CN212385766U - 一种橡胶加工用混胶炼胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶加工用混胶炼胶装置，包括支撑板，混炼辊，调节加压组件，安装板，刮板组件和混炼电机，通过设置刮板组件，混炼胶结束后，旋转旋杆，使刮板向下运动抵触到混炼辊的上方，混炼电机带动混炼辊转动，刮板将混炼辊上方粘附的物料刮去，保证混炼辊始终保持清洁，采用旋杆进行刮板高度的调节，便于根据需要进行刮板高度的调节；通过设置调节加压组件，当加压辊和混炼辊之间的距离增大时，旋转螺纹杆，推动加压辊向混炼辊方向移动，便于进行加压辊和混炼辊之间距离的调整，操作方便快捷，便于市场推广与应用，限位板卡接在固定板的内部，避免旋转螺纹杆时调节轴套随着转动，保证调节加压组件正常运行。

Description

一种橡胶加工用混胶炼胶装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工用混胶炼胶技术领域，具体为一种橡胶加工用混胶炼胶装置。

背景技术

塑炼是橡胶加工的一个工序，指采用机械或化学的方法，降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要，在塑炼的过程中，常常用到炼胶机，现有的炼胶机主要包括两个旋转辊，旋转辊转动设置在机架上，生胶在炼胶机两个旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同所产生的剪切力使橡胶大分子断裂，从而达到增塑的目的，然而，炼胶的时候往往会产生较多的残余物滞留在旋转辊上，炼胶机上的残余物容易混到后续的新品的制造中去，影响下道工序的使用，影响成品的优良率；现有橡胶加工用混胶炼胶装置不便与进行刮板高度的调节，不能根据需要进行刮板高度的调节，降低刮板组件的适用范围，因此急需研制一种橡胶加工用混胶炼胶装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

为此，提出一种橡胶加工用混胶炼胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶加工用混胶炼胶装置，设置的刮板组件，混炼胶结束后，旋转旋杆，使刮板向下运动抵触到混炼辊的上方，混炼电机带动混炼辊转动，刮板将混炼辊上方粘附的物料刮去，保证混炼辊始终保持清洁，采用旋杆进行刮板高度的调节，便于根据需要进行刮板高度的调节，扩大刮板组件的适用范围，设置的调节加压组件，当加压辊和混炼辊之间的距离增大时，旋转螺纹杆，推动加压辊向混炼辊方向移动，便于进行加压辊和混炼辊之间距离的调整，操作方便快捷，便于市场推广与应用，限位板卡接在固定板的内部，避免旋转螺纹杆时调节轴套随着转动，保证调节加压组件正常运行，设置的卡板和套筒，卡板对刮板起到限位和导向的作用，保证刮板始终沿着竖直方向移动，避免刮板出现偏斜的现象，保证刮板平稳高效运行，套筒对螺纹杆起到固定作用，对螺纹杆起到支点作用，旋转螺纹杆时使螺纹杆推动加压辊移动，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用混胶炼胶装置，包括支撑板，混炼辊，调节加压组件，安装板，刮板组件和混炼电机，所述支撑板采用两个，且支撑板平行设置；所述混炼辊通过轴套固定在支撑板之间的前侧；所述调节加压组件卡接在支撑板之间的后侧；所述安装板通过螺栓固定在支撑板的外侧；所述混炼电机通过螺栓固定在安装板的上方，且混炼电机的输出轴通过联轴器与混炼辊的主轴相连，该混炼电机通过导线与市电相连，其中混炼电机选用130ST-M15015型；所述刮板组件通过螺栓固定在支撑板之间的前侧，且刮板组件位于混炼辊的上方。

优选的，所述调节加压组件包括加压辊，调节轴套，固定板，限位板，套筒和螺纹杆，所述调节轴套采用两个，且调节轴套卡接在支撑板内部的后侧；所述加压辊卡接在调节轴套之间的内侧；所述固定板焊接在调节轴套后侧的中间位置；所述限位板卡接在固定板的内部；所述螺纹杆焊接在限位板的后侧，且螺纹杆位于固定板的后侧；所述套筒采用两个，且套筒焊接在支撑板内部的后侧，该套筒通过螺纹固定在螺纹杆的外侧。

优选的，所述加压辊与混炼辊对齐，且加压辊的尺寸与混炼辊的尺寸匹配；所述调节轴套的尺寸与加压辊的尺寸匹配；所述固定板的后侧开设有卡接槽；所述限位板的尺寸与固定板卡接槽的尺寸匹配；所述套筒的内部设置有螺纹，且套筒的两端采用敞口式；所述螺纹杆的尺寸与套筒的尺寸匹配。

优选的，所述刮板组件包括顶板，卡板，刮板，螺母和旋杆，所述卡板采用两个，且卡板通过螺栓固定在支撑板之间的前侧，该卡板位于混炼辊的上方；所述顶板通过螺栓固定在卡板的上方；所述刮板位于卡板之间，且刮板的两端卡接在卡板的内侧；所述螺母采用两个，且螺母焊接在刮板前侧上方的中间位置；所述旋杆通过螺纹固定在顶板内侧的中间位置，且旋杆的下端位于螺母的内部。

