CN215962347U - 一种无溶剂泄料专用管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泄料专用管道技术领域，且公开了一种无溶剂泄料专用管道，包括罐体，所述罐体的顶部开设有两个进料口，罐体的顶部铰接有两个密封盖，且两个密封盖分别与相对应的进料口密封配合，罐体的底部固定连接有泄料管道，且泄料管道的顶端延伸至罐体内，罐体的顶部内壁上开设有转动槽，转动槽内转动连接有转动杆，转动杆的外侧固定连接有多个搅拌棒。本实用新型通过多个搅拌棒的转动对罐体内的无溶剂树脂进行搅拌，防止了长时间放置导致无溶剂树脂凝固的情况出现，通过对两组清理软刷毛的水平移动对过滤网上粘附的杂质进行清理收集，防止了过滤网的淤堵，满足了使用者的需要。

Description

一种无溶剂泄料专用管道

技术领域

本实用新型涉及泄料专用管道技术领域，尤其涉及一种无溶剂泄料专用管道。

背景技术

无溶剂涂料又称活性溶剂涂料，指溶剂最终成为涂膜组分，在固化成膜过程中不向大气中排放VOC（挥发性有机化合物），无溶剂涂料主要分为：无溶剂环氧树脂涂料、无溶剂聚氨酯涂料、无溶剂聚脲涂料、无溶剂有机硅树脂涂料、无溶剂不饱和聚酯树脂涂料。无溶剂树脂是合成革生产中常用的原料，其一般存储在储存罐中，使用前需要将储存罐中的通过管道对无溶剂树脂泄出。

申请号为：201821234646.6公开了一种无溶剂泄料装置，包括外罐体，外罐体中设有上窄下宽的锥形内胆，内胆的下部侧壁为实心，上部侧壁设有多个过滤网眼，内胆顶部连通安装有进料口，内胆中底部通过转轴转动安装有波轮，内胆的下部内壁设有呈螺旋向上的凸棱，外罐体一侧底部还安装有出料口。本实用新型能对树脂中的杂质起到充分的过滤作用，具有较好的过滤效果。

上述专利在使用的过程中，无溶剂树脂在长时间放置后，容易导致无溶剂树脂凝固，影响了其使用，而且在过滤杂质后，杂质容易粘附在过滤网上，导致过滤网的淤堵，而且对过滤网上的杂质清理困难，不能满足使用者的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用的过程中，无溶剂树脂在长时间放置后，容易导致无溶剂树脂凝固，影响了其使用，而且在过滤杂质后，杂质容易粘附在过滤网上，导致过滤网的淤堵，而且对过滤网上的杂质清理困难，不能满足使用者的需要的问题，而提出的一种无溶剂泄料专用管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无溶剂泄料专用管道，包括罐体，所述罐体的顶部开设有两个进料口，罐体的顶部铰接有两个密封盖，且两个密封盖分别与相对应的进料口密封配合，罐体的底部固定连接有泄料管道，且泄料管道的顶端延伸至罐体内，罐体的顶部内壁上开设有转动槽，转动槽内转动连接有转动杆，转动杆的外侧固定连接有多个搅拌棒，罐体的两侧内壁上固定连接有同一个位于泄料管道上方的过滤网，罐体内滑动连接有两个移动清理机构，且两个移动清理机构均与过滤网的顶部滑动接触，两个移动清理机构上滑动连接有同一个限位机构，且限位机构的两端分别与相对应的罐体的一侧内壁固定连接，罐体内转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿两个移动清理机构并与两个移动清理机构螺纹连接，转动杆的底端固定连接有啮合机构，且转动杆通过啮合机构与螺纹驱动机构相啮合。

优选的，所述移动清理机构包括移动板、清理板和清理软刷毛，两个所述移动板均与罐体滑动连接，两个清理板的顶部分别与相对应的移动板的底端固定连接，两个清理软刷毛的顶端方便与相对应的清理板的底部固定连接，两个清理软刷毛的底端均与过滤网的顶部滑动接触。

优选的，所述限位机构包括限位板、和两个限位块，两个所述移动板上均开设有限位孔，且限位板与两个限位孔滑动连接，限位板的两端分别延伸至相对应的移动板的外侧并与相对应的罐体的一侧内壁固定连接，限位板的底部开设有两个限位槽，且两个限位块分别与相对应的限位槽滑动连接，两个限位块的底端分别延伸至相对应的限位孔内并与相对应的限位孔的底部内壁固定连接。

优选的，所述螺纹驱动机构包括双向往复丝杆和驱动电机，所述罐体的一侧内壁上开设有圆形槽，罐体的一侧开设有圆形孔，且双向往复丝杆与圆形孔和圆形槽转动连接，驱动电机与罐体的一侧固定连接，双向往复丝杆的一端贯穿两个移动板并与两个移动板螺纹连接，双向往复丝杆的另一端延伸至罐体的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述啮合机构包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与转动杆的底端固定连接，第二锥形齿轮固定套设在双向往复丝杆的外侧，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

