CN216785065U - 一种复合颜填料粉料加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合颜填料粉料加料装置，包括活动框设置于所述进料通道的外端，且活动框的内侧安装有第一齿条，所述进料通道的内端轴连接有齿块，且齿块的外端安装有阻隔板，并且齿块的外侧与第一齿条相连接，所述基架的上端安装有电机，且电机的输出端外表面连接有齿轮，所述活动框的底端固定连接有固定框，且固定框的内侧安装有第二齿条。该复合颜填料粉料加料装置，设置有阻隔板和活动框，通过电机的转动使得齿块与固定框内第二齿条进行啮合传动，带动活动框进行往复性上下移动，并带动其内侧第一齿条与齿轮进行啮合，使得齿块带动阻隔板进行转动打开进料通道进行下料，间歇性的下料可避免一次性下料太多出料口堵塞的现象。

Description

一种复合颜填料粉料加料装置

技术领域

本实用新型涉及复合颜填料技术领域，具体为一种复合颜填料粉料加料装置。

背景技术

在涂料中使用功能性复合颜填料可以赋予涂料特殊性能，如防腐性、导电性、防火性等特种功能，而复合颜填料生产过程中需要使用加料装置进行下料，但是现有的加料装置还存在一定的缺陷，就比如；

现有的加料装置在进行使用时，大多为人工添加原料，人工加料一次性易投入过多导致下料口出现堵塞现象，以及现有的加料装置缺乏过滤结构，不能对原料中杂质进行过滤，使得传统加料装置使用效果较差。

针对上述问题，急需在原有加料装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合颜填料粉料加料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加料装置在进行使用时，大多为人工添加原料，人工加料一次性易投入过多导致下料口出现堵塞现象，以及现有的加料装置缺乏过滤结构，不能对原料中杂质进行过滤，使得传统加料装置使用效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合颜填料粉料加料装置，包括基架、料筒和进料通道，所述基架的侧端设置有料筒，且基架的顶端设置有进料通道；

还包括：

活动框，设置于所述进料通道的外端，且活动框的内侧安装有第一齿条，所述进料通道的内端轴连接有齿块，且齿块的外端安装有阻隔板，并且齿块的外侧与第一齿条相连接，所述基架的上端安装有电机，且电机的输出端外表面连接有固定齿轮，所述活动框的底端固定连接有固定框，且固定框的内侧安装有第二齿条，并且第二齿条与固定齿轮相连接；

传动皮带，设置于所述电机的输出端外表面上，且传动皮带的末端与第一锥齿轮轴端相连接，所述第一锥齿轮的外侧连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的轴端外表面连接有凸轮，所述进料通道的内端设置有滤网，且滤网的末端设置有起复位作用的弹簧，所述滤网的顶端连接有推杆，且推杆的外侧与凸轮外端相贴合。

优选的，所述进料通道与活动框为套接结构，且活动框的内侧对称分布安装有两组第一齿条，并且第一齿条与齿块为啮合连接，通过活动框的移动带动第一齿条与齿块进行啮合传动。

优选的，所述齿块与进料通道为转动连接，且齿块阻隔板为固定一体化而机构，并且齿块和阻隔板关于进料通道中心线对称分布设置有两组，通过阻隔板的转动使得进料通道打开进行下料。

优选的，所述固定齿轮的外表面仅部分为有齿结构，且固定齿轮与第二齿条为啮合连接，并且第二齿条在固定框内部对称分布设置有两组，通过固定齿轮与第二齿条进行啮合使得固定框带动活动框进行移动。

优选的，所述第一锥齿轮通过传动皮带与基架顶端构成转动结构，且第一锥齿轮与第二锥齿轮为啮合连接，并且第二锥齿轮的轴端与凸轮为固定连接，通过传动皮带使得锥齿轮组进行啮合传动。

