CN207204241U - 加大罐球磨整形机 - Google Patents

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王再福
沈金殿
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Abstract

本实用新型属于整形机技术领域。一种加大罐球磨整形机，包括机架、磨机筒体、动力机构和内衬组件，所述磨机筒体呈圆柱状并横向放置，所述磨机筒体的两端分别设置有中空的进料轴筒和出料轴筒；所述内衬组件包括内衬板和楞板；所述磨机筒体包括多节分段筒体，相邻两所述分段筒体之间通过法兰盘连接固定，位于后侧的分段筒体的内衬板前端设置有呈锥台形的分选嘴；在所述机架上还设置有与磨机筒体外壁对应的弧形板，所述弧形板内设置有磁铁块。本实用新型结构设计合理，能够有效的保障粉料的分区间破碎，避免过破碎，从而能够进一步的加快出料效率，优化整形工序的各项参数。

Description

加大罐球磨整形机
技术领域
本实用新型属于整形机技术领域，具体涉及一种加大罐球磨整形机。
背景技术
金刚石微粉球磨机利用下落的研磨体的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。球磨机利用球体撞击达到粉碎物料的效果，其缺点主要是工作效率低，消耗能量较大。为了解决以上不足，我们对球磨整形机进行了新的改造。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性好，能够大大提高工作效率和产品质量的加大罐球磨整形机。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种加大罐球磨整形机，包括机架；磨机筒体，所述磨机筒体呈圆柱状并横向放置，所述磨机筒体的两端分别设置有中空的进料轴筒和出料轴筒，所述进料轴筒和出料轴筒通过轴承座枢接设置在机架上；动力机构，所述动力机构与磨机筒体之间设置有匹配啮合的驱动齿轮和传动齿圈；和内衬组件，所述内衬组件包括内衬板和楞板，所述内衬板匹配贴合设置在磨机筒体的内壁上，且内衬板的内腔截面呈正多边形结构，所述楞板设置在内衬板的内腔中，并与内衬板内腔的各棱角一一对应贴合设置；所述磨机筒体包括多节分段筒体，相邻两所述分段筒体之间通过法兰盘连接固定，位于后侧的分段筒体的内衬板前端设置有呈锥台形的分选嘴，在所述分选嘴内设置有分选筛板和呈螺旋状的喂料板，多个所述分选筛板上的分选孔的孔径依次递减；在所述机架上还设置有与磨机筒体外壁对应的弧形板，所述弧形板内设置有磁铁块。
所述机架上布设有多片弧形板，各弧形板内均均布设置有磁铁块。
所述楞板后端设置有螺杆和固紧螺母，所述内衬板和磨机筒体上设置有与螺杆对应的通孔。
所述机架上开设有与弧形板对应的条形孔，所述弧形板通过螺栓固定设置在条形孔内。
所述磨机筒体包括三节分段筒体，前两节分段筒体侧部均对应设置有弧形板和磁铁块。
所述分选筛板上的分选孔呈喇叭口状。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，其通过将磨机筒体设计为分段式结构，能够有效的保障粉料的分区间破碎，避免过破碎，从而能够进一步的加快出料效率，优化整形工序的各项参数，本申请的分选嘴的设计能够实现强制喂料，从而提高了各区间的物料输送速度，加快了物料的整形效率，避免过粉碎的问题发生，其磁铁块的设置，能够进一步为提高整形效率提供了保障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为分段筒体的连接结构示意图。
图3为分选嘴的结构示意图。
图4为图1中A-A向的结构示意图。
图中序号：100为机架、200为磨机筒体、210为进料轴筒、220为出料轴筒、230为轴承座、240为分段筒体、250为分选嘴、260为分选筛板、270为喂料板、280为分选孔、290为法兰盘、300为动力机构、310为驱动齿轮、320为传动齿圈、400为内衬组件、410为内衬板、420为楞板、430为螺杆、500为弧形板、510为磁铁块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
