CN217725687U - 一种脱硫石膏粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种脱硫石膏粉碎机，所属脱硫石膏技术领域，包括粉碎仓，粉碎仓顶端安装有进料口，粉碎仓的内壁转动连接有两个连接杆，且连接杆向前侧延伸出粉碎仓的外壁，连接杆的外壁安装有粉碎辊，连接杆的外壁前侧装配有动力机构，粉碎仓的外壁左右两侧分别设置有支撑柱。该装置避免了现有设备未经分离的石膏统一进行二次粉碎后仍存在粒径不一的情况，能够对破碎后不同粒径的石膏进行筛分和分别收集，以便单独实现对分离出来的大粒径石膏进行单独二次粉碎，更好的保证了石膏粉碎的效果，设备使用时更加合理方便，还能够对筛分出来的大粒径石膏进行自动运送，节省了人工劳动力，且相对于人工运送的效率更高。

Description

一种脱硫石膏粉碎机

技术领域

本实用新型属于脱硫石膏技术领域，具体涉及一种脱硫石膏粉碎机。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。在石膏板生产的过程中，要对石膏进行破碎。

经检索，中国实用新型专利CN212068896U脱硫石膏粉碎机，该案件公开了“当需要调节物料破碎粒度时，使用者拧松螺杆，由于破碎块与条形板之间通过螺杆连接，故拧松螺杆后，破碎块与条形板之间的压力减小，间距板位于破碎块和条形板之间，此时间距板所受的压力也减小，使用者可以取下数个间距板，并将破碎块推入安装槽内，此时破碎块与条形板之间的间距减小，条形板固定安装于箱体上，故破碎块与破碎辊的间距减小，此时物料的破碎粒度也相应减小；相反的，使用者增加数个间距板，破碎块与破碎辊的间距增大，此时物料的破碎粒度也相应增大。当长时间使用造成破碎辊或破碎块磨损严重时，使用者可以取下数个间距板，减小破碎块与破碎辊的间距，以此弥补破碎辊或破碎块的磨损量，延长了设备使用周期，减小了设备投入成本”。

在上述专利案件中，虽然通过增加或减少间距板的数量达到物料破碎粒度可调的目的，但是再对石膏进行粉碎时，单纯经过上述设备粉碎一次后的石膏粒径大小不均，在后续投入使用后会影响其整体发挥的性能以及作用效果，若将粉碎一次后粒径不一的石膏整体再次投入设备中进行粉碎，而未对大小粒径的石膏进行分离，则二次粉碎后还会存在粒径不一的情况发生，因此，基于以上缺点，现提出一种脱硫石膏粉碎机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的单纯粉碎一次后的石膏粒径大小不均，在后续投入使用后会影响其整体发挥的性能以及作用效果，若将粉碎一次后粒径不一的石膏整体再次投入设备中进行粉碎，而未对大小粒径的石膏进行分离，则二次粉碎后还会存在粒径不一的情况发生等问题，本实用新型提供一种脱硫石膏粉碎机，避免了现有设备未经分离的石膏统一进行二次粉碎后仍存在粒径不一的情况，能够对破碎后不同粒径的石膏进行筛分和分别收集，以便单独实现对分离出来的大粒径石膏进行单独二次粉碎。其具体技术方案如下：

一种脱硫石膏粉碎机，包括粉碎仓，所述粉碎仓顶端安装有进料口，所述粉碎仓的内壁转动连接有两个连接杆，且所述连接杆向前侧延伸出所述粉碎仓的外壁，所述连接杆的外壁安装有粉碎辊，所述连接杆的外壁前侧装配有动力机构，所述粉碎仓的外壁左右两侧分别设置有支撑柱，所述支撑柱的外壁底端安装有底座，所述粉碎仓底端安装有细料下料口，所述粉碎仓内腔底端设置有筛网，所述粉碎仓的外壁底端安装有粗料下料口，所述底座顶端放置有粗料收集筒，且所述粗料收集筒与所述粗料下料口位置相对应。

上述技术方案中，所述筛网由左向右呈上升趋势倾斜设置。

上述技术方案中，所述底座的外壁顶端开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有螺杆，所述滑槽的外壁安装有第二电机，且所述第二电机输出端与所述螺杆相连接，所述螺杆外壁螺纹连接有滑块，所述滑块外壁顶端安装有承接板，所述承接板顶端开设有限位槽，且所述粗料收集筒放置于所述限位槽内腔。

上述技术方案中，所述动力机构包括两个齿轮，两个所述齿轮分别安装在所述连接杆的外壁前侧，且两个所述齿轮的外壁啮合连接，所述粉碎仓的外壁安装有安装座，所述安装座的外壁顶端安装有第一电机，且所述第一电机与其中一个所述连接杆相连接。