优选的，所述凸轮外端与推杆顶端相贴合，且推杆与滤网为固定一体化结构，并且滤网通过弹簧与基架构成弹性结构，通过滤网的晃动进行原料的筛分过滤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该复合颜填料粉料加料装置，设置有阻隔板和活动框，通过电机的转动使得齿轮与固定框内第二齿条进行啮合传动，带动活动框进行往复性上下移动，并带动其内侧第一齿条与齿块进行啮合，使得齿块带动阻隔板进行转动打开进料通道进行下料，间歇性的下料可避免一次性下料太多出料口堵塞的现象；

2.该复合颜填料粉料加料装置，设置有滤网和锥齿轮组，通过传动皮带的带动使得骓驰组进行啮合传动，带动凸轮进行持续转动，凸轮会间歇性的对推杆进行挤压，使得滤网进行左右晃动，对掉落的原料进行筛分过滤。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型进料通道正剖视结构示意图；

图3为本实用新型阻隔板工作结构示意图；

图4为本实用新型固定框侧视结构示意图；

图5为本实用新型基架正剖视结构示意图。

图中：1、基架；2、料筒；3、进料通道；4、活动框；5、第一齿条；6、齿块；7、阻隔板；8、电机；9、固定齿轮；10、固定框；11、第二齿条；12、传动皮带；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、凸轮；16、推杆；17、滤网；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合颜填料粉料加料装置，包括基架1、料筒2和进料通道3，基架1的侧端设置有料筒2，且基架1的顶端设置有进料通道3；

还包括：

活动框4，设置于进料通道3的外端，且活动框4的内侧安装有第一齿条5，进料通道3的内端轴连接有齿块6，且齿块6的外端安装有阻隔板7，并且齿块6的外侧与第一齿条5相连接，基架1的上端安装有电机8，且电机8的输出端外表面连接有固定齿轮9，活动框4的底端固定连接有固定框10，且固定框10的内侧安装有第二齿条11，并且第二齿条11与固定齿轮9相连接；

传动皮带12，设置于电机8的输出端外表面上，且传动皮带12的末端与第一锥齿轮13轴端相连接，第一锥齿轮13的外侧连接有第二锥齿轮14，且第二锥齿轮14的轴端外表面连接有凸轮15，进料通道3的内端设置有滤网17，且滤网17的末端设置有起复位作用的弹簧18，滤网17的顶端连接有推杆16，且推杆16的外侧与凸轮15外端相贴合。

进料通道3与活动框4为套接结构，且活动框4的内侧对称分布安装有两组第一齿条5，并且第一齿条5与齿块6为啮合连接，齿块6与进料通道3为转动连接，且齿块6阻隔板7为固定一体化而机构，并且齿块6和阻隔板7关于进料通道3中心线对称分布设置有两组，固定齿轮9的外表面仅部分为有齿结构，且固定齿轮9与第二齿条11为啮合连接，并且第二齿条11在固定框10内部对称分布设置有两组。

电机8输出端带动固定齿轮9在固定框10内进行转动，由于固定框10内安装有两组第二齿条11，使得固定齿轮9与第二齿条11进行啮合时，会带动固定框10进行往复上下移动，固定框10带动活动框4同步移动，活动框4移动过程中第一齿条5将与齿块6相啮合，使得齿块6带动阻隔板7进行转动，达到间歇性下料的效果，避免一次性下料太多造成下料口堵塞。

第一锥齿轮13通过传动皮带12与基架1顶端构成转动结构，且第一锥齿轮13与第二锥齿轮14为啮合连接，并且第二锥齿轮14的轴端与凸轮15为固定连接，凸轮15外端与推杆16顶端相贴合，且推杆16与滤网17为固定一体化结构，并且滤网17通过弹簧18与基架1构成弹性结构。