优选的，所述罐体的两侧均开设有收集口，罐体的两侧均铰接有收集盖，且两个收集盖分别与相对应的收集口密封配合。

优选的，所述清理软刷毛的数量为多个，且多个清理软刷毛呈矩形等距离分布在清理板的底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无溶剂泄料专用管道，具备以下有益效果：

1、该无溶剂泄料专用管道，通过罐体、进料口、密封盖、泄料管道、转动槽、转动杆和搅拌棒的设置对罐体内的无溶剂树脂进行搅拌，防止了长时间放置导致无溶剂树脂凝固的情况出现；

2、该无溶剂泄料专用管道，通过过滤网、移动板、清理板、清理软刷毛、限位孔、限位板、限位槽、限位块、圆形槽、圆形孔、双向往复丝杆、驱动电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、收集口和收集盖的设置对过滤网上粘附的杂质进行清理收集，防止了过滤网的淤堵；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过多个搅拌棒的转动对罐体内的无溶剂树脂进行搅拌，防止了长时间放置导致无溶剂树脂凝固的情况出现，通过对两组清理软刷毛的水平移动对过滤网上粘附的杂质进行清理收集，防止了过滤网的淤堵，满足了使用者的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无溶剂泄料专用管道的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无溶剂泄料专用管道的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无溶剂泄料专用管道的B部分结构示意图。

图中：1罐体、2进料口、3密封盖、4泄料管道、5转动槽、6转动杆、7搅拌棒、8过滤网、9移动板、10清理板、11清理软刷毛、12限位孔、13限位板、14限位槽、15限位块、16圆形槽、17圆形孔、18双向往复丝杆、19驱动电机、20第一锥形齿轮、21第二锥形齿轮、22收集口、23收集盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种无溶剂泄料专用管道，包括罐体1，罐体1的顶部开设有两个进料口2，罐体1的顶部铰接有两个密封盖3，且两个密封盖3分别与相对应的进料口2密封配合，罐体1的底部固定连接有泄料管道4，且泄料管道4的顶端延伸至罐体1内，罐体1的顶部内壁上开设有转动槽5，转动槽5内转动连接有转动杆6，转动杆6的外侧固定连接有多个搅拌棒7，罐体1的两侧内壁上固定连接有同一个位于泄料管道4上方的过滤网8，罐体1内滑动连接有两个移动清理机构，且两个移动清理机构均与过滤网8的顶部滑动接触，两个移动清理机构上滑动连接有同一个限位机构，且限位机构的两端分别与相对应的罐体1的一侧内壁固定连接，罐体1内转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿两个移动清理机构并与两个移动清理机构螺纹连接，转动杆6的底端固定连接有啮合机构，且转动杆6通过啮合机构与螺纹驱动机构相啮合。

本实用新型中，移动清理机构包括移动板9、清理板10和清理软刷毛11，两个所述移动板9均与罐体1滑动连接，两个清理板10的顶部分别与相对应的移动板9的底端固定连接，两个清理软刷毛11的顶端方便与相对应的清理板10的底部固定连接，两个清理软刷毛11的底端均与过滤网8的顶部滑动接触。

本实用新型中，限位机构包括限位板13、和两个限位块15，两个所述移动板9上均开设有限位孔12，且限位板13与两个限位孔12滑动连接，限位板13的两端分别延伸至相对应的移动板9的外侧并与相对应的罐体1的一侧内壁固定连接，限位板13的底部开设有两个限位槽14，且两个限位块15分别与相对应的限位槽14滑动连接，两个限位块15的底端分别延伸至相对应的限位孔12内并与相对应的限位孔12的底部内壁固定连接。

本实用新型中，螺纹驱动机构包括双向往复丝杆18和驱动电机19，所述罐体1的一侧内壁上开设有圆形槽16，罐体1的一侧开设有圆形孔17，且双向往复丝杆18与圆形孔17和圆形槽16转动连接，驱动电机19与罐体1的一侧固定连接，双向往复丝杆18的一端贯穿两个移动板9并与两个移动板9螺纹连接，双向往复丝杆18的另一端延伸至罐体1的外侧并与驱动电机19的输出轴固定连接。

本实用新型中，啮合机构包括第一锥形齿轮20和第二锥形齿轮21，所述第一锥形齿轮20与转动杆6的底端固定连接，第二锥形齿轮21固定套设在双向往复丝杆18的外侧，且第二锥形齿轮21与第一锥形齿轮20相啮合。

