CN206493474U - 一种橡胶混炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶混炼机,包括搅拌混合箱、搅拌电机和控制器,所述搅拌电机的下端设置有转轴一,所述转轴一上设置有若干搅拌叶,所述搅拌混合箱上端的左右两侧分别设置有下料口一和下料口二。本混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备,在搅拌电机的作用下,搅拌叶对生胶和配合剂进行充分搅拌,使生胶和配合剂在混炼前混合的更加均匀,由于搅拌混合箱设置成上开口大下开口小的形状,使得混合均匀的生胶和配合剂被挤入混炼箱,有利于提高混炼的效率,进入混炼箱的生胶和配合剂混合物,在混炼电机的作用下,两个转轴二向两个方向转动,且其上的混炼棍错开设置,使得混炼的效果更加明显,且有助于提高生成的橡胶的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混炼机,具体是一种橡胶混炼机。
背景技术
当今,防水密封材料应用于各行各业,对大型卷材的需求量也越来越大,其中防水卷材为一种对整个工程有至关重要作用的防水材料。橡胶止水带和止水橡皮系以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料,掺加各种助剂及填充料,经塑炼、混炼、压制成型,其品种规格较多,有桥型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等。根据使用情况又可分类为埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。该止水材料具有良好的弹性,耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能,适应变形能力强、防水性能好,温度使用范围为-45℃-+60℃.当温度超过70℃,以及橡胶止水带受强烈的氧化作用或受油类等有机溶剂侵蚀时,均不得使用橡胶止水带。一般常在地下室外墙和后浇带施工时使用。
橡胶防水材料的生产过程非常复杂,需要经过很多程序,橡胶再合成的过程中需要用到混炼机,混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。橡胶的加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,且每个工序针对制品有不同的要求。橡胶的混炼是将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料。而现有的混炼机会出现混炼不彻底的情况,从而造成橡胶、炭黑与橡胶助剂混炼不彻底,影响橡胶加工质量的问题。
因此,本领域技术人员提供了一种橡胶混炼机,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶混炼机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种橡胶混炼机,包括搅拌混合箱、搅拌电机和控制器,所述搅拌电机设置在搅拌混合箱的上端,所述搅拌电机的下端设置有转轴一,所述转轴一上设置有若干搅拌叶,所述搅拌混合箱上端的左右两侧分别设置有下料口一和下料口二,所述搅拌混合箱的下端设置有下料通道,所述下料通道的下端连接有混炼箱,所述混炼箱的右端设置有混炼电机,所述混炼电机的左端连接有传动轴,所述传动轴的左端连接有主动齿轮,所述主动齿轮的上下侧均啮合有从动齿轮,所述从动齿轮的左端连接有转轴二,所述转轴二上设置有若干混炼棍,所述混炼箱的左端设置有出料口,所述混炼箱的下端设置有底架,所述控制器设置在混炼箱的上端,所述控制器分别与搅拌电机和混炼电机电连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述混炼箱的内壁上设置有若干切割锥体。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底架的下端设置有防滑垫。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌电机与转轴一之间设置有变速器。
作为本实用新型再进一步的方案:所述混炼电机与传动轴之间设置有变速器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在结构上设计简单合理,使用起来操作方便快捷,实用性很高,本混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备,搅拌混合箱的上端设置有下料口一和下料口二两个下料口,分别用以加入生胶和配合剂,能够提高工作的效率,在搅拌电机的作用下,搅拌叶对生胶和配合剂进行充分搅拌,使生胶和配合剂在混炼前混合的更加均匀,由于搅拌混合箱设置成上开口大下开口小的形状,使得混合均匀的生胶和配合剂被挤入混炼箱,有利于提高混炼的效率,进入混炼箱的生胶和配合剂混合物,在混炼电机的作用下,两个转轴二向两个方向转动,且其上的混炼棍错开设置,使得混炼的效果更加明显,且有助于提高生成的橡胶的质量。