工作原理：在使用该复合颜填料粉料加料装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将需要进行加料的料筒2放置于基架1的内侧，使得料筒2的进料口与进料通道3底端的出料口相对应，向进料通道3的顶端放置涂料生产所需的原料，并将电机8接通电源，使其输出端带动固定齿轮9在固定框10内进行转动，当固定齿轮9与固定框10内左侧的第二齿条11相啮合时，会带动固定框10向上移动，使得固定框10带动活动框4同步上移，活动框4在上移过程中其内侧的第一齿条5将与进料通道3内侧的齿块6相啮合，使得齿块6带动阻隔板7进行转动，两组阻隔板7进行相反方向的转动，打开进料通道3，使得原料可以进行稳定下料，当固定齿轮9与固定框10内右侧的第二齿条11相啮合时，会带动固定框10向下移动，使得活动框4通过第一齿条5带动齿块6进行反转复位闭合进料通道3，随着电机8的持续转动，达到间歇性下料的效果，避免一次性下料太多造成下料口堵塞；

电机8输出端的转动会通过传动皮带12带动第一锥齿轮13进行转动，使得第一锥齿轮13与第二锥齿轮14进行啮合传动，带动第二锥齿轮14轴端的凸轮15进行持续转动，当凸轮15外端凸起部分与推杆16顶端相贴合时，会挤压推杆16向右移动，当凸轮15外端凸起部分与推杆16顶端脱离时，滤网17在弹簧18的弹性作用下复位，随着凸轮15的持续转动，滤网17将产生左右晃动的效果，对掉落的原料进行筛分过滤，去除杂质，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合颜填料粉料加料装置，包括基架（1）、料筒（2）和进料通道（3），所述基架（1）的侧端设置有料筒（2），且基架（1）的顶端设置有进料通道（3）；

其特征在于，还包括：

活动框（4），设置于所述进料通道（3）的外端，且活动框（4）的内侧安装有第一齿条（5），所述进料通道（3）的内端轴连接有齿块（6），且齿块（6）的外端安装有阻隔板（7），并且齿块（6）的外侧与第一齿条（5）相连接，所述基架（1）的上端安装有电机（8），且电机（8）的输出端外表面连接有固定齿轮（9），所述活动框（4）的底端固定连接有固定框（10），且固定框（10）的内侧安装有第二齿条（11），并且第二齿条（11）与固定齿轮（9）相连接；

传动皮带（12），设置于所述电机（8）的输出端外表面上，且传动皮带（12）的末端与第一锥齿轮（13）轴端相连接，所述第一锥齿轮（13）的外侧连接有第二锥齿轮（14），且第二锥齿轮（14）的轴端外表面连接有凸轮（15），所述进料通道（3）的内端设置有滤网（17），且滤网（17）的末端设置有起复位作用的弹簧（18），所述滤网（17）的顶端连接有推杆（16），且推杆（16）的外侧与凸轮（15）外端相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种复合颜填料粉料加料装置，其特征在于，所述进料通道（3）与活动框（4）为套接结构，且活动框（4）的内侧对称分布安装有两组第一齿条（5），并且第一齿条（5）与齿块（6）为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合颜填料粉料加料装置，其特征在于，所述齿块（6）与进料通道（3）为转动连接，且齿块（6）阻隔板（7）为固定一体化而机构，并且齿块（6）和阻隔板（7）关于进料通道（3）中心线对称分布设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种复合颜填料粉料加料装置，其特征在于，所述固定齿轮（9）的外表面仅部分为有齿结构，且固定齿轮（9）与第二齿条（11）为啮合连接，并且第二齿条（11）在固定框（10）内部对称分布设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种复合颜填料粉料加料装置，其特征在于，所述第一锥齿轮（13）通过传动皮带（12）与基架（1）顶端构成转动结构，且第一锥齿轮（13）与第二锥齿轮（14）为啮合连接，并且第二锥齿轮（14）的轴端与凸轮（15）为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合颜填料粉料加料装置，其特征在于，所述凸轮（15）外端与推杆（16）顶端相贴合，且推杆（16）与滤网（17）为固定一体化结构，并且滤网（17）通过弹簧（18）与基架（1）构成弹性结构。

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