参见图1-图4，本实用新型一种加大罐球磨整形机，包括机架100、磨机筒体200、动力机构300和内衬组件400，所述磨机筒体200呈圆柱状并横向放置，所述磨机筒体200的两端分别设置有中空的进料轴筒210和出料轴筒220，所述进料轴筒和出料轴筒通过轴承座230枢接设置在机架100上；，所述动力机构300与磨机筒体200之间设置有匹配啮合的驱动齿轮310和传动齿圈320；，所述内衬组件400包括内衬板410和楞板420，所述内衬板410匹配贴合设置在磨机筒体200的内壁上，且内衬板410的内腔截面呈正多边形结构，所述楞板420设置在内衬板410的内腔中，并与内衬板410内腔的各棱角一一对应贴合设置；所述磨机筒体200包括多节分段筒体240，相邻两所述分段筒体之间通过法兰盘290连接固定，位于后侧的分段筒体240的内衬板前端设置有呈锥台形的分选嘴250，在所述分选嘴250内设置有分选筛板260和呈螺旋状的喂料板270，多个所述分选筛板260上的分选孔280的孔径依次递减，所述分选筛板上的分选孔280呈喇叭口状；在所述机架100上还设置有与磨机筒体200外壁对应的弧形板500，所述弧形板500内设置有磁铁块510。
所述机架100上布设有多片弧形板500，各弧形板500内均均布设置有磁铁块510，楞板420后端设置有螺杆430和固紧螺母，所述内衬板410和磨机筒体200上设置有与螺杆对应的通孔，机架100上开设有与弧形板500对应的条形孔，所述弧形板通过螺栓固定设置在条形孔内，在本实施例中，为了保障金刚石微粉的整形效率和质量，满足生产的需要，其磨机筒体200包括三节分段筒体240，前两节分段筒体240侧部均对应设置有弧形板500和磁铁块510。
本实用新型结构设计合理，其通过将磨机筒体设计为分段式结构，能够有效的保障粉料的分区间破碎，避免过破碎，从而能够进一步的加快出料效率，优化整形工序的各项参数，本申请的分选嘴的设计能够实现强制喂料，从而提高了各区间的物料输送速度，加快了物料的整形效率，避免过粉碎的问题发生，其磁铁块的设置，能够进一步为提高整形效率提供了保障。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种加大罐球磨整形机，其特征在于，包括：
机架；
磨机筒体，所述磨机筒体呈圆柱状并横向放置，所述磨机筒体的两端分别设置有中空的进料轴筒和出料轴筒，所述进料轴筒和出料轴筒通过轴承座枢接设置在机架上；
动力机构，所述动力机构与磨机筒体之间设置有匹配啮合的驱动齿轮和传动齿圈；
和内衬组件，所述内衬组件包括内衬板和楞板，所述内衬板匹配贴合设置在磨机筒体的内壁上，且内衬板的内腔截面呈正多边形结构，所述楞板设置在内衬板的内腔中，并与内衬板内腔的各棱角一一对应贴合设置；
所述磨机筒体包括多节分段筒体，相邻两所述分段筒体之间通过法兰盘连接固定，位于后侧的分段筒体的内衬板前端设置有呈锥台形的分选嘴，在所述分选嘴内设置有分选筛板和呈螺旋状的喂料板，多个所述分选筛板上的分选孔的孔径依次递减；在所述机架上还设置有与磨机筒体外壁对应的弧形板，所述弧形板内设置有磁铁块。
2.根据权利要求1所述的加大罐球磨整形机，其特征在于：所述机架上布设有多片弧形板，各弧形板内均均布设置有磁铁块。
3.根据权利要求1所述的加大罐球磨整形机，其特征在于：所述楞板后端设置有螺杆和固紧螺母，所述内衬板和磨机筒体上设置有与螺杆对应的通孔。
4.根据权利要求1或2所述的加大罐球磨整形机，其特征在于：所述机架上开设有与弧形板对应的条形孔，所述弧形板通过螺栓固定设置在条形孔内。
5.根据权利要求1所述的加大罐球磨整形机，其特征在于：所述磨机筒体包括三节分段筒体，前两节分段筒体侧部均对应设置有弧形板和磁铁块。
6.根据权利要求1所述的加大罐球磨整形机，其特征在于：所述分选筛板上的分选孔呈喇叭口状。
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