CN113021667A - 一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置及其生产工艺，涉及橡胶塑化混炼设备技术领域，针对现有的混炼设备混炼效果不佳，混合存在不均匀，造成橡胶成品韧性较低，混炼设备分散较慢，要重复加工多次，工作效率较低等问题，现提出如下方案，混炼装置包括机架、第一混炼箱和第二混炼箱，所述机架内设有第一混炼箱，所述第一混炼箱的下方设有调剂机构，所述调剂机构包括盒体，所述盒体的下方设有第二混炼箱。本发明发明结构紧凑整合，利用一个电机带动两个混炼箱工作，大大提高了工作效率，减少企业投入成本，且对塑化混炼后的橡胶打散重新混炼，提高橡胶成分质量均一性，提高使用韧性，从而延长产品使用寿命，适合进行推广。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶塑化混炼设备技术领域，尤其涉及一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置及其生产工艺。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万；塑化指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程；混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。所以在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶；生胶与配合剂的均匀混合，制成质量均一的混合物称为混炼工艺，在现有的手段中可以很好的对橡胶进行炼化，使用范围较广，但是塑化橡胶在长期的风吹日晒使用下，会逐渐变硬，使用性能大大下降，彻底变硬使用性能失去，为了将橡胶的使用韧性提高，将塑化后的橡胶整体再次打断混合，提高其使用的韧性，我们提出一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置及其生产工艺。
发明内容
本发明提出的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置及其生产工艺，解决了现有的混炼设备混炼效果不佳，混合存在不均匀，造成橡胶成品韧性较低，混炼设备分散较慢，要重复加工多次，工作效率较低等问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，包括机架、第一混炼箱和第二混炼箱，所述机架内设有第一混炼箱，所述第一混炼箱的下方设有调剂机构，所述调剂机构包括盒体，所述盒体的下方设有第二混炼箱，所述第二混炼箱与盒体之间固定连接有连接管，所述盒体的一侧设有电机，所述电机的一端输出端设有皮带轮组，所述电机的另一端输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端焊接有往复螺杆，所述往复螺杆的外圈套设有螺纹套，所述螺纹套的外圈焊接有固定杆，所述固定杆的底部焊接有推动杆，所述连接管的管壁内设有转动杆，所述往复螺杆的另一端连接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接有双向螺杆，所述双向螺杆的外圈套设有移动套，所述移动套的底部焊接有刮板，所述刮板的下方设有固定安装在盒体内壁的漏板。
优选的，所述连接杆贯穿盒体的一侧盒壁，且与盒壁转动连接，所述盒体的顶部内壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，所述导向块的底部焊接有导向杆。
优选的，所述导向杆的另一端与移动套的外圈焊接，所述导向块为“T”字形结构，所述盒体的顶部焊接有下料管，且下料管的顶部与第一混炼箱底部箱壁焊接。
优选的，所述转动杆与连接管的管内壁通过固定栓转动连接，所述转动杆的底部一侧杆壁开设有推动槽，所述推动槽与推动杆相互适配，所述推动杆贯穿连接管的一侧管壁。
优选的，所述往复螺杆的两侧焊接有挡块，且挡块的内径大于螺纹套的最大内径，所述螺纹套的内圈设有外螺纹，且外螺纹与往复螺杆相适配。
优选的，所述电机为双轴电机，且电机与机架通过螺栓连接，所述皮带轮组包括第一皮带轮，所述第一皮带轮的下方设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动，所述第一皮带轮的一侧设有第三皮带轮，所述第三皮带轮的上方设有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过皮带传动。
优选的，所述第一混炼箱与第二混炼箱组成结构相同，所述第二皮带轮和第四皮带轮内圈均贯穿固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外圈阵列焊接有多个混合杆。
优选的，所述第一混炼箱和第二混炼箱的内壁设有加热板，所述调剂机构和第一混炼箱之间焊接有下料管，且下料管上设有下料阀门。
一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置的生产工艺，橡胶颗粒通过第一混炼箱进行初步炼化，并在炼化过程中添加各种配合剂，通过搅拌杆和混合杆混合搅拌，通过下料管将产物投入调剂机构中，所述调剂机构通过刮板将产物从漏板上挤出下料，并通过连接管下料进第二混炼箱中，再次进行炼化。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案通过机架、第一混炼箱、第二混炼箱、连接管、电机、皮带轮组、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、搅拌杆、混合杆和加热板等结构，通过第一混炼箱将橡胶初步塑化，通过电机联动使用结合皮带轮组将第二混炼箱和第一混炼箱同步运行，加工作业不停歇，通过一个电机带动持续作业，大大提高加工效率，减少企业生产成本；
