离第二底流口302的一端连接有工作筒体5，工作筒体5内壁连接有碾碎机构，工作筒体5的底部连接有第二连接管12，第二连接管12远离工作筒体5的一端连接有上升筒体13，上升筒体13内连接有升料机构，上升筒体13外壁连接有第三连接管14，第三连接管14远离上升筒体13的一端与溢流管18相连。

参照图5，工作筒体5内壁分别固定连接有第一固定杆501和第二固定杆502，工作筒体5内壁连接有筛网503，碾碎机构包括第一电机6，第一电机6连接在第一固定杆501的外壁，第一电机6的输出端连接有转轴，转轴远离第一电机6的一端穿过第一固定杆501并连接有凸轮7，凸轮7转动连接在第一固定杆501的外壁，第二固定杆502内滑动连接有滑动杆8，滑动杆8的顶部连接有受力杆9，受力杆9与凸轮7活动相抵，滑动杆8外壁套接有弹性元件10，弹性元件10连接在受力杆9与第二固定杆502之间，滑动杆8远离受力杆9的一端连接有按压板11，按压板11与筛网503活动相抵。

参照图4，按压板11的底部均匀设置有碾碎齿111。

参照图6，升料机构包括第二电机15，第二电机15连接在上升筒体13的顶部，第二电机15的输出端连接有转动轴16，转动轴16转动连接在上升筒体13的内壁，转动轴16外壁连接有螺旋叶片161。

参照图1-4，第二旋流器筒体3外壁连接有补水管17。

参照图4，第二底流口302外壁连接有外螺纹3021，第一连接管4内壁连接有与外螺纹3021相配合的内螺纹401。

本实用新型中，对原煤进行分选时，将原煤从第一旋流器筒体2的进料口201送入，经过第一旋流器筒体2的作用，矸石从第一底流口202流出，中煤与精煤的混合物从第一溢流口203经过溢流管18进入第二旋流器筒体3的内部，经过第二旋流器筒体3的作用，大部分的精煤从第二溢流口301流出，但仍有少量的精煤与中煤混合从第二底流口302流出，此时，通过第一连接管4将第二底流口302与工作筒体5相连，第一连接管4与第二底流口302通过螺纹连接，方便装置的安装与拆卸，少量精煤与中煤的混合物输送到工作筒体5中，控制第一电机6运行，使第一电机6带动转轴旋转，进而使凸轮7转动，使凸轮7挤压受力杆9，使滑动杆8带动按压板11对筛网503上的混合物进行粉碎，破碎后的混合物通过第二连接管12进入到上升筒体13的内部，控制第二电机15运行，使第二电机15带动转动轴16旋转，进而使转动轴16带动螺旋叶片161转动，使第二连接管12输送到上升筒体13底部的混合物，通过螺旋叶片161向上升筒体13的顶部输送，再通过第三连接管14将破碎后的中煤、精煤混合物通过溢流管18重新进入第二旋流器筒体3内部进行分选，以提高精煤产率，在第二旋流器筒体3外侧连接有补水管17，可以调节第二旋流器筒体3内的重介质悬浮液密度以及补充正常分选所需的压力，进一步实现对中煤夹带的精煤进行有效的分选；本实用新型通过将第二旋流器底流口流出的中煤与精煤的混合物进行粉碎，使中煤破碎后直接返入分选系统重新分选，有利于提高精煤的产率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有压三产品重介质旋流器，包括机架（1），所述机架（1）的顶部分别连接有第一旋流器筒体（2）和第二旋流器筒体（3），所述第一旋流器筒体（2）外壁分别开凿有进料口（201）、第一底流口（202）和第一溢流口（203），所述第一溢流口（203）外壁连接有溢流管（18），所述溢流管（18）远离第一旋流器筒体（2）的一端与第二旋流器筒体（3）相连，所述第二旋流器筒体（3）外壁分别开凿有第二溢流口（301）和第二底流口（302），其特征在于，所述第二底流口（302）外壁可拆卸连接有第一连接管（4），所述第一连接管（4）远离第二底流口（302）的一端连接有工作筒体（5），所述工作筒体（5）内壁连接有碾碎机构，所述工作筒体（5）的底部连接有第二连接管（12），所述第二连接管（12）远离工作筒体（5）的一端连接有上升筒体（13），所述上升筒体（13）内连接有升料机构，所述上升筒体（13）外壁连接有第三连接管（14），所述第三连接管（14）远离上升筒体（13）的一端与溢流管（18）相连。

2.根据权利要求1所述的一种有压三产品重介质旋流器，其特征在于，所述工作筒体（5）内壁分别固定连接有第一固定杆（501）和第二固定杆（502），所述工作筒体（5）内壁连接有筛网（503），所述碾碎机构包括第一电机（6），所述第一电机（6）连接在第一固定杆（501）的外壁，所述第一电机（6）的输出端连接有转轴，所述转轴远离第一电机（6）的一端穿过第一固定杆（501）并连接有凸轮（7），所述凸轮（7）转动连接在第一固定杆（501）的外壁，所述第二固定杆（502）内滑动连接有滑动杆（8），所述滑动杆（8）的顶部连接有受力杆（9），所述受力杆（9）与凸轮（7）活动相抵，所述滑动杆（8）外壁套接有弹性元件（10），所述弹性元件（10）连接在受力杆（9）与第二固定杆（502）之间，所述滑动杆（8）远离受力杆（9）的一端连接有按压板（11），所述按压板（11）与筛网（503）活动相抵。

3.根据权利要求2所述的一种有压三产品重介质旋流器，其特征在于，所述按压板（11）的底部均匀设置有碾碎齿（111）。

4.根据权利要求1所述的一种有压三产品重介质旋流器，其特征在于，所述升料机构包括第二电机（15），所述第二电机（15）连接在上升筒体（13）的顶部，所述第二电机（15）的输出端连接有转动轴（16），所述转动轴（16）转动连接在上升筒体（13）的内壁，所述转动轴（16）外壁连接有螺旋叶片（161）。

5.根据权利要求1所述的一种有压三产品重介质旋流器，其特征在于，所述第二旋流器筒体（3）外壁连接有补水管（17）。

6.根据权利要求1所述的一种有压三产品重介质旋流器，其特征在于，所述第二底流口（302）外壁连接有外螺纹（3021），所述第一连接管（4）内壁连接有与外螺纹（3021）相配合的内螺纹（401）。

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