CN207682903U - 改性塑料材料生产过程中的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了改性塑料材料生产过程中的加料装置，包括料筒和固定在其底部的支腿，所述料筒的上方内壁通过支撑杆连接有电机，电机的输出端连接有第一转轴的一端，第一转轴的外壁垂直连接有筒杆，筒杆远离第一转轴一端的内壁转动连接有第一转轴。本实用新型结构简单，电机通过第一转轴分别带动筒杆和第三锥齿轮转动，筒杆带动第一锥齿轮随其一起转动，第一锥齿轮与锥齿圈啮合，通过链轮和链条的传递作用，带动搅拌轴和螺旋叶片转动，即可实现对物料的搅拌又可促进物料向下运动，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动转动板转动，利用弧形板将物料拨出，可避免出料孔堵塞，保证生产正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及改性塑料材料生产过程中的加料装置。
背景技术
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。目前塑料生产中，造粒配方是由多种原料、填充料和助剂组成，在实际的生产过程中为了连续生产，采用一种较大的接料筒来装混合好的料，当其中粉状填充物过多时，下料筒会出现不下料的现象，使挤出机喂料中断，导致生产不正常而停止，影响产品质量，造成直接经济利益的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的改性塑料材料生产过程中的加料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
改性塑料材料生产过程中的加料装置，包括料筒和固定在其底部的支腿，所述料筒的上方内壁通过支撑杆连接有电机，电机的输出端连接有第一转轴的一端，第一转轴的外壁垂直连接有筒杆，筒杆远离第一转轴一端的内壁转动连接有第一转轴，第一转轴上套接有第一锥齿轮，所述料筒的内壁连接有与第一锥齿轮啮合的锥齿圈，所述筒杆的内壁转动连接有搅拌轴，搅拌轴和第一转轴上均套接有链轮，链轮之间通过链条连接，所述搅拌轴的两端均贯穿筒杆的侧壁并套接有螺旋叶片，所述料筒的下端内壁连接有底板，底板的顶部中央位置设有放置槽，底板的边缘设有出料孔，放置槽内设有与第一转轴固定连接的第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合有第二锥齿轮的一侧，第二锥齿轮的另一侧连接有第二转轴的一端，第二转轴的另一端贯穿出料孔的内壁，第二转轴位于出料孔内的一段套接有转动板。
优选地，所述筒杆至少有三个，且多个筒杆之间等角度分布，位于同一所述筒杆上至少有两个搅拌轴。
优选地，所述转动板至少有五个，且多个转动板之间等角度分布。
优选地，所述转动板的边部连接有两个弧形板，且两个弧形板关于第二转轴呈中心对称分布。
优选地，同一所述搅拌轴上的两个螺旋叶片旋向相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，电机通过第一转轴分别带动筒杆和第三锥齿轮转动，筒杆带动第一锥齿轮随其一起转动，第一锥齿轮与锥齿圈啮合，通过链轮和链条的传递作用，带动搅拌轴和螺旋叶片转动，即可实现对物料的搅拌又可促进物料向下运动，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动转动板转动，利用弧形板将物料拨出，可避免出料孔堵塞，保证生产正常运行。
附图说明
图1为本实用新型提出的结构示意图。
图中：电机1、搅拌轴2、螺旋叶片3、锥齿圈4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、料筒7、链条8、第一转轴9、第三锥齿轮10、转动板11、底板12、弧形板13、筒杆14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，改性塑料材料生产过程中的加料装置，包括料筒7和固定在其底部的支腿，料筒7的上方内壁通过支撑杆连接有电机1，电机1的输出端连接有第一转轴9的一端，第一转轴9的外壁垂直连接有筒杆14，筒杆14远离第一转轴9一端的内壁转动连接有第一转轴，第一转轴上套接有第一锥齿轮5，料筒7的内壁连接有与第一锥齿轮5啮合的锥齿圈4，筒杆14的内壁转动连接有搅拌轴2，同一搅拌轴2上的两个螺旋叶片3旋向相同，使原料向同一方向移动，搅拌轴2和第一转轴上均套接有链轮，链轮之间通过链条8连接，搅拌轴2的两端均贯穿筒杆14的侧壁并套接有螺旋叶片3，筒杆14至少有三个，且多个筒杆14之间等角度分布，位于同一筒杆14上至少有两个搅拌轴2，料筒7的下端内壁连接有底板12，底板12的顶部中央位置设有放置槽，底板12的边缘设有出料孔，放置槽内设有与第一转轴9固定连接的第三锥齿轮10，第三锥齿轮10啮合有第二锥齿轮6的一侧，第二锥齿轮6的另一侧连接有第二转轴的一端，第二转轴的另一端贯穿出料孔的内壁，第二转轴位于出料孔内的一段套接有转动板11，转动板11至少有五个，且多个转动板11之间等角度分布，转动板11的边部连接有两个弧形板13，且两个弧形板13关于第二转轴呈中心对称分布，用于拨料，电机1与外部电源通过导线连接。