2、本方案通过机架、调剂机构、盒体、电机、转轴、往复螺杆、螺纹套、固定杆、推动杆、转动杆、连接杆、双向螺杆、移动套、刮板、导向杆、导向块、导向槽和漏板等结构，其中调剂机构中对下料管下料的塑化橡胶再次加工，通过电机的输出端将双向螺杆转动，使得刮板将漏板上的堆积橡胶刮动下料，打撒橡胶，通过第二混炼箱再次混炼，质量更为均一，通过往复螺杆的转动，使得固定杆和推杆沿着连接管的管壁移动，使得推动杆将转动杆的底部推动，使得转动杆在连接管中转动运行，辅助下料，避免堵塞，提高橡胶的分散效果；
综上所述，该发明结构紧凑整合，利用一个电机带动两个混炼箱工作，大大提高了工作效率，减少企业投入成本，且对塑化混炼后的橡胶打散重新混炼，提高橡胶成分质量均一性，提高其柔韧性，从而延长产品使用寿命，适合进行推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置的盒体结构正视示意图；
图3为本发明提出的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置的A处结构放大示意图；
图4为本发明提出的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置的漏板示意图。
图中：1机架、2第一混炼箱、3调剂机构、31盒体、4第二混炼箱、5连接管、6电机、7皮带轮组、71第一皮带轮、72第二皮带轮、73第三皮带轮、74第四皮带轮、8转轴、9往复螺杆、10螺纹套、11固定杆、12推动杆、13转动杆、14连接杆、15双向螺杆、16移动套、17刮板、18导向杆、19导向块、20导向槽、21漏板、22搅拌杆、23混合杆、24加热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，包括机架1、第一混炼箱2和第二混炼箱4，机架1内设有第一混炼箱2，第一混炼箱2的下方设有调剂机构3，调剂机构3包括盒体31，盒体31的下方设有第二混炼箱4，第二混炼箱4与盒体31之间固定连接有连接管5，盒体31的一侧设有电机6，电机6的一端输出端设有皮带轮组7，电机6的另一端输出端固定连接有转轴8，转轴8的另一端焊接有往复螺杆9，往复螺杆9的外圈套设有螺纹套10，螺纹套10的外圈焊接有固定杆11，固定杆11的底部焊接有推动杆12，连接管5的管壁内设有转动杆13，往复螺杆9的另一端连接有连接杆14，连接杆14的另一端焊接有双向螺杆15，双向螺杆15的外圈套设有移动套16，移动套16的底部焊接有刮板17，刮板17的下方设有固定安装在盒体31内壁的漏板21。
本实施例中，连接杆14贯穿盒体31的一侧盒壁，且与盒壁转动连接，盒体31的顶部内壁开设有导向槽20，导向槽20的内壁滑动连接有导向块19，导向块19的底部焊接有导向杆18。
本实施例中，导向杆18的另一端与移动套16的外圈焊接，导向块19为“T”字形结构，盒体31的顶部焊接有下料管，且下料管的顶部与第一混炼箱2底部箱壁焊接。
本实施例中，转动杆13与连接管5的管内壁通过固定栓转动连接，转动杆13的底部一侧杆壁开设有推动槽，推动槽与推动杆12相互适配，推动杆12贯穿连接管5的一侧管壁。
本实施例中，往复螺杆9的两侧焊接有挡块，且挡块的内径大于螺纹套10的最大内径，螺纹套10的内圈设有外螺纹，且外螺纹与往复螺杆9相适配。
本实施例中，电机6为双轴电机，且电机6与机架1通过螺栓连接，皮带轮组7包括第一皮带轮71，第一皮带轮71的下方设有第二皮带轮72，第一皮带轮71和第二皮带轮72通过皮带传动，第一皮带轮71的一侧设有第三皮带轮73，第三皮带轮73的上方设有第四皮带轮74，第三皮带轮73与第四皮带轮74通过皮带传动。
本实施例中，第一混炼箱2与第二混炼箱4组成结构相同，第二皮带轮72和第四皮带轮74内圈均贯穿固定连接有搅拌杆22，搅拌杆22的外圈阵列焊接有多个混合杆23。
本实施例中，第一混炼箱2和第二混炼箱4的内壁设有加热板24，调剂机构3和第一混炼箱2之间焊接有下料管，且下料管上设有下料阀门。
本实施例中还提出一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置的生产工艺，橡胶颗粒通过第一混炼箱进行初步炼化，并在炼化过程中添加各种配合剂，通过搅拌杆22和混合杆23混合搅拌，通过下料管将产物投入调剂机构3中，调剂机构3通过刮板17将产物从漏板21上挤出下料，并通过连接管5下料进第二混炼箱4中，再次进行炼化。