上述技术方案中，所述粉碎仓的内壁设置有多个粉碎齿。

上述技术方案中，两个所述粉碎辊呈左右对称设置。

上述技术方案中，所述支撑柱与所述底座的夹角处安装有加固杆。

本实用新型的一种脱硫石膏粉碎机，与现有技术相比，有益效果为：

1、通过第一电机、安装座、齿轮、连接杆和粉碎辊的配合，实现对粉碎仓内腔的石膏进行粉碎，通过粉碎仓、筛网、粗料下料口和粗料收集筒的配合，实现对粉碎后的石膏进行筛分处理，大粒径的石膏经由筛网进入粗料收集筒内腔进行收集，以便进行二次破碎，小粒径的石膏透过筛网进入粉碎仓内腔底端实现收集，由此实现对破碎后不同粒径的石膏进行收集，该装置避免了现有设备未经分离的石膏统一进行二次粉碎后仍存在粒径不一的情况，能够对破碎后不同粒径的石膏进行筛分和分别收集，以便单独实现对分离出来的大粒径石膏进行单独二次粉碎，更好的保证了石膏粉碎的效果，设备使用时更加合理方便；

2、通过滑槽、螺杆、第二电机、滑块、承接板和限位槽的配合，实现粗料收集筒的位置进行移动，从而更加便于对粗料收集筒内腔收集的大粒径石膏向外侧进行运送，该装置能够对筛分出来的大粒径石膏进行自动运送，节省了人工劳动力，且相对于人工运送的效率更高，实用性强；

综上，该装置避免了现有设备未经分离的石膏统一进行二次粉碎后仍存在粒径不一的情况，能够对破碎后不同粒径的石膏进行筛分和分别收集，以便单独实现对分离出来的大粒径石膏进行单独二次粉碎，更好的保证了石膏粉碎的效果，设备使用时更加合理方便，还能够对筛分出来的大粒径石膏进行自动运送，节省了人工劳动力，且相对于人工运送的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种脱硫石膏粉碎机的主视剖面图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型实施例的一种脱硫石膏粉碎机的左视图；

图1-3中，1、粉碎仓，2、进料口，3、连接杆，4、粉碎辊，5、齿轮，7、安装座，8、第一电机，9、粉碎齿，10、支撑柱，11、底座，12、加固杆，13、细料下料口，14、筛网，15、粗料下料口，16、粗料收集筒，17、滑槽，18、螺杆，19、第二电机，20、滑块，21、承接板，22、限位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

一种脱硫石膏粉碎机，如图1-3所示，包括粉碎仓1，粉碎仓1顶端安装有进料口2，待粉碎石膏能够经由进料口2进入粉碎仓1内腔，粉碎仓1的内壁通过轴承转动连接有两个连接杆3，且连接杆3向前侧延伸出粉碎仓1的外壁，连接杆3的外壁安装有粉碎辊4，当连接杆3转动时能够带动粉碎辊4一同转动，连接杆3的外壁前侧装配有动力机构，动力机构能够驱动连接杆3转动，进而促使两个粉碎辊4一同向内侧转动，以实现对石膏的粉碎，粉碎仓1的外壁左右两侧分别设置有支撑柱10，支撑柱10的外壁底端安装有底座11，通过支撑柱10和底座11能够实现对粉碎仓1的支撑和稳定，粉碎仓1底端安装有细料下料口13，粉碎后的小粒径石膏能够经由细料下料口13向下进入粉碎仓1内腔实现收集，粉碎仓1内腔底端设置有筛网14，粉碎仓1的外壁底端安装有粗料下料口15，底座11顶端放置有粗料收集筒16，且粗料收集筒16与粗料下料口15位置相对应，借助筛网14的作用促使粉碎后大粒径的石膏沿着筛网14的外壁向左掉落至粗料下料口15内腔，并进入粗料收集筒16内腔实现收集，粉碎后小粒径的石膏贯穿筛网14向下进入粉碎仓1内腔底端进行收集，由此实现粉碎后大小粒径石膏的分类收集。

作为优选方案，更进一步的，筛网14由左向右呈上升趋势倾斜设置，以保证经由筛网14筛分出来的大粒径石膏能够沿着筛网14外壁向左滑落至粗料下料口15处，并最终进入粗料收集筒16进行收集。

作为优选方案，更进一步的，底座11的外壁顶端开设有滑槽17，滑槽17的内壁通过轴承转动连接有螺杆18，滑槽17的外壁安装有第二电机19，且第二电机19输出端与螺杆18通过联轴器相连接，螺杆18外壁螺纹连接有滑块20，滑块20外壁顶端安装有承接板21，承接板21顶端开设有限位槽22，且粗料收集筒16放置于限位槽22内腔，开启的第二电机19驱动螺杆18进行转动，进而促使滑块20沿着滑槽17内腔进行移动，进而带动承接板21和粗料收集筒16一同移动，以实现粗料收集筒16向一侧运送。