附图说明
图1为橡胶混炼机的结构示意图。
图中:1-搅拌混合箱、2-搅拌电机、3-转轴一、4-下料口一、5-搅拌叶、6-下料口二、7-下料通道、8-控制器、9-混炼箱、10-混炼电机、11-传动轴、12-主动齿轮、13-从动齿轮、14-转轴二、15-混炼棍、16-出料口、17-底架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种橡胶混炼机,包括搅拌混合箱1、搅拌电机2和控制器8,所述搅拌电机2设置在搅拌混合箱1的上端,所述搅拌电机2的下端设置有转轴一3,所述转轴一3上设置有若干搅拌叶5,所述搅拌混合箱1上端的左右两侧分别设置有下料口一4和下料口二6,所述搅拌混合箱1的下端设置有下料通道7,所述下料通道7的下端连接有混炼箱9,所述混炼箱9的右端设置有混炼电机10,所述混炼电机10的左端连接有传动轴11,所述传动轴11的左端连接有主动齿轮12,所述主动齿轮12的上下侧均啮合有从动齿轮13,所述从动齿轮13的左端连接有转轴二14,所述转轴二14上设置有若干混炼棍15,所述混炼箱9的左端设置有出料口16,所述混炼箱9的下端设置有底架17,所述控制器8设置在混炼箱9的上端,所述控制器8分别与搅拌电机2和混炼电机10电连接。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型涉及一种橡胶混炼机,本混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备,搅拌混合箱1的上端设置有下料口一4和下料口二6两个下料口,分别用以加入生胶和配合剂,能够提高工作的效率,在搅拌电机2的作用下,搅拌叶5对生胶和配合剂进行充分搅拌,使生胶和配合剂在混炼前混合的更加均匀,由于搅拌混合箱1设置成上开口大下开口小的形状,使得混合均匀的生胶和配合剂被挤入混炼箱9,有利于提高混炼的效率,进入混炼箱9的生胶和配合剂混合物,在混炼电机10的作用下,两个转轴二14向两个方向转动,且其上的混炼棍15错开设置,使得混炼的效果更加明显,且有助于提高生成的橡胶的质量。
本实用新型在结构上设计简单合理,使用起来操作方便快捷,实用性很高,本混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备,搅拌混合箱的上端设置有下料口一和下料口二两个下料口,分别用以加入生胶和配合剂,能够提高工作的效率,在搅拌电机的作用下,搅拌叶对生胶和配合剂进行充分搅拌,使生胶和配合剂在混炼前混合的更加均匀,由于搅拌混合箱设置成上开口大下开口小的形状,使得混合均匀的生胶和配合剂被挤入混炼箱,有利于提高混炼的效率,进入混炼箱的生胶和配合剂混合物,在混炼电机的作用下,两个转轴二向两个方向转动,且其上的混炼棍错开设置,使得混炼的效果更加明显,且有助于提高生成的橡胶的质量。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种橡胶混炼机,包括搅拌混合箱(1)、搅拌电机(2)和控制器(8),其特征在于,所述搅拌电机(2)设置在搅拌混合箱(1)的上端,所述搅拌电机(2)的下端设置有转轴一(3),所述转轴一(3)上设置有若干搅拌叶(5),所述搅拌混合箱(1)上端的左右两侧分别设置有下料口一(4)和下料口二(6),所述搅拌混合箱(1)的下端设置有下料通道(7),所述下料通道(7)的下端连接有混炼箱(9),所述混炼箱(9)的右端设置有混炼电机(10),所述混炼电机(10)的左端连接有传动轴(11),所述传动轴(11)的左端连接有主动齿轮(12),所述主动齿轮(12)的上下侧均啮合有从动齿轮(13),所述从动齿轮(13)的左端连接有转轴二(14),所述转轴二(14)上设置有若干混炼棍(15),所述混炼箱(9)的左端设置有出料口(16),所述混炼箱(9)的下端设置有底架(17),所述控制器(8)设置在混炼箱(9)的上端,所述控制器(8)分别与搅拌电机(2)和混炼电机(10)电连接。
2.根据权利要求1所述的橡胶混炼机,其特征在于,所述混炼箱(9)的内壁上设置有若干切割锥体。
3.根据权利要求1所述的橡胶混炼机,其特征在于,所述底架(17)的下端设置有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的橡胶混炼机,其特征在于,所述搅拌电机(2)与转轴一(3)之间设置有变速器。
5.根据权利要求1所述的橡胶混炼机,其特征在于,所述混炼电机(10)与传动轴(11)之间设置有变速器。
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CN108673777A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-10-19 | 江苏祥源电气设备有限公司 | 一种用于绝缘材料捏合机的自动报警装置 |
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