本实用新型中，罐体1的两侧均开设有收集口22，罐体1的两侧均铰接有收集盖23，且两个收集盖23分别与相对应的收集口22密封配合。

本实用新型中，清理软刷毛11的数量为多个，且多个清理软刷毛11呈矩形等距离分布在清理板10的底部。

本实用新型中，使用时，启动驱动电机19，驱动电机19由市电进行供电，驱动电机19由控制开关进行控制，驱动电机19的输出轴带动双向往复丝杆18进行转动，双向往复丝杆18带动第二锥形齿轮21进行转动，第二锥形齿轮21带动第一锥形齿轮20进行转动，第一锥形齿轮20带动转动杆6进行转动，转动杆6带动多个搅拌棒7进行转动，通过多个搅拌棒7的转动对罐体1内的无溶剂树脂进行搅拌，防止了长时间放置导致无溶剂树脂凝固的情况出现，同时，双向往复丝杆18带动两个移动板9进行移动，两个限位板13对两个移动板9进行限位，两个限位块15对两个移动板9进行限位，同时，两个移动板9带动两个清理板10进行移动，两个清理板10带动多个清理软刷毛11进行移动，通过对两组清理软刷毛11的水平移动对过滤网8上粘附的杂质进行清理，防止了过滤网8的淤堵，两组清理软刷毛11将杂质通过收集口22推入到收集盖23内，然后打开两个收集盖23对杂质进行清理即可，从而通过多个搅拌棒7的转动对罐体1内的无溶剂树脂进行搅拌，防止了长时间放置导致无溶剂树脂凝固的情况出现，通过对两组清理软刷毛11的水平移动对过滤网8上粘附的杂质进行清理收集，防止了过滤网8的淤堵，满足了使用者的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无溶剂泄料专用管道，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的顶部开设有两个进料口（2），罐体（1）的顶部铰接有两个密封盖（3），且两个密封盖（3）分别与相对应的进料口（2）密封配合，罐体（1）的底部固定连接有泄料管道（4），且泄料管道（4）的顶端延伸至罐体（1）内，罐体（1）的顶部内壁上开设有转动槽（5），转动槽（5）内转动连接有转动杆（6），转动杆（6）的外侧固定连接有多个搅拌棒（7），罐体（1）的两侧内壁上固定连接有同一个位于泄料管道（4）上方的过滤网（8），罐体（1）内滑动连接有两个移动清理机构，且两个移动清理机构均与过滤网（8）的顶部滑动接触，两个移动清理机构上滑动连接有同一个限位机构，且限位机构的两端分别与相对应的罐体（1）的一侧内壁固定连接，罐体（1）内转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿两个移动清理机构并与两个移动清理机构螺纹连接，转动杆（6）的底端固定连接有啮合机构，且转动杆（6）通过啮合机构与螺纹驱动机构相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种无溶剂泄料专用管道，其特征在于，所述移动清理机构包括移动板（9）、清理板（10）和清理软刷毛（11），两个所述移动板（9）均与罐体（1）滑动连接，两个清理板（10）的顶部分别与相对应的移动板（9）的底端固定连接，两个清理软刷毛（11）的顶端方便与相对应的清理板（10）的底部固定连接，两个清理软刷毛（11）的底端均与过滤网（8）的顶部滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种无溶剂泄料专用管道，其特征在于，所述限位机构包括限位板（13）、和两个限位块（15），两个所述移动板（9）上均开设有限位孔（12），且限位板（13）与两个限位孔（12）滑动连接，限位板（13）的两端分别延伸至相对应的移动板（9）的外侧并与相对应的罐体（1）的一侧内壁固定连接，限位板（13）的底部开设有两个限位槽（14），且两个限位块（15）分别与相对应的限位槽（14）滑动连接，两个限位块（15）的底端分别延伸至相对应的限位孔（12）内并与相对应的限位孔（12）的底部内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无溶剂泄料专用管道，其特征在于，所述螺纹驱动机构包括双向往复丝杆（18）和驱动电机（19），所述罐体（1）的一侧内壁上开设有圆形槽（16），罐体（1）的一侧开设有圆形孔（17），且双向往复丝杆（18）与圆形孔（17）和圆形槽（16）转动连接，驱动电机（19）与罐体（1）的一侧固定连接，双向往复丝杆（18）的一端贯穿两个移动板（9）并与两个移动板（9）螺纹连接，双向往复丝杆（18）的另一端延伸至罐体（1）的外侧并与驱动电机（19）的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种无溶剂泄料专用管道，其特征在于，所述啮合机构包括第一锥形齿轮（20）和第二锥形齿轮（21），所述第一锥形齿轮（20）与转动杆（6）的底端固定连接，第二锥形齿轮（21）固定套设在双向往复丝杆（18）的外侧，且第二锥形齿轮（21）与第一锥形齿轮（20）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种无溶剂泄料专用管道，其特征在于，所述罐体（1）的两侧均开设有收集口（22），罐体（1）的两侧均铰接有收集盖（23），且两个收集盖（23）分别与相对应的收集口（22）密封配合。

7.根据权利要求2所述的一种无溶剂泄料专用管道，其特征在于，所述清理软刷毛（11）的数量为多个，且多个清理软刷毛（11）呈矩形等距离分布在清理板（10）的底部。

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