优选的，所述顶板的中间位置开设有螺纹孔；所述卡板的内侧设置有卡槽；所述刮板的尺寸与卡板卡槽的尺寸匹配；所述螺母的尺寸与旋杆的尺寸匹配；所述旋杆的外侧设置有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置刮板组件，混炼胶结束后，旋转旋杆，使刮板向下运动抵触到混炼辊的上方，混炼电机带动混炼辊转动，刮板将混炼辊上方粘附的物料刮去，保证混炼辊始终保持清洁，采用旋杆进行刮板高度的调节，便于根据需要进行刮板高度的调节，扩大刮板组件的适用范围；

2、本实用新型，通过设置调节加压组件，当加压辊和混炼辊之间的距离增大时，旋转螺纹杆，推动加压辊向混炼辊方向移动，便于进行加压辊和混炼辊之间距离的调整，操作方便快捷，便于市场推广与应用，限位板卡接在固定板的内部，避免旋转螺纹杆时调节轴套随着转动，保证调节加压组件正常运行；

3、本实用新型，通过设置卡板和套筒，卡板对刮板起到限位和导向的作用，保证刮板始终沿着竖直方向移动，避免刮板出现偏斜的现象，保证刮板平稳高效运行，套筒对螺纹杆起到固定作用，对螺纹杆起到支点作用，旋转螺纹杆时使螺纹杆推动加压辊移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节加压组件的结构示意图；

图3为本实用新型的刮板组件的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、混炼辊；3、调节加压组件；31、加压辊；32、调节轴套；33、固定板；34、限位板；35、套筒；36、螺纹杆；4、安装板；5、刮板组件；51、顶板；52、卡板；53、刮板；54、螺母；55、旋杆；6、混炼电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶加工用混胶炼胶装置，如图1所示，包括支撑板1，混炼辊2，调节加压组件3，安装板4，刮板组件5和混炼电机6，所述支撑板1采用两个，且支撑板1平行设置；所述混炼辊2通过轴套固定在支撑板1之间的前侧；所述调节加压组件3卡接在支撑板1之间的后侧；所述安装板4通过螺栓固定在支撑板1的外侧；所述混炼电机6通过螺栓固定在安装板4的上方，且混炼电机6的输出轴通过联轴器与混炼辊2的主轴相连，该混炼电机6通过导线与市电相连，其中混炼电机6选用130ST-M15015型；所述刮板组件5通过螺栓固定在支撑板1之间的前侧，且刮板组件5位于混炼辊2的上方。

具体的，如图2所示，所述调节加压组件3包括加压辊31，调节轴套32，固定板33，限位板34，套筒35和螺纹杆36，所述调节轴套32采用两个，且调节轴套32卡接在支撑板1内部的后侧；所述加压辊31卡接在调节轴套32之间的内侧；所述固定板33焊接在调节轴套32后侧的中间位置；所述限位板34卡接在固定板33的内部；所述螺纹杆36焊接在限位板34的后侧，且螺纹杆36位于固定板33的后侧；所述套筒35采用两个，且套筒35焊接在支撑板1内部的后侧，该套筒35通过螺纹固定在螺纹杆36的外侧。

通过采用上述技术方案，当加压辊31和混炼辊2之间的距离增大时，旋转螺纹杆36，推动加压辊31向混炼辊2方向移动，便于进行加压辊31和混炼辊2之间距离的调整，操作方便快捷，便于市场推广与应用。

具体的，如图2所示，所述加压辊31与混炼辊2对齐，且加压辊31的尺寸与混炼辊2的尺寸匹配；所述调节轴套32的尺寸与加压辊31的尺寸匹配；所述固定板33的后侧开设有卡接槽；所述限位板34的尺寸与固定板33卡接槽的尺寸匹配；所述套筒35的内部设置有螺纹，且套筒35的两端采用敞口式；所述螺纹杆36的尺寸与套筒35的尺寸匹配。

通过采用上述技术方案，限位板34卡接在固定板33的内部，避免旋转螺纹杆36时调节轴套32随着转动，保证调节加压组件3正常运行。

具体的，如图3所示，所述刮板组件5包括顶板51，卡板52，刮板53，螺母54和旋杆55，所述卡板52采用两个，且卡板52通过螺栓固定在支撑板1之间的前侧，该卡板52位于混炼辊2的上方；所述顶板51通过螺栓固定在卡板52的上方；所述刮板53位于卡板52之间，且刮板53的两端卡接在卡板52的内侧；所述螺母54采用两个，且螺母54焊接在刮板53前侧上方的中间位置；所述旋杆55通过螺纹固定在顶板51内侧的中间位置，且旋杆55的下端位于螺母54的内部。