作为优选方案，更进一步的，动力机构包括两个齿轮5，两个齿轮5分别安装在连接杆3的外壁前侧，且两个齿轮5的外壁啮合连接，粉碎仓1的外壁安装有安装座7，安装座7的外壁顶端安装有第一电机8，且第一电机8与其中一个连接杆3相连接，在开启的第一电机8的驱动下，促使与第一电机8相连的连接杆3带动其中一个齿轮5转动，进而促使另一个齿轮5一同向内转动，进而促使两个连接杆3带动两个粉碎辊4向内转动，以实现对石膏的粉碎。

作为优选方案，更进一步的，粉碎仓1的内壁设置有多个粉碎齿9，借助粉碎齿9和粉碎辊4的配合能够辅助石膏粉碎。

作为优选方案，更进一步的，两个粉碎辊4呈左右对称设置，从而保证在两个粉碎辊4一同的作用下能够实现石膏的粉碎。

作为优选方案，更进一步的，支撑柱10与底座11的夹角处安装有加固杆12，进一步实现支撑柱10与底座11之间的加固。

本实施例一种脱硫石膏粉碎机的工作原理为：

在使用时，将待粉碎石膏经由进料口2投入粉碎仓1内腔，在开启的第一电机8的驱动下，促使与第一电机8相连的连接杆3带动其中一个齿轮5转动，由于两个齿轮5的外壁啮合连接，因此转动的一个齿轮5促使另一个齿轮5一同向内转动，进而促使两个连接杆3带动两个粉碎辊4向内转动，以实现对石膏的粉碎，粉碎后的石膏向下掉落，借助筛网14的作用促使粉碎后大粒径的石膏沿着筛网14的外壁向左掉落至粗料下料口15内腔，并进入粗料收集筒16内腔实现收集，粉碎后小粒径的石膏贯穿筛网14向下进入粉碎仓1内腔底端进行收集，由此实现粉碎后大小粒径石膏的分类收集；

开启第二电机19的外接电源，第二电机19驱动螺杆18进行转动，由于螺杆18外壁螺纹连接有滑块20，因此转动的螺杆18促使滑块20沿着滑槽17内腔进行移动，进而带动承接板21和粗料收集筒16一同移动，以实现粗料收集筒16向一侧运送，节省人力，并为下一次投入粉碎仓1内腔进行二次粉碎做准备。

本实施例设备经试用后产生的效果：该装置避免了现有设备未经分离的石膏统一进行二次粉碎后仍存在粒径不一的情况，能够对破碎后不同粒径的石膏进行筛分和分别收集，以便单独实现对分离出来的大粒径石膏进行单独二次粉碎，更好的保证了石膏粉碎的效果，设备使用时更加合理方便，还能够对筛分出来的大粒径石膏进行自动运送，节省了人工劳动力，且相对于人工运送的效率更高。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硫石膏粉碎机，包括粉碎仓(1)，其特征在于，所述粉碎仓(1)顶端安装有进料口(2)，所述粉碎仓(1)的内壁转动连接有两个连接杆(3)，且所述连接杆(3)向前侧延伸出所述粉碎仓(1)的外壁，所述连接杆(3)的外壁安装有粉碎辊(4)，所述连接杆(3)的外壁前侧装配有动力机构，所述粉碎仓(1)的外壁左右两侧分别设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的外壁底端安装有底座(11)，所述粉碎仓(1)底端安装有细料下料口(13)，所述粉碎仓(1)内腔底端设置有筛网(14)，所述粉碎仓(1)的外壁底端安装有粗料下料口(15)，所述底座(11)顶端放置有粗料收集筒(16)，且所述粗料收集筒(16)与所述粗料下料口(15)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉碎机，其特征在于：所述筛网(14)由左向右呈上升趋势倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉碎机，其特征在于：所述底座(11)的外壁顶端开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内壁转动连接有螺杆(18)，所述滑槽(17)的外壁安装有第二电机(19)，且所述第二电机(19)输出端与所述螺杆(18)相连接，所述螺杆(18)外壁螺纹连接有滑块(20)，所述滑块(20)外壁顶端安装有承接板(21)，所述承接板(21)顶端开设有限位槽(22)，且所述粗料收集筒(16)放置于所述限位槽(22)内腔。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉碎机，其特征在于：所述动力机构包括两个齿轮(5)，两个所述齿轮(5)分别安装在所述连接杆(3)的外壁前侧，且两个所述齿轮(5)的外壁啮合连接，所述粉碎仓(1)的外壁安装有安装座(7)，所述安装座(7)的外壁顶端安装有第一电机(8)，且所述第一电机(8)与其中一个所述连接杆(3)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉碎机，其特征在于：所述粉碎仓(1)的内壁设置有多个粉碎齿(9)。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉碎机，其特征在于：两个所述粉碎辊(4)呈左右对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉碎机，其特征在于：所述支撑柱(10)与所述底座(11)的夹角处安装有加固杆(12)。

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