本实施例中，首先电机6启动，电机6的一端输出端将皮带轮组7运行，第三皮带轮73将第四皮带轮74转动，第一皮带轮71将第二皮带轮72带动，此时第一混炼箱2与第二混炼箱4中的搅拌杆22和混合杆23转动，对物料进行加工，同时加热板24运行工作，在混合搅拌时控制加热板的温度为110℃，避免温度过高物料糊底，第一混炼箱2完成后下料进入调剂机构3中，盒体31内设有刮板17，刮板17在双向螺杆15的转动下，在导向块19和导向杆18的导向作用下，水平移动，使得刮板17将漏板21上的物料刮动下料，经过漏板21下料的物料通过漏板21上的孔洞再次分散，同时电机6的将转轴8和往复螺杆9转动，往复螺杆9将螺纹套10水平移动，使得固定杆11将推动杆12移动，推动杆12将连接管5内壁的转动杆13底部推动，由于转动杆13的背面设有扭簧，因此转动杆13在连接管5中在扭簧的弹力作用下发生位置转动，对连接管5内的物料辅助下料，避免浓度较大下料困难，下料进入第二混炼箱4的物料再次进行混合炼化，多次混合密炼提高橡胶的使用性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，包括机架(1)、第一混炼箱(2)和第二混炼箱(4)，其特征在于，所述机架(1)内设有第一混炼箱(2)，所述第一混炼箱(2)的下方设有调剂机构(3)，所述调剂机构(3)包括盒体(31)，所述盒体(31)的下方设有第二混炼箱(4)，所述第二混炼箱(4)与盒体(31)之间固定连接有连接管(5)，所述盒体(31)的一侧设有电机(6)，所述电机(6)的一端输出端设有皮带轮组(7)，所述电机(6)的另一端输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的另一端焊接有往复螺杆(9)，所述往复螺杆(9)的外圈套设有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的外圈焊接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部焊接有推动杆(12)，所述连接管(5)的管壁内设有转动杆(13)，所述往复螺杆(9)的另一端连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的另一端焊接有双向螺杆(15)，所述双向螺杆(15)的外圈套设有移动套(16)，所述移动套(16)的底部焊接有刮板(17)，所述刮板(17)的下方设有固定安装在盒体(31)内壁的漏板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，其特征在于，所述连接杆(14)贯穿盒体(31)的一侧盒壁，且与盒壁转动连接，所述盒体(31)的顶部内壁开设有导向槽(20)，所述导向槽(20)的内壁滑动连接有导向块(19)，所述导向块(19)的底部焊接有导向杆(18)。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，其特征在于，所述导向杆(18)的另一端与移动套(16)的外圈焊接，所述导向块(19)为“T”字形结构，所述盒体(31)的顶部焊接有下料管，且下料管的顶部与第一混炼箱(2)底部箱壁焊接。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，其特征在于，所述转动杆(13)与连接管(5)的管内壁通过固定栓转动连接，所述转动杆(13)的底部一侧杆壁开设有推动槽，所述推动槽与推动杆(12)相互适配，所述推动杆(12)贯穿连接管(5)的一侧管壁。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，其特征在于，所述往复螺杆(9)的两侧焊接有挡块，且挡块的内径大于螺纹套(10)的最大内径，所述螺纹套(10)的内圈设有外螺纹，且外螺纹与往复螺杆(9)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，其特征在于，所述电机(6)为双轴电机，且电机(6)与机架(1)通过螺栓连接，所述皮带轮组(7)包括第一皮带轮(71)，所述第一皮带轮(71)的下方设有第二皮带轮(72)，所述第一皮带轮(71)和第二皮带轮(72)通过皮带传动，所述第一皮带轮(71)的一侧设有第三皮带轮(73)，所述第三皮带轮(73)的上方设有第四皮带轮(74)，所述第三皮带轮(73)与第四皮带轮(74)通过皮带传动。
7.根据权利要求6所述的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，其特征在于，所述第一混炼箱(2)与第二混炼箱(4)组成结构相同，所述第二皮带轮(72)和第四皮带轮(74)内圈均贯穿固定连接有搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)的外圈阵列焊接有多个混合杆(23)。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，其特征在于，所述第一混炼箱(2)和第二混炼箱(4)的内壁设有加热板(24)，所述调剂机构(3)和第一混炼箱(2)之间焊接有下料管，且下料管上设有下料阀门。
9.一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置的生产工艺，其特征在于，橡胶颗粒通过第一混炼箱进行初步炼化，并在炼化过程中添加各种配合剂，通过搅拌杆(22)和混合杆(23)混合搅拌，通过下料管将产物投入调剂机构(3)中，所述调剂机构(3)通过刮板(17)将产物从漏板(21)上挤出下料，并通过连接管(5)下料进第二混炼箱(4)中，再次进行炼化。
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| CN (1) | CN113021667A (zh) |
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2021
- 2021-03-26 CN CN202110326063.6A patent/CN113021667A/zh active Pending
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