通过采用上述技术方案，混炼胶结束后，旋转旋杆55，使刮板53向下运动抵触到混炼辊2的上方，混炼电机6带动混炼辊2转动，刮板53将混炼辊2上方粘附的物料刮去，保证混炼辊2始终保持清洁，采用旋杆55进行刮板53高度的调节，便于根据需要进行刮板53高度的调节，扩大刮板组件5的适用范围。

具体的，如图3所示，所述顶板51的中间位置开设有螺纹孔；所述卡板52的内侧设置有卡槽；所述刮板53的尺寸与卡板52卡槽的尺寸匹配；所述螺母54的尺寸与旋杆55的尺寸匹配；所述旋杆55的外侧设置有螺纹。

通过采用上述技术方案，卡板52对刮板53起到限位和导向的作用，保证刮板53始终沿着竖直方向移动，避免刮板53出现偏斜的现象，保证刮板53平稳高效运行。

工作原理：混炼胶结束后，旋转旋杆55，使刮板53向下运动抵触到混炼辊2的上方，混炼电机6带动混炼辊2转动，刮板53将混炼辊2上方粘附的物料刮去，保证混炼辊2始终保持清洁，采用旋杆55进行刮板53高度的调节，便于根据需要进行刮板53高度的调节，扩大刮板组件5的适用范围，卡板52对刮板53起到限位和导向的作用，保证刮板53始终沿着竖直方向移动，避免刮板53出现偏斜的现象，保证刮板53平稳高效运行，当加压辊31和混炼辊2之间的距离增大时，旋转螺纹杆36，推动加压辊31向混炼辊2方向移动，便于进行加压辊31和混炼辊2之间距离的调整，操作方便快捷，便于市场推广与应用，限位板34卡接在固定板33的内部，避免旋转螺纹杆36时调节轴套32随着转动，保证调节加压组件3正常运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶加工用混胶炼胶装置，其特征在于：包括支撑板(1)，混炼辊(2)，调节加压组件(3)，安装板(4)，刮板组件(5)和混炼电机(6)，所述支撑板(1)采用两个，且支撑板(1)平行设置；所述混炼辊(2)通过轴套固定在支撑板(1)之间的前侧；所述调节加压组件(3)卡接在支撑板(1)之间的后侧；所述安装板(4)通过螺栓固定在支撑板(1)的外侧；所述混炼电机(6)通过螺栓固定在安装板(4)的上方，且混炼电机(6)的输出轴通过联轴器与混炼辊(2)的主轴相连，该混炼电机(6)通过导线与市电相连；所述刮板组件(5)通过螺栓固定在支撑板(1)之间的前侧，且刮板组件(5)位于混炼辊(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用混胶炼胶装置，其特征在于：所述调节加压组件(3)包括加压辊(31)，调节轴套(32)，固定板(33)，限位板(34)，套筒(35)和螺纹杆(36)，所述调节轴套(32)采用两个，且调节轴套(32)卡接在支撑板(1)内部的后侧；所述加压辊(31)卡接在调节轴套(32)之间的内侧；所述固定板(33)焊接在调节轴套(32)后侧的中间位置；所述限位板(34)卡接在固定板(33)的内部；所述螺纹杆(36)焊接在限位板(34)的后侧，且螺纹杆(36)位于固定板(33)的后侧；所述套筒(35)采用两个，且套筒(35)焊接在支撑板(1)内部的后侧，该套筒(35)通过螺纹固定在螺纹杆(36)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用混胶炼胶装置，其特征在于：所述加压辊(31)与混炼辊(2)对齐，且加压辊(31)的尺寸与混炼辊(2)的尺寸匹配；所述调节轴套(32)的尺寸与加压辊(31)的尺寸匹配；所述固定板(33)的后侧开设有卡接槽；所述限位板(34)的尺寸与固定板(33)卡接槽的尺寸匹配；所述套筒(35)的内部设置有螺纹，且套筒(35)的两端采用敞口式；所述螺纹杆(36)的尺寸与套筒(35)的尺寸匹配。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用混胶炼胶装置，其特征在于：所述刮板组件(5)包括顶板(51)，卡板(52)，刮板(53)，螺母(54)和旋杆(55)，所述卡板(52)采用两个，且卡板(52)通过螺栓固定在支撑板(1)之间的前侧，该卡板(52)位于混炼辊(2)的上方；所述顶板(51)通过螺栓固定在卡板(52)的上方；所述刮板(53)位于卡板(52)之间，且刮板(53)的两端卡接在卡板(52)的内侧；所述螺母(54)采用两个，且螺母(54)焊接在刮板(53)前侧上方的中间位置；所述旋杆(55)通过螺纹固定在顶板(51)内侧的中间位置，且旋杆(55)的下端位于螺母(54)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶加工用混胶炼胶装置，其特征在于：所述顶板(51)的中间位置开设有螺纹孔；所述卡板(52)的内侧设置有卡槽；所述刮板(53)的尺寸与卡板(52)卡槽的尺寸匹配；所述螺母(54)的尺寸与旋杆(55)的尺寸匹配；所述旋杆(55)的外侧设置有螺纹。

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