工作原理：电机1通过第一转轴9分别带动筒杆14和第三锥齿轮10转动，筒杆14带动第一锥齿轮5随其一起转动，第一锥齿轮5与锥齿圈4啮合，通过链轮和链条8的传递作用，带动搅拌轴2和螺旋叶片3转动，即可实现对物料的搅拌又可促进物料向下运动，第三锥齿轮10与第二锥齿轮6啮合带动转动板11转动，利用弧形板13将物料拨出，可避免出料孔堵塞，保证生产正常运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.改性塑料材料生产过程中的加料装置，包括料筒(7)和固定在其底部的支腿，其特征在于，所述料筒(7)的上方内壁通过支撑杆连接有电机(1)，电机(1)的输出端连接有第一转轴(9)的一端，第一转轴(9)的外壁垂直连接有筒杆(14)，筒杆(14)远离第一转轴(9)一端的内壁转动连接有第一转轴，第一转轴上套接有第一锥齿轮(5)，所述料筒(7)的内壁连接有与第一锥齿轮(5)啮合的锥齿圈(4)，所述筒杆(14)的内壁转动连接有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)和第一转轴上均套接有链轮，链轮之间通过链条(8)连接，所述搅拌轴(2)的两端均贯穿筒杆(14)的侧壁并套接有螺旋叶片(3)，所述料筒(7)的下端内壁连接有底板(12)，底板(12)的顶部中央位置设有放置槽，底板(12)的边缘设有出料孔，放置槽内设有与第一转轴(9)固定连接的第三锥齿轮(10)，第三锥齿轮(10)啮合有第二锥齿轮(6)的一侧，第二锥齿轮(6)的另一侧连接有第二转轴的一端，第二转轴的另一端贯穿出料孔的内壁，第二转轴位于出料孔内的一段套接有转动板(11)。
2.根据权利要求1所述的改性塑料材料生产过程中的加料装置，其特征在于，所述筒杆(14)至少有三个，且多个筒杆(14)之间等角度分布，位于同一所述筒杆(14)上至少有两个搅拌轴(2)。
3.根据权利要求1所述的改性塑料材料生产过程中的加料装置，其特征在于，所述转动板(11)至少有五个，且多个转动板(11)之间等角度分布。
4.根据权利要求1所述的改性塑料材料生产过程中的加料装置，其特征在于，所述转动板(11)的边部连接有两个弧形板(13)，且两个弧形板(13)关于第二转轴呈中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的改性塑料材料生产过程中的加料装置，其特征在于，同一所述搅拌轴(2)上的两个螺旋叶片(3)旋向相同。
Priority Applications (1)
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| CN201820008526.8U CN207682903U (zh) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | 改性塑料材料生产过程中的加料装置 |
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| CN201820008526.8U CN207682903U (zh) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | 改性塑料材料生产过程中的加料装置 |
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| CN (1) | CN207682903U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110774556A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-02-11 | 安徽博泰塑业科技有限公司 | 一种pvc无铅管材连续成型系统及方法 |
| CN112388940A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-23 | 宿迁联宏新材料有限公司 | 一种耐候母粒生产用进料装置 |
| CN113276301A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-20 | 江西蒂罗宝实业有限公司 | 一种石英石生产用自动混料装置 |